CN111472538B - 一种铝合金模板免抹灰安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金模板免抹灰安装结构，涉及建筑模板领域，其包括设置于楼层板上端的板体、对板体的位置进行限定的支撑机构及调节板体竖向位置的调节机构，所述支撑机构包括设置于楼层板上端的支撑座、连接于支撑座上端的引导杆及与引导杆滑动连接的若干水平背楞，所述水平背楞均与板体可拆卸连接，所述调节机构包括设置于支撑座上端的千斤顶，所述千斤顶上端的托座与位于最下方的水平背楞的下端抵接。利用调节机构对板体的高度进行调节，此时可使浇筑出的墙体的高度达到标准，从而使建筑的质量不易受到影响。

Description

一种铝合金模板免抹灰安装结构

技术领域

本发明涉及建筑模板，尤其是涉及一种铝合金模板免抹灰安装结构。

背景技术

在现有建筑的钢筋混凝土剪力墙结构的施工中，通常使用铝模板进行施工。利用铝模板搭建外模，之后向铝模板搭建的外模内浇筑混凝土从而成型现浇的剪力墙，在墙体凝固之后将铝模板拆卸并继续使用。

中国专利CN206245728U公开的一种免抹灰定型模板组件其技术要点是：包括模板、模板底部板、方管、锥体螺丝、组合式剪力墙对拉螺栓、模板紧固器、木方、顶拔钉、锁角器、阳角连接双面孔角钢、模板连接卡钩，所述的模板由板体和角钢组成，角钢的一个边紧贴板体，角钢的另一个边与板体垂直，角钢紧贴板体的边用螺丝钉与板体连接固定，角钢与板体垂直的边与板体的边平齐，在角钢与板体垂直的边上有模板卡钩孔，在板体上有固定模板用穿墙螺栓孔。

上述方案在将板体安装完成之后无法调节板体的上端高度，而板体是直接放置于需要浇筑剪力墙的地面上端，同时地面的混凝土在浇筑时会出现标高不过低的情况，此时在将铝模板直接安装与地面上时会导致铝模板的位置出现偏差，从而导致铝模板之间浇筑的剪力墙的标高不准，从而影响建筑的质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金模板免抹灰安装结构，在将板体安装完成之后可对板体的高度进行调节，从而使浇筑出的墙体的高度达到标准。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金模板免抹灰安装结构，包括设置于楼层板上端的板体、对板体的位置进行限定的支撑机构及调节板体竖向位置的调节机构，所述支撑机构包括设置于楼层板上端的支撑座、连接于支撑座上端的引导杆及与引导杆滑动连接的若干水平背楞，所述水平背楞均与板体可拆卸连接，所述调节机构包括设置于支撑座上端的千斤顶，所述千斤顶上端的托座与位于最下方的水平背楞的下端抵接。

通过采用上述技术方案，在将板体的标高进行测定且板体的高度低于标准值时，利用千斤顶将板体顶升至标准高度，此时在浇筑完成之后浇筑出的强度高度达到要求，使建筑的质量不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述引导杆均套接有支撑管，所述支撑管设置于水平背楞之间，所述支撑管的上下两端面分别与相邻水平背楞抵接。

通过采用上述技术方案，在利用千斤顶对最下方的水平背楞顶升时，通过支撑管对位于上方的水平背楞施加向上的推力，从而减小了位于最下方的水平背楞与本体连接处受到的压力，使板体与水平背楞的连接处不易发生损坏。

