CN211548079U - 一种钢筋混凝土滑动支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土滑动支座，涉及建筑工程施工技术领域，包括固定部、上预埋钢板、下预埋钢板、四氟乙烯板和滑动部，下预埋钢板与固定部之间设置有整平层，固定部内预埋有多个下锚筋，下锚筋的一端延伸出固定部，用于对下预埋钢板的标高进行定位和临时固定。为了克服现有滑动支座的滑动面水平度低，滑动阻力大，滑动平台不容易滑动的缺点，本实用新型通过多个下锚筋对下预埋钢板上多个点位进行固定支撑，确保下预埋钢板上表面的水平度，实现滑动支座滑动阻力小，易于滑动的优点。

Description

一种钢筋混凝土滑动支座

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋混凝土滑动支座。

背景技术

在拱结构试验中，为了验证拱座水平位移对拱结构的影响程度，一般进行水平滑动试验，因此需要进行滑动支座施工。

现有滑动支座结构如图1所示，由固定部1，下预埋钢板2，四氟乙烯板3、上预埋钢板4和滑动部5组成。在施工固定部1时，在固定部1的混凝土强度没有形成前用水平仪测量下预埋钢板2的水平度，通过局部敲击或者顶起的方式调整下预埋钢板2的水平度，达到设计要求后临时固定。

在上述调整方法中，由于钢板刚性大，各个测量点之间互相干涉，不仅难以调整整块下预埋钢板2的水平度，而且由于在下预埋钢板2的中心部位没有可靠支撑，在混凝土强度形成过程中混凝土产生的收缩会导致钢板失去支撑而导致脱开，在受载后发生严重的变形，导致后期滑动支座的滑动阻力增大，不容易滑动，滑动效果差，严重影响试验的准确度。

实用新型内容

为了克服现有滑动支座的滑动面水平度难以控制，滑动阻力大，滑动平台不容易滑动的缺点，本实用新型提出了一种钢筋混凝土滑动支座，能够精确控制滑动面水平度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋混凝土滑动支座，包括固定部、上预埋钢板、下预埋钢板、四氟乙烯板和滑动部，所述下预埋钢板与所述固定部之间设置有整平层，所述固定部内预埋有多个下锚筋，所述下锚筋的一端延伸出所述固定部，用于对所述下预埋钢板的标高进行定位和临时固定。

通过上述技术方案，在固定部内预埋设置下锚筋，下锚筋的一端固定支撑下预埋钢板，提高对下预埋钢板的支撑强度；多个下锚筋对下预埋钢板的多个点位进行校正支撑，精确控制预埋钢板的水平度，并且使用了整平层和下锚筋，能够长期保持预埋钢板的水平度，确保滑动部始终以较小的阻力相对固定部滑移。

进一步的，所述下锚筋一端预埋于所述固定部内且设置为弯钩状，另一端延伸出所述固定部设置为平直状。

通过上述技术方案，有利于增加下锚筋预埋在固定部内的长度，继而提高下锚筋的预埋固定强度。

进一步的，所述下锚筋延伸出所述固定部的一端设置为螺纹段，所述下预埋钢板上贯穿开设有多个通孔，所述螺纹段穿设于所述通孔内，所述螺纹段的端部焊接固定于所述下预埋钢板的上表面，所述螺纹段于所述下预埋钢板的下方螺纹连接有用于调整所述下预埋钢板标高的下螺母。

通过上述技术方案，下螺母螺纹连接于下预埋钢板的下方，进一步提高对下预埋钢板的支撑。

进一步的，所述通孔的直径比所述螺纹段的直径径大1mm～2mm。

通过上述技术方案，有效防止下预埋钢板在水平面上滑动改变其自身位置。

进一步的，所述滑动部内预埋有上锚筋，所述上预埋钢板通过所述上锚筋水平固定在所述滑动部的下表面。

通过上述技术方案，利用上锚筋，增强上预埋钢板固定在滑动部的下表面上的强度。

进一步的，所述整平层为现浇筑混凝土层，所述下锚筋于所述下预埋钢板与所述固定部之间的部分预埋设置于所述整平层内。

通过上述技术方案，整平层预埋下锚筋，能够长期保持预埋钢板的水平度，确保滑动部始终以较小的阻力相对固定部滑移。

一种钢筋混凝土滑动支座的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，支模、绑扎固定部的钢筋，使用定位架临时固定下锚筋，定位架在下锚筋上方，完成下锚筋的平面定位，下锚筋的弯钩部分在下，平直端插入定位架内；

