CN105625730A - 一种预制柱的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑施工方法，具体公开了一种预制柱的装配方法，包括以下步骤：(1)下部预制柱的伸出钢筋的校正：使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位，完成校正和定位后取出钢筋定位装置；所述钢筋定位装置包括定位座和定位模块，所述定位模块可拆卸连接在所述定位座上，所述定位模块为整体模块，所述定位模块的内腔为锥形通孔；(2)上部预制柱的吊运；(3)上、下部预制柱的装配；(4)调整垂直度；(5)套筒灌浆，浇筑成型。本发明的实施，不仅能够对伸出钢筋进行定位，而且能起到矫正钢筋的作用，尤其是那些偏移较大的钢筋。故可有限缩短了预制柱装配时间，且有利于后续预制柱垂直度的调节，提高了整个装配过程的效率。

Description

一种预制柱的装配方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种预制柱的装配方法。

背景技术

在装配式建筑施工领域中，预制件现场拼装的施工速度和精度成为装配式混凝土结构重要关键技术，直接决定了整个工程的质量和施工效率。目前，预制柱和预制柱连接装配主要是采用上部预制柱底部的套筒连接下部预制柱的伸出钢筋，现场施工过程中，很少使用到拼接装置，由于预制柱内的伸出钢筋较多，且通常预制柱在制备、运输或装配过程中，伸出钢筋或多或少会发生变形，吊装时要保证上部预制柱底部的套筒中心对位并且要使下部预制柱顶部的伸出钢筋全部伸入上部预制柱底部的套筒内的难度较大，导致施工速度慢；如果预制柱强行落位，安装后整体预制柱会严重偏位。

现有技术中，专利CN204357007U公开了一种竖向钢筋定位框，包含一个方形框，方形框的四个外侧面均设有若干个向外平伸的短杆，短杆成对设置，每一对短杆的杆间形成可插入钢筋的钢筋定位槽。另有专利CN202227590U公开了钢筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架设于钢筋混凝土柱各个侧面的柱筋内侧的定位框架以及固设于定位框架外侧的多个用来分别与各柱筋对应嵌套连接的定位卡槽。上述钢筋定位工具虽然能够定位钢筋的位置，从而避免钢筋在后续的混凝土浇捣工序中因受到影响而造成偏位，但是存在很难定位准确的问题，由于混凝土预制柱安装过程中要求精度较大，此时下层预制柱已经浇筑完成，为了控制钢筋偏离误差，除了对钢筋进行定位，还需对已经偏移的钢筋进行一定的矫正，而上述的钢筋定位工具根本不适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，能够有效提高施工效率的预制柱的装配方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制柱的装配方法，包括以下步骤：

(1)下部预制柱的伸出钢筋的校正：使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位，完成校正和定位后取出钢筋定位装置；所述钢筋定位装置包括定位座和定位模块，所述定位模块可拆卸连接在所述定位座上，所述定位模块为整体模块，所述定位模块的内腔为锥形通孔；

(2)上部预制柱的吊运：将上部预制柱吊运至下部预制柱的伸出钢筋的上方；

(3)上、下部预制柱的装配：调整上层预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸出钢筋，并沿伸出钢筋缓慢落向下部预制柱，使下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内；

(4)调整垂直度；

(5)套筒灌浆。

本发明所提出的一种预制柱的装配方法，在上、下部预制柱的装配之前先使用钢筋定位装置对下部预制柱的伸出钢筋进行校正，由于定位模块的内腔为锥形通孔，即内腔下端的直径大于上端的直径，偏移的钢筋很容易进入定位模块的内腔，定位座缓慢落下，伸出钢筋穿过定位模块直至露出适当长度，然后将定位座固定在适当位置。在此过程中，发生位移和偏斜的伸出钢筋的位置和垂直度随着锥形定位模块的斜度逐渐调整至满足要求，此时下层预制柱的伸出钢筋可以顺利插入上层预制柱的浆锚套筒内。本发明中钢筋定位装置中的定位座与定位模块可以拆开，可根据待定位钢筋的型号在定位座中更换相对应型号的定位模块，实现一种型号的定位座通过更换定位模块可应用于各种不同直径的钢筋矫正固定，且实际操作方便简单，有利于降低施工成本。本发明的实施，不仅能够对伸出钢筋进行定位，而且能起到矫正钢筋的作用，尤其是那些偏移较大的钢筋。故可有效缩短预制柱装配时间，且有利于后续预制柱垂直度的调节，提高整个装配过程的效率。