本发明进一步设置为：所述支撑座上端铰接有若干支撑杆，所述支撑杆远离支撑座的一端均与引导杆连接，位于最上方的所述支撑杆与引导杆的上端连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆对引导杆的各个位置进行支撑，同时对引导杆远离支撑座的一端进行限位，此时在引导杆远离支撑座的一端受到力时，引导杆不易产生变形，从而使支撑机构的支撑效果更加稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑杆远离支撑座的端面均固定连接有支撑块，所述支撑块远离支撑杆的端面均开设有支撑槽，所述支撑槽将支撑块的上下两端面贯穿，所述支撑槽内壁与引导杆外壁或者支撑管外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在将水平背楞及支撑管的位置确定之后，直接转动支撑杆使其连接的支撑块与引导杆或者支撑管抵接，此时完成了对引导杆的支撑，使支撑机构的使用过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述支撑槽内壁均固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，利用弹性垫与引导杆或者支撑管的外壁贴紧，从而减小了支撑块与引导杆之间或者支撑块与支撑管之间的压强，使支撑机构在使用过程中更加稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑座上端连接有分别对支撑杆进行限位的限位机构，所述限位机构包括固定于支撑座上端的若干限位座及对支撑杆进行限位的限位块，所述限位座分别位于支撑杆的两侧，所述限位块靠近支撑杆的端面均贯穿有限位槽，所述限位块同时插入位于支撑杆两侧的限位座的限位槽内，所述限位块与支撑杆远离板体的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位机构对支撑杆的向上转动进行限定，此时在支撑杆受到向上的力时不会发生转动，从而使支撑机构对板体的支撑效果保持稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑座上端固定连接有连接杆，所述引导杆下端铰接于连接杆上端。

通过采用上述技术方案，通过将引导杆铰接于支撑座上端，此时在移动支撑座时将引导杆转动至进行于支撑座，从而使支撑座的移动过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述引导杆的直径与连接杆的直径相等，所述引导杆下端套接有限位套，所述限位套同时套接于引导杆及连接杆，所述限位套的内壁同时与引导杆外壁及连接杆外壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用限位套对连接杆与引导杆之间的相对位置进行限定，从而减少了连接杆与引导杆的连接处的受力，从而使引导杆与连接杆的连接处不易产生损坏，使支撑机构的使用过程保持稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑座上端固定连接有导向杆，所述导向杆上端穿过位于最下方的水平背楞，最下方的所述水平背楞沿导向杆竖向移动，所述导向杆位于调节机构远离引导杆的一侧。

通过采用上述技术方案，利用导向杆与引导杆同时对水平背楞的移动进行导向，使水平背楞在移动过程中可保持水平状态，从而使水平背楞的调节过程更加方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用调节机构对板体的高度进行调节，此时可使浇筑出的墙体的高度达到标准，从而使建筑的质量不易受到影响；

2、利用支撑管将相邻水平背楞进行连接，此时减少了水平背楞与板体连接处的受力，使两者的连接处不易产生损坏。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于支撑管设置位置的示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图。

图中，1、板体；2、支撑机构；21、支撑座；22、引导杆；23、水平背楞；24、支撑管；25、支撑杆；26、支撑块；261、支撑槽；262、弹性垫；27、连接杆；28、限位套；39、导向杆；3、调节机构；4、底座；41、企口；5、限位机构；51、限位座；511、限位槽；52、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种铝合金模板免抹灰安装结构，包括设置于楼层板上端的板体1、对板体1的位置进行限定的支撑机构2及调节板体1竖向位置的调节机构3。楼层板上端浇筑有底座4，底座4内插置有呈竖直设置的钢筋笼，底座4两个相互远离的侧壁上端均开设有企口41，企口41将底座4的上端面贯穿，板体1下端置于企口41内。支撑机构2包括设置于楼层板上端的支撑座21、连接于支撑座21上端的引导杆22及与引导杆22滑动连接的若干水平背楞23，支撑座21使用膨胀螺栓可拆卸连接于楼层板上端，水平背楞23使用螺栓可拆卸固定于背板远离钢筋笼的一侧，且水平背楞23同时与多块板体1连接，同时板体1与多块呈上下设置的水平背楞23连接，且水平背楞23均被引导杆22穿过且沿引导杆22竖向滑动。调节机构3包括设置于支撑座21上端的千斤顶，千斤顶上端的托座与位于最下方的水平背楞23的下端抵接。在将板体1的标高进行测定且板体1的高度低于标准值时，利用千斤顶将板体1顶升至标准高度，此时在浇筑完成之后浇筑出的强度高度达到要求，使建筑的质量不易受到影响。

如图2所示，由于在利用千斤顶对位于最下方的水平背楞23施加向上的压力时，仅该水平背楞23与本体的连接处受力，从而易导致该水平背楞23与板体1的连接处损坏，因此引导杆22均套接有若干支撑管24，支撑管24设置于水平背楞23之间，且支撑管24的两端分别与相邻水平背楞23相互靠近的端面抵接。此时在利用千斤顶对最下方的水平背楞23顶升时，通过支撑管24对位于上方的水平背楞23施加向上的推力，从而减小了位于最下方的水平背楞23与本体连接处受到的压力，使板体1与水平背楞23的连接处不易发生损坏。