步骤2，浇筑滑动支座固定部的混凝土；

步骤3，当混凝土强度达到5MPa时，移走定位架，在下锚筋顶部安装下螺母，粗调下螺母，使所有的螺母上表面位于同一标高处；

步骤4，放置下预埋钢板，保持所有的下锚筋穿过下预埋钢板的通孔，下预埋钢板搁置在下螺母的上表面上；

步骤5，微调下预埋钢板的位置，使得下预埋钢板通孔处的标高与设计值相符；

步骤6，微调完成后，固定下螺母，在下预埋钢板的上方安装上螺母，并拧紧，完成一个孔位的微调，立即进行上螺母临时固定；

步骤7，全部微调完成后，对下预埋钢板与混凝土之间的空隙支侧模，通过下预埋钢板的通孔对上述空隙浇筑自流平混凝土并振捣密实；

步骤8，待混凝土强度达到5MPa后，拆除一个上螺母（10），并立刻对相对应的下锚筋（6）和下预埋钢板（2）进行塞焊，完成后再逐个拆除其他位置的上螺母（10）并进行对应位置的塞焊；

步骤9，所有塞焊完成后，切除下锚筋高出下预埋钢板的部分，并对塞焊处进行打磨，保持其平整；

步骤10，在下预埋钢板的上表面放置四氟乙烯板，并涂抹黄油；

步骤11，在四氟乙烯板的上方放置上预埋钢板，在上预埋钢板远离下预埋钢板的侧面焊接上锚筋，并浇筑混凝土形成滑动部。

通过上述技术方案，在固定部内预埋设置下锚筋，下锚筋的一端固定支撑下预埋钢板，提高对下预埋钢板的支撑强度；多个下锚筋对下预埋钢板的多个点位进行校正支撑，精确控制预埋钢板的水平度，并且使用了整平层和下锚筋，能够长期保持预埋钢板的水平度，确保滑动部始终以较小的阻力相对固定部滑移。

进一步的，步骤5中，微调的步骤为：使用全站仪观察下预埋钢板通孔处的标高，当与设计值有差异时，使用长柄的扳手从下预埋钢板和混凝土之间的缝隙内微调下螺母，使得下预埋钢板通孔处的标高与设计值相符。

通过上述技术方案，利用下螺母螺纹连接在下锚筋上，调整下预埋钢板通孔处的标高与设计值相符，利用多个点位，保持预埋钢板的水平度。

进一步的，步骤6中，孔位的微调顺序为从下预埋钢板的中心处开始，逐渐向四周进行。

通过上述技术方案，下预埋钢板形变后的应力易于得到释放。

进一步的，步骤8中，拆除上螺母的顺序为从中心位置开始，逐渐向四周进行。

通过上述技术方案，有利于减小拆除作业中，下预埋钢板内产生的内应力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定部内预埋设置下锚筋，下锚筋的一端固定支撑下预埋钢板，提高对下预埋钢板的支撑强度；

