CN112127637A - 一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，涉及装配式建筑施工技术领域；施工方法包括以下步骤：测量放线→安装预埋钢筋定位体系→安插预埋钢筋→浇筑楼板混凝土→拆除预埋钢筋定位模具，其中安装预埋钢筋定位体系安装步骤包括制作支撑框架、安装支撑框架、安装调平螺杆、安装预埋钢筋定位模具及拆除调平螺杆；以使水平钢筋框外形尺寸大于放样预埋竖向构件轮廓线，并根据放样好的预埋竖向构件轮廓线将支撑框架放置在对应位置；通过实施本技术方案，能够通过预埋钢筋定位体系准确定位并固定基础层预制竖向构件预埋钢筋，达到施工便捷、经济高效、预埋钢筋定位准确且固定可靠的技术效果，进而使预埋钢筋施质量得到有效保障。

Description

一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，更具体地讲，涉及一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法。

背景技术

在装配式建筑中，预制竖向构件作为建筑结构体系中主要受力结构，对工程结构安全、工程质量等起决定性作用；因此，预制竖向构件的安装是装配式建筑施工中的关键环节。

但根据本申请发明人在实践中发现，现有装配式建筑基础层的预制竖向构件的安装需要进行预埋钢筋施工，在预埋钢筋施工中普遍存在预埋钢筋埋置空间小、预埋筋钢定位不准确、固定难度大等问题；同时基础层的预制竖向构件安装关系到上部标准层施工质量，因此，装配式建筑施基础层的预制竖向构件的预埋钢筋施工是质量控制的要点及重点。

发明内容

为解决上述现有配式建筑基础层预制竖向构件钢筋定位不准确且固定不可靠的技术问题，本发明的目的在于提供一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其目的在于通过预埋钢筋定位体系准确定位并固定基础层预制竖向构件预埋钢筋，达到施工便捷、经济高效、预埋钢筋定位准确且固定可靠的技术效果，进而使预制竖向构件的预埋钢筋施质量得到有效保障。

本发明采用的技术方案如下：

一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1，测量放线；利用测量仪器将预制竖向构件底面的长边和短边轴线放样在混凝土垫层的对应位置上，并根据预制竖向构件的底面尺寸及已经放样的轴线放样出预埋竖向构件轮廓线，同时使用墨斗弹线将预埋竖向构件轮廓线放于混凝土垫层上；

S2，安装预埋钢筋定位体系；所述安装预埋钢筋定位体系安装步骤包括制作支撑框架、安装支撑框架、安装调平螺杆、安装预埋钢筋定位模具及拆除调平螺杆；以使水平钢筋框外形尺寸大于放样预埋竖向构件轮廓线，并根据放样好的预埋竖向构件轮廓线将支撑框架放置在对应位置；

S3，安插预埋钢筋；根据预埋钢筋定位模具插入对应预制竖向构件的预埋钢筋，同时在插筋安装时应复核预埋钢筋顶部标高，控制预埋钢筋的长度，以使其标高符合设计要求；

S4，浇筑楼板混凝土；

S5，拆除预埋钢筋定位模具；在基础层楼板混凝土浇筑及养护并验收合格后拆除预埋钢筋定位模具。

作为优选方案，步骤S1测量放线中，在预制竖向构件轴线放样于混凝土垫层时设置外部控制点，利用外部控制点复核各预制竖向构件轴线之间的间距与角度，以使误差控制在±2mm之内；并复核各预制竖向构件轮廓线长度及各轮廓线之间的间距，以使误差控制在±2mm之内。

进一步地，步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，首先制作支撑框架，所述支撑框架包括水平钢筋框和垂直安装在水平钢筋框上的立杆钢筋，所述立杆钢筋在水平钢筋框的两侧长边上呈对称布置。作为优选，支撑框架中的水平钢筋框由Φ12mm光圆钢筋焊接组合而成，且支撑框架底部各边长度相对于竖向预制构件对应边长度长20mm～30mm，以使将放样的预埋竖向构件轮廓线完全包含于水平钢筋框内。