如图1所示，由于板体1的位置仅靠引导杆22进行限制，而引导杆22远离支撑座21的一端在受力时易发生变形，从而影响支撑机构2的支撑效果。因此支撑座21上端铰接有若干支撑杆25，支撑杆25远离支撑座21的一端均与引导杆22连接，且位于最上方的支撑杆25远离支撑座21的一端与引导杆22的上端连接。此时利用支撑杆25对引导杆22的各个位置进行支撑，同时对引导杆22远离支撑座21的一端进行限位，此时在引导杆22远离支撑座21的一端受到力时，引导杆22不易产生变形，从而使支撑机构2的支撑效果更加稳定。

如图3所示，由于在将支撑杆25与引导杆22连接之前，还需要依次将支撑管24及水平背楞23与引导杆22连接，此时再将支撑杆25与引导管或者支撑管24连接较为麻烦。因此支撑杆25远离支撑座21的端面均焊接有支撑块26，支撑块26远离支撑杆25的端面均开设有支撑槽261，支撑槽261将支撑块26的上下两端面贯穿，支撑槽261的内壁分别与引导杆22侧壁或者支撑管24外壁抵接，此时在将水平背楞23及支撑管24的位置确定之后，直接转动支撑杆25使其连接的支撑块26与引导杆22或者支撑管24抵接，此时完成了对引导杆22的支撑，使支撑机构2的使用过程更加方便。

如图3所示，由于引导杆22与支撑管24的外径不相同，而支撑槽261的直径保持一定，此时在支撑槽261与支撑管24或者引导杆22接触时，其接触面积较小而增大了接触处的压强，易使三者的接触处产生形变。因此支撑槽261内壁均黏连有弹性垫262，弹性垫262为橡胶材质，利用弹性垫262与引导杆22或者支撑管24的外壁贴紧，从而减小了支撑块26与引导杆22之间或者支撑块26与支撑管24之间的压强，使支撑机构2在使用过程中更加稳定。

如图4所示，由于支撑杆25在使用时其会受到板体1施加的远离钢筋笼的力，此时当支撑块26受到的向上的分力大于其与引导杆22或者支撑管24之间的摩擦力时，支撑杆25会向上转动从而影响支撑机构2的使用。因此支撑座21上端连接有对支撑杆25进行限位的限位机构5，限位机构5包括使用螺栓固定于支撑座21上端的两个限位座51及对支撑杆25进行限位的若干限位块52。限位座51分别位于支撑杆25的两侧，其垂直于支撑杆25的转动轴线，两块限位座51相互靠近的端面均贯穿有若干限位槽511，限位块52同时插入两个限位座51的限位槽511内，且限位块52与支撑杆25远离板体1的侧壁抵接。利用限位机构5对支撑杆25的向上转动进行限定，此时在支撑杆25受到向上的力时不会发生转动，从而使支撑机构2对板体1的支撑效果保持稳定。

如图2所示，由于在将支撑座21移动时需要同时移动连接于其上端的支撑杆25及引导杆22，而引导杆22垂直于支撑座21设置，此时导致支撑座21的移动较为麻烦。因此支撑座21上端焊接有一根呈竖直设置的连接杆27，连接杆27的上端与引导杆22的下端铰接，呈竖直设置的引导杆22的轴线与连接杆27的轴线重合，且引导杆22的转动轴线平行于支撑杆25的转动轴线。通过将引导杆22铰接于支撑座21上端，此时在移动支撑座21时将引导杆22转动至进行于支撑座21，从而使支撑座21的移动过程更加方便。

如图2所示，由于引导杆22在使用时其会受到板体1施加的远离钢筋笼方向的力，此时引导杆22与连接杆27的连接处受力较大而易产生损坏。因此引导杆22下端套接有限位套28，限位套28的两端同时套接于引导杆22及连接杆27，且限位套28的内壁同时与引导杆22及连接杆27外壁贴合。此时利用限位套28对连接杆27与引导杆22之间的相对位置进行限定，从而减少了连接杆27与引导杆22的连接处的受力，从而使引导杆22与连接杆27的连接处不易产生损坏，使支撑机构2的使用过程保持稳定。