(2)通过多个下锚筋对下预埋钢板的多个点位进行校正支撑，精确控制预埋钢板的水平度；

(3)通过填充整平层，将下锚筋预埋，能够长期保持预埋钢板的水平度，确保滑动部始终以较小的阻力相对固定部滑移。

附图说明

图1是现有滑动支座结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中下锚筋的结构示意图；

图4是本实用新型中下预埋钢板的结构示意图；

图5是本实用新型中上锚筋的结构示意图；

图6是本实用新型中上预埋钢板的结构示意图；

图7是本实用新型中上预埋钢板与上锚筋的连接结构示意图；

图8是本实用新型施工过程中下预埋钢板、下锚筋和固定部的连接结构示意图；

图9是本实用新型中步骤1的施工步骤示意图；

图10是本实用新型中步骤2的施工步骤示意图；

图11是本实用新型中步骤3的施工步骤示意图；

图12是本实用新型中步骤4的施工步骤示意图；

图13是本实用新型中步骤5和步骤6的施工步骤示意图；

图14是本实用新型中步骤7的施工步骤示意图；

图15是本实用新型中步骤8和步骤9的施工步骤示意图；

图16是本实用新型中步骤10的施工步骤示意图；

图17是本实用新型中步骤11的施工步骤示意图。

附图标记：1、固定部；2、下预埋钢板；3、四氟乙烯板；4、上预埋钢板；5、滑动部；6、下锚筋；7、整平层；8、上锚筋；9、下螺母；10、上螺母；11、通孔；12、侧模；13、定位架；14、空隙；15、长柄扳手；16、螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋混凝土滑动支座，如图2所示，包括从上到下依次设置的滑动部5、上预埋钢板4、四氟乙烯板3、下预埋钢板2和固定部1，下预埋钢板2与固定部1之间填充设置有整平层7，整平层7、固定部1和滑动部5均由混凝土浇筑形成，固定部1内预埋有多个下锚筋6，下锚筋6的一端延伸出固定部1设置有螺旋装置，用于对下预埋钢板2的标高进行定位和临时固定。通过将多个下锚筋6的端部固定在下预埋钢板2的下表面，实现对下预埋钢板2上多个点位的支撑固定，有效避免由于下预埋钢板2变形，确保滑动部5以较小的阻力相对固定部1滑移。

如图2和图3所示，下锚筋6一端带有弯钩，另一端为呈平直状态并带有细牙螺纹，形成螺纹段16，如图2和图4所示，下预埋钢板2为带有若干孔的普通轧制钢板，下预埋钢板2上的孔为通孔11，孔数量与下锚筋6数量一致，通孔11的位置与螺纹段16的中心保持一致，且螺纹段16的端部焊接固定在下预埋钢板2的上表面，通孔11半径与螺纹段16的外径一致，避免下预埋钢板2在水平面上的移动。下锚筋6于下预埋钢板2于固定部1之间的部分预埋于整平层7内。

螺纹段16上螺纹连接有下螺母9，下螺母9的一侧抵接支撑下预埋钢板2，用于调节下预埋钢板2，确保下预埋钢板2处于水平位置，且在正常使用过程中，进一步增强下预埋钢板2的支撑强度。

滑动部5内预埋有上锚筋8，上预埋钢板4通过上锚筋8固定在滑动部5的下表面，上锚筋8一端预埋在滑动部5内，另一端焊接固定在上预埋钢板4一侧，四氟乙烯板3设置于上预埋钢板4与下预埋钢板2之间。

上锚筋8如图5所示，上端带有弯钩，下端为呈平直状态。如图6和图7所示，上预埋钢板4为带有若干孔的普通轧制钢板，孔数量与上锚筋8数量一致，孔大小与上锚筋8直径一致。

一种钢筋混凝土滑动支座的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，如图9所示，支模、绑扎固定部1的钢筋；使用定位架13临时固定下锚筋6，定位架13固定在侧模12上，定位架13在下锚筋6上方，完成下锚筋6的平面定位，下锚筋6的弯钩部分在下，平直端插入定位架13内；

步骤2，如图10所示，浇筑滑动支座固定部1的混凝土，当混凝土顶面与定位架13之间的距离为30cm时停止浇筑，形成空隙14；

步骤3，如图11所示，当混凝土强度达到5MPa时，移走定位架13，拆除侧模12，在下锚筋6顶部安装下螺母9，粗调下螺母9，使所有的螺母上表面位于同一标高处；

步骤4，如图12所示，放置下预埋钢板2，保持所有的下锚筋6穿过下预埋钢板2上的通孔11，下预埋钢板2搁置在下螺母9的上表面上；

步骤5，如图8和图13所示，使用全站仪观察下预埋钢板2通孔11处的标高，当与设计值有差异时，使用长柄扳手15从下预埋钢板2和混凝土之间的缝隙内微调下螺母9，使得下预埋钢板2通孔11处的标高与设计值相符。