作为优选方案，所述立杆钢筋与水平钢筋框采用焊接的方式连接，且立杆钢筋在水平钢筋框上布置间距为400～600mm。作为优选，支撑框架中的立杆钢筋由Φ12mm光圆钢筋焊接在水平钢筋框上。

作为优选方案，所述支撑框架还包括斜撑钢筋，所述斜撑钢筋对应设于各立杆钢筋两侧，斜撑钢筋的一端与立杆钢筋焊接，另一端与水平钢筋框焊接，以构成三角形支撑结构。支撑框架的作用在于提高提高立杆钢筋承载能力，提升整个支撑框架的整体性与结构稳定性。

作为优选方案，步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，在支撑框架制作好后安装调平螺杆，所述调平螺杆通过点焊的方式连接在所述立杆钢筋的上端；所述调平螺杆包括有丝杆、吊钩和调平螺母，所述调平螺母套设在丝杆上并能够沿丝杆上下移动，所述吊钩用于承载预埋钢筋定位模具并与调平螺母固定连接。采用该结构的调平螺杆，能够便捷地调整预埋钢筋定位模具的水平与标高，同时在调整后能够通过丝杆与调平螺母之间的螺纹连接起到牢靠固定的作用，上述调平螺杆结构设计简单但巧妙合理。

作为优选方案，每个支撑框架对应配置有三个调平螺杆，其中两个调平螺杆分别固定在支撑框架其中一条长边两端的立杆钢筋上，另一调平螺杆固定在另一条长边中部的立杆钢筋上。上述调平螺杆的布置设计能够有效支撑并定位预埋钢筋定位模具，调整预埋钢筋定位模具的平面位置，节省材料的同时保证构件安装精度。

作为优选方案，步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，在调平螺杆安装在支撑框架上后再安装预埋钢筋定位模具，所述预埋钢筋定位模具上配置有预埋钢筋的预设安装工位，以使预埋钢筋定位模具安装在所述调平螺杆的吊钩上，通过转动调平螺母调整预埋钢筋定位模具的水平与标高。

作为优选方案，所述预埋钢筋定位模具包括两钢板和设置在两钢板之间的钢套筒，所述钢套筒的数量和开孔位置与对应预制竖向构件的数量和预设安装工位相对应，且钢套筒的内径比预埋钢筋直径大2～3mm。作为优选，钢板的设计尺寸与预制竖向构件底面的尺寸相一致，钢板上安装钢套筒的位置与预埋钢筋位置相对应，为保证预埋钢筋的垂直度，钢套筒的内径设计为比预埋钢筋直径大2～3mm。

作为优选方案，在预埋钢筋定位模具完成水平度与标高的调整后，利用水平支撑钢筋与预埋钢筋定位模具的底部及立杆钢筋进行点焊固定，再拆除调平螺杆。

如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本发明在装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋施工中建立的预埋钢筋定位体系能够准确定位固定预埋钢筋，使得施工更加简化快捷，提高了施工效率，降低了劳动强度，同时保证了基础层预埋竖向构件钢筋施工的质量。

2.本发明预埋钢筋定位体系能够预先准确定位预制竖向构件安装后的底面标高，能够便捷地调整预埋钢筋定位模具的水平与标高，同时在调整后能够通过丝杆与调平螺母之间的螺纹连接起到牢靠固定的作用，使得构件安装精度更易于控制，且能够为后续灌浆连接施工提供有利条件，提升后续灌浆连接施工质量。

3.本发明预埋钢筋定位体系制作简单，支撑框架通过水平钢筋框、立杆钢筋和斜撑钢筋的巧妙组合具有很好的结构稳定性，调平螺杆的布置设计能够有效支撑并定位预埋钢筋定位模具，同时与预埋钢筋定位模具的巧妙配合，能够便捷的调整预埋钢筋定位模具的平面位置，节省材料的同时保证构件安装精度，上述预埋钢筋定位体系材料易于获得，价格低廉，有效节约基础层预埋竖向构件钢筋施工的成本，具有很好的应用前景。