如图1所示，由于在利用千斤顶对位于下方的水平背楞23进行顶升时，千斤顶位于引导杆22的一侧，此时易使水平背楞23与千斤顶接触的位置向上倾斜，从而影响水平背楞23的竖向移动。因此支撑座21上端焊接有导向杆39，导向杆39上端穿过位于最下方的水平背楞23，最下方的水平背楞23沿导向杆39竖向移动。导向杆39的轴线及引导杆22的轴线共同所处的平面平行于板体1，且导向杆39及引导杆22分别位于千斤顶的两侧。此时利用导向杆39与引导杆22同时对水平背楞23的移动进行导向，使水平背楞23在移动过程中可保持水平状态，从而使水平背楞23的调节过程更加方便。

本实施例的实施原理为：将板体1置于企口41内，并将支撑座21置于靠近底座4的楼层板上端，将引导杆22转动至竖直状态并向下移动限位套28，使限位套28同时与引导杆22及连接杆27连接，之后将水平背楞23及支撑管24一次套接于引导杆22，接着将水平背楞23与板体1使用螺栓固定并使用膨胀螺栓将支撑座21与楼层板连接，转动支撑杆25使其与引导杆22或者支撑管24抵接，测量本体的位置并利用千斤顶调节板体1的位置，调节完成之后将限位块52插入限位槽511内，使支撑杆25的位置限定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：包括设置于楼层板上端的板体(1)、对板体(1)的位置进行限定的支撑机构(2)及调节板体(1)竖向位置的调节机构(3)，所述支撑机构(2)包括设置于楼层板上端的支撑座(21)、连接于支撑座(21)上端的引导杆(22)及与引导杆(22)滑动连接的若干水平背楞(23)，所述水平背楞(23)均与板体(1)可拆卸连接，所述调节机构(3)包括设置于支撑座(21)上端的千斤顶，所述千斤顶上端的托座与位于最下方的水平背楞(23)的下端抵接；

所述引导杆(22)均套接有支撑管(24)，所述支撑管(24)设置于水平背楞(23)之间，所述支撑管(24)的上下两端面分别与相邻水平背楞(23)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述支撑座(21)上端铰接有若干支撑杆(25)，所述支撑杆(25)远离支撑座(21)的一端均与引导杆(22)连接，位于最上方的所述支撑杆(25)与引导杆(22)的上端连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述支撑杆(25)远离支撑座(21)的端面均固定连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)远离支撑杆(25)的端面均开设有支撑槽(261)，所述支撑槽(261)将支撑块(26)的上下两端面贯穿，所述支撑槽(261)内壁与引导杆(22)外壁或者支撑管(24)外壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述支撑槽(261)内壁均固定连接有弹性垫(262)。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述支撑座(21)上端连接有分别对支撑杆(25)进行限位的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括固定于支撑座(21)上端的若干限位座(51)及对支撑杆(25)进行限位的限位块(52)，所述限位座(51)分别位于支撑杆(25)的两侧，所述限位块(52)靠近支撑杆(25)的端面均贯穿有限位槽(511)，所述限位块(52)同时插入位于支撑杆(25)两侧的限位座(51)的限位槽(511)内，所述限位块(52)与支撑杆(25)远离板体(1)的侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述支撑座(21)上端固定连接有连接杆(27)，所述引导杆(22)下端铰接于连接杆(27)上端。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述引导杆(22)的直径与连接杆(27)的直径相等，所述引导杆(22)下端套接有限位套(28)，所述限位套(28)同时套接于引导杆(22)及连接杆(27)，所述限位套(28)的内壁同时与引导杆(22)外壁及连接杆(27)外壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板免抹灰安装结构，其特征在于：所述支撑座(21)上端固定连接有导向杆(39)，所述导向杆(39)上端穿过位于最下方的水平背楞(23)，最下方的所述水平背楞(23)沿导向杆(39)竖向移动，所述导向杆(39)位于调节机构(3)远离引导杆(22)的一侧。

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