步骤6，微调完成后，使用长柄扳手15固定下螺母9，在下预埋钢板2的上方安装上螺母10并拧紧，每完成一个孔位的微调，立即进行上螺母10临时固定，然后再进行其他位置的微调。微调顺序为从下预埋钢板2的中心处开始，逐渐向四周进行，直至全部完成。

步骤7，如图14所示，全部微调完成后，对下预埋钢板2与混凝土之间的空隙14支侧模12，通过下预埋钢板2的通孔11对上述空隙14浇筑自流平混凝土并振捣密实；

步骤8，如图15所示，待混凝土强度达到5MPa后，拆除上螺母10，并立刻在通孔11处对下锚筋6和下预埋钢板2进行塞焊，塞焊完成后再逐个拆除其他位置的上螺母10并进行塞焊。拆除上螺母10的顺序为从中心位置开始，逐渐向四周进行。

步骤9，所有塞焊完成后，切除下锚筋6高出下预埋钢板2的部分，并对塞焊处进行打磨，保持其平整；

步骤10，如图16所示，在下预埋钢板2的上表面放置四氟乙烯板3，并涂抹黄油；

步骤11，如图17所示，在四氟乙烯板3的上方放置上预埋钢板4和上锚筋8，保持上锚筋8在上预埋钢板4的上方，支侧模12，绑扎钢筋，在上预埋钢板4远离下预埋钢板2的侧面焊接上锚筋8，浇筑滑动部5的混凝土，混凝土强度达到设计值后，拆模即完成施工。

综上所述：

本实用新型使用时，通过在固定部1内预埋设置下锚筋6，下锚筋6的一端固定支撑下预埋钢板2，提高对下预埋钢板2的支撑强度；通过多个下锚筋6对下预埋钢板2的多个点位进行校正支撑，精确控制预埋钢板的水平度；通过填充整平层7，将下锚筋6预埋，能够长期保持预埋钢板的水平度，确保滑动部5始终以较小的阻力相对固定部1滑移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土滑动支座，包括固定部（1）、上预埋钢板（4）、下预埋钢板（2）、四氟乙烯板（3）和滑动部（5），其特征在于，所述下预埋钢板（2）与所述固定部（1）之间设置有整平层（7），所述固定部（1）内预埋有多个下锚筋（6），所述下锚筋（6）的一端延伸出所述固定部（1），用于对所述下预埋钢板（2）的标高进行定位和临时固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土滑动支座，其特征在于，所述下锚筋（6）一端预埋于所述固定部（1）内且设置为弯钩状，另一端延伸出所述固定部（1）设置为平直状。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土滑动支座，其特征在于，所述下锚筋（6）延伸出所述固定部（1）的一端设置为螺纹段（16），所述下预埋钢板（2）上贯穿开设有多个通孔（11），所述螺纹段（16）穿设于所述通孔（11）内，所述螺纹段（16）的端部焊接固定于所述下预埋钢板（2）的上表面，所述螺纹段（16）于所述下预埋钢板（2）的下方螺纹连接有用于调整所述下预埋钢板（2）标高的下螺母（9）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土滑动支座，其特征在于，所述通孔（11）的直径比所述螺纹段（16）的直径径大1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土滑动支座，其特征在于，所述滑动部（5）内预埋有上锚筋（8），所述上预埋钢板（4）通过所述上锚筋（8）水平固定在所述滑动部（5）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土滑动支座，其特征在于，所述整平层（7）为现浇筑混凝土层，所述下锚筋（6）于所述下预埋钢板（2）与所述固定部（1）之间的部分预埋设置于所述整平层（7）内。

Images