附图说明

本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本发明示例性实施例预埋钢筋定位体系的结构示意图；

图2是本发明示例性实施例图1中支撑框架的结构示意图；

图3是本发明示例性实施例图1中调平螺杆的结构示意图；

图4是本发明示例性实施例图1中调平螺杆的安装示意图；

图5是本发明示例性实施例图1中预埋钢筋定位模具的结构示意图；

图6是本发明示例性实施例另一实施方式预埋钢筋定位体系的结构示意图。

附图标记说明：1-支撑框架；11-水平钢筋框；12-立杆钢筋；13-斜撑钢筋；2-调平螺杆；21-丝杆；22-吊钩；23-调平螺母；3-预埋钢筋定位模具；31-钢板；32-钢套筒；4-水平支撑钢筋。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实施例基本如图1至图5所示：本实施例提供了一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1，测量放线；利用测量仪器将预制竖向构件底面的长边和短边轴线放样在混凝土垫层的对应位置上，并根据预制竖向构件的底面尺寸及已经放样的轴线放样出预埋竖向构件轮廓线，同时使用墨斗弹线将预埋竖向构件轮廓线放于混凝土垫层上；作为优选，在步骤S1测量放线中，在预制竖向构件轴线放样于混凝土垫层时设置外部控制点，利用外部控制点复核各预制竖向构件轴线之间的间距与角度，以使误差控制在±2mm之内；并复核各预制竖向构件轮廓线长度及各轮廓线之间的间距，以使误差控制在±2mm之内；

S2，安装预埋钢筋定位体系；安装预埋钢筋定位体系具体安装步骤包括制作支撑框架1、安装支撑框架1、安装调平螺杆2、安装预埋钢筋定位模具3及拆除调平螺杆2；以使水平钢筋框11外形尺寸大于放样预埋竖向构件轮廓线，并根据放样好的预埋竖向构件轮廓线将支撑框架1放置在对应位置；

具体地，步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，首先制作支撑框架1，具体地，本实施例提供的支撑框架1包括水平钢筋框11和垂直安装在水平钢筋框11上的立杆钢筋12，参考图2所示，立杆钢筋12在水平钢筋框11的两侧长边上呈对称布置；作为优选，支撑框架1中的水平钢筋框11由Φ12mm光圆钢筋焊接组合而成，且支撑框架1底部各边长度相对于竖向预制构件对应边长度长20mm～30mm，以使将放样的预埋竖向构件轮廓线完全包含于水平钢筋框11内；作为进一步优选，立杆钢筋12与水平钢筋框11采用焊接的方式连接，具体地，本实施例提供的支撑框架1中的立杆钢筋12由Φ12mm光圆钢筋焊接在水平钢筋框11上，且立杆钢筋12在水平钢筋框11上布置间距为400～600mm，以保证支撑框架1的结构稳定性；

较好地，支撑框架1还包括斜撑钢筋13，斜撑钢筋13对应设于各立杆钢筋12两侧，斜撑钢筋13的上端与立杆钢筋12焊接，斜撑钢筋13的下端与水平钢筋框11焊接，以构成三角形支撑结构；支撑框架1的作用在于提高提高立杆钢筋12承载能力，提升整个支撑框架1的整体性与结构稳定性；

进一步地，步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，在支撑框架1制作好后安装调平螺杆2，参考图3和图4所示，本实施例提供的调平螺杆2通过点焊的方式连接在立杆钢筋12的上端，具体地，调平螺杆2包括有Φ12mm丝杆21、Φ10mm吊钩22和调平螺母23，调平螺母23套设在丝杆21上并能够通过转动调皮螺母驱动其沿丝杆21上下移动，吊钩22用于承载预埋钢筋定位模具3并与调平螺母23焊接固定，如此能够通过转动调平螺母23调整预埋钢筋定位模具3的水平与标高；采用该结构的调平螺杆2，能够便捷地调整预埋钢筋定位模具3的水平与标高，同时在调整后能够通过丝杆21与调平螺母23之间的螺纹连接起到牢靠固定的作用，上述调平螺杆2结构设计简单但巧妙合理；参考图1和图6所示，每个支撑框架1对应配置有三个调平螺杆2，其中两个调平螺杆2分别固定在支撑框架1其中一条长边两端的立杆钢筋12上，另一调平螺杆2优选固定在另一条长边中部的立杆钢筋12上，当然也可以在支撑框架1长边上只有两根立杆的同时将另一调平螺杆2固定在另一长边端部，以形成三个吊钩22支撑的调平结构；上述调平螺杆2的布置设计能够有效支撑并定位预埋钢筋定位模具3，调整预埋钢筋定位模具3的平面位置，节省材料的同时保证构件安装精度；

更进一步地，步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，在调平螺杆2安装在支撑框架1上后再安装预埋钢筋定位模具3，本实施例提供的预埋钢筋定位模具3上配置有预埋钢筋的预设安装工位，以使预埋钢筋定位模具3安装在调平螺杆2的吊钩22上，通过转动调平螺母23调整预埋钢筋定位模具3的水平与标高；具体地，参考图5所示，本实施例提供的预埋钢筋定位模具3包括两钢板31和设置在两钢板31之间的钢套筒32，钢板31采用3mm钢板31，其尺寸与预制竖向构件底面尺寸一致，钢套筒32的数量和开孔位置与对应预制竖向构件的数量和预设安装工位相对应，本实施例提供的钢套筒32高度为80mm，钢套筒32数量与对应预制竖向构件需要预埋钢筋的数量一致，为保证预埋钢筋的垂直度，钢套筒32的内径比预埋钢筋直径大2～3m；由此，预埋钢筋定位模具3放置于对应支撑框架1的调平螺杆2吊钩22上，此时预埋钢筋定位模具3由三个吊钩22支撑；且依据放样在混凝土垫层的预制竖向构件轮廓线，调整预埋钢筋定位模具3的平面位置；通过转动调平螺母23调整预埋钢筋定位模具3的水平与标高，与此同时，预埋钢筋定位模具3的底面标高代表预制竖向构件安装后的底面标高，该标高应高于基础层楼板混凝土完成面标高20mm，作为预制竖向构件的灌浆连接的工作面，在预埋钢筋定位模具3完成调整后，依据放样时的外部控制点复核后其标高、水平、平面位置等，复核无误后，使用Φ10mm的水平支撑钢筋4与预埋钢筋定位模具3的底部及立杆钢筋12进行点焊固定；

上述水平支撑钢筋4与预埋钢筋定位模具3的底部及立杆钢筋12焊接固定好后，由于水平支撑钢筋4此时能够支撑固定预埋钢筋定位模具3，且调平螺杆2与立杆钢筋12是以点焊的方式连接，因此可以采用铁锤轻敲调平螺的方式杆拆下调平螺杆2；

S3，安插预埋钢筋；根据预埋钢筋定位模具3插入对应预制竖向构件的预埋钢筋，同时在插筋安装时应复核预埋钢筋顶部标高，控制预埋钢筋的长度，以使其标高符合设计要求；

S4，浇筑楼板混凝土；

S5，拆除预埋钢筋定位模具3；在基础层楼板混凝土浇筑及养护并验收合格后拆除预埋钢筋定位模具3，具体可以采用采用铁锤轻敲立杆钢筋12的方式杆拆下预埋钢筋定位模具3，再使用切割机切除预埋钢筋定位体系外露的立杆钢筋12。

综上所述，本实施例在装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋施工中建立的预埋钢筋定位体系能够准确定位固定预埋钢筋，使得施工更加简化快捷，提高了施工效率，降低了劳动强度，保证了基础层预埋竖向构件钢筋施工的质量；一方面预埋钢筋定位体系能够预先准确定位预制竖向构件安装后的底面标高，能够便捷地调整预埋钢筋定位模具3的水平与标高，在调整后能够通过丝杆21与调平螺母23之间的螺纹连接起到牢靠固定的作用，使得构件安装精度更易于控制，且能够为后续灌浆连接施工提供有利条件，提升后续灌浆连接施工质量；另一方面预埋钢筋定位体系制作简单，支撑框架1通过水平钢筋框11、立杆钢筋12和斜撑钢筋13的巧妙组合具有很好的结构稳定性，调平螺杆2的布置设计能够有效支撑并定位预埋钢筋定位模具3，同时与预埋钢筋定位模具3的巧妙配合，能够便捷的调整预埋钢筋定位模具3的平面位置，节省材料的同时保证构件安装精度，上述预埋钢筋定位体系材料易于获得，价格低廉，有效节约基础层预埋竖向构件钢筋施工的成本，在装配式建筑施工技术领域具有很好的应用前景，适合推广应用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

S1，测量放线；利用测量仪器将预制竖向构件底面的长边和短边轴线放样在混凝土垫层的对应位置上，并根据预制竖向构件的底面尺寸及已经放样的轴线放样出预埋竖向构件轮廓线，同时使用墨斗弹线将预埋竖向构件轮廓线放于混凝土垫层上；

S2，安装预埋钢筋定位体系；所述安装预埋钢筋定位体系安装步骤包括制作支撑框架、安装支撑框架、安装调平螺杆、安装预埋钢筋定位模具及拆除调平螺杆；以使水平钢筋框外形尺寸大于放样预埋竖向构件轮廓线，并根据放样好的预埋竖向构件轮廓线将支撑框架放置在对应位置；

S3，安插预埋钢筋；根据预埋钢筋定位模具插入对应预制竖向构件的预埋钢筋，同时在插筋安装时应复核预埋钢筋顶部标高，控制预埋钢筋的长度，以使其标高符合设计要求；

S4，浇筑楼板混凝土；

S5，拆除预埋钢筋定位模具；在基础层楼板混凝土浇筑及养护并验收合格后拆除预埋钢筋定位模具。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：步骤S1测量放线中，在预制竖向构件轴线放样于混凝土垫层时，设置外部控制点，利用外部控制点复核各预制竖向构件轴线之间的间距与角度，以使误差控制在±2mm之内；并复核各预制竖向构件轮廓线长度及各轮廓线之间的间距，以使误差控制在±2mm之内。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，首先制作支撑框架，所述支撑框架包括水平钢筋框和垂直安装在水平钢筋框上的立杆钢筋，所述立杆钢筋在水平钢筋框的两侧长边上呈对称布置。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：所述立杆钢筋与水平钢筋框采用焊接的方式连接，且立杆钢筋在水平钢筋框上布置间距为400～600mm。

5.根据权利要求3所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：所述支撑框架还包括斜撑钢筋，所述斜撑钢筋对应设于各立杆钢筋两侧，斜撑钢筋的一端与立杆钢筋焊接，另一端与水平钢筋框焊接，以构成三角形支撑结构。

6.根据权利要求3所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，在支撑框架制作好后安装调平螺杆，所述调平螺杆通过点焊的方式连接在所述立杆钢筋的上端；所述调平螺杆包括有丝杆、吊钩和调平螺母，所述调平螺母套设在丝杆上并能够沿丝杆上下移动，所述吊钩用于承载预埋钢筋定位模具并与调平螺母固定连接。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：每个支撑框架对应配置有三个调平螺杆，其中两个调平螺杆分别固定在支撑框架其中一条长边两端的立杆钢筋上，另一调平螺杆固定在另一条长边中部的立杆钢筋上。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：步骤S2安装预埋钢筋定位体系中，在调平螺杆安装在支撑框架上后再安装预埋钢筋定位模具，所述预埋钢筋定位模具上配置有预埋钢筋的预设安装工位，以使预埋钢筋定位模具安装在所述调平螺杆的吊钩上，通过转动调平螺母调整预埋钢筋定位模具的水平与标高。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：所述预埋钢筋定位模具包括两钢板和设置在两钢板之间的钢套筒，所述钢套筒的数量和开孔位置与对应预制竖向构件的数量和预设安装工位相对应，且钢套筒的内径比预埋钢筋直径大2～3mm。

10.根据权利要求8所述的装配式建筑基础层预埋竖向构件钢筋的施工方法，其特征在于：在预埋钢筋定位模具完成水平度与标高的调整后，利用水平支撑钢筋与预埋钢筋定位模具的底部及立杆钢筋进行点焊固定，再拆除调平螺杆。

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