进一步，所述步骤(1)中还包括下部预制柱的柱头浇筑的步骤：先在所述伸出钢筋的下部绑扎箍筋，然后使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位，支模、浇筑柱头混凝土，待柱头混凝土凝固后取出钢筋定位装置。由于伸出钢筋的完全矫正需要较长的保持时间，过早拆除钢筋定位装置可能导致伸出钢筋没有完全矫正而反弹，尤其是直径较大的钢筋，下部预制柱上部的柱头混凝土可将钢筋定位装置矫正和定位的钢筋进行固定，避免出现拆除钢筋定位装置后钢筋仍发生偏移的现象。

进一步，所述定位座开设有容置孔，所述容置孔内设置有固定定位模块的固定件，所述定位模块可拆卸连接于所述容置孔内；所述钢筋定位装置的取出过程中先松开固定件，将定位座与定位模块脱离，然后先后沿伸出钢筋上端取出定位模块和定位座。由于伸出钢筋的变形，伸出钢筋会紧贴定位模块，拆卸钢筋定位装置将会很费力，此时，仅需将定位模块与定位座脱离，先拆掉定位模块，而后定位座也可轻松从伸出钢筋上端取出。

进一步，所述定位座上设置有槽道，所述定位模块置于槽道中，所述槽道侧壁设有凹槽或凸起，所述定位模块设有与所述凹槽或凸起配合使用的凸起或凹槽，所述凸起置于所述凹槽内；所述定位座侧壁开设有与所述槽道平行的长槽，所述长槽与所述槽道相通，所述定位模块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块固定在所述定位座上；或所述定位模块侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述螺栓将定位模块固定在所述定位座上；所述步骤(1)中还包括调整定位模块位置的步骤：拧松螺帽或螺栓，根据不同的下部预制柱的伸出钢筋的分布距离，沿槽道逐一滑动定位模块以调整定位模块的位置，然后拧紧螺帽或螺栓，使得定位模块固定在定位座上。如此，针对不同的钢筋间距调节定位模块在定位座中的相对距离，扩大适用范围，所述定位模块沿槽道侧壁的凹槽或凸起滑动，同时对定位模块起到限位作用，避免在钢筋定位和矫正过程中定位模块沿定位座上下移动。

进一步，所述下部预制柱设置有至少两根伸出的长度比其它伸出钢筋高的导向钢筋，上部预制柱对应导向钢筋的套筒口先对准下部预制柱的导向钢筋，再沿导向钢筋下落直至其他伸出钢筋均插入套筒中。

进一步，所述定位座的形状与下部预制柱截面形状对应；所述步骤(1)中先将定位座的侧边对齐下层预制柱相应侧边，伸出钢筋对准定位模块设的锥形通孔的下锥型口，逐渐落下定位座，直至伸出钢筋露出一定高度。如此，确定待定位的钢筋在所需要定位的位置上便于对钢筋的定位。

进一步，所述步骤(2)中在上部预制柱边角安装边角保护装置，利用缆风绳挂钩挂出上部预制柱，牵引缆风绳直至上部预制柱下部预制柱的伸出钢筋的上方，取出边角保护装置。如此，避免预制柱的调运过程中出现边角损坏，影响装配质量。

进一步，所述步骤(3)中在需要落位的预制柱处放置用于调整预制柱之间的水平度垫块，并在垫块附近放置镜子，通过镜子观察上部预制柱时底部套筒与下部预制柱的伸出钢筋偏离距离，调整上部预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸出钢筋，缓缓下落，待下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内后取出镜子。

进一步，所述定位座上开设有至少一个浇筑孔；所述下部预制柱的柱头浇筑的步骤中混凝土浆从浇筑孔中灌入。

进一步，所述步骤(2)中还包括预制柱至转运的步骤：通过吊钩将上部预制柱从运输车水平吊运至转运堆场，再用缆风绳挂钩将上部预制柱竖向调运至下部预制柱的伸出钢筋的上方。预制柱在运输车上为横向水平放置，而预制柱吊装时须采用竖向吊运，如此，替代传统直接在运输车上起吊的方法，不需要在运输车上预留操作空间，增加运输量。

进一步，所述导向钢筋设置在下部预制柱对角处，所述导向钢筋对应的预埋套筒处留两喇叭口。

进一步，所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径。如此设置，有利于定位模块对待定位的钢筋的导向和定位作用，尽可能的避免钢筋偏移，从而减小误差。

进一步，所述定位座上部设有把手，所述定位模块的内腔小口端位于定位座设有把手的一端。如此设置，利于钢筋定位装置对钢筋的定位和矫正时安装和后续的拆卸工作。

进一步，所述把手通过铰耳与所述定位座相连。如此设置，把手可沿铰耳转动，便于本发明的搬运和运输。

采用上述装配方法，不仅仅加快施工进度、缩短工期，而且减少施工费用，提高了整个装配过程的人工效率和装配精准度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的预制柱装配前节点示意图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的预制柱装配完成后节点示意图；

图3～6分别为本发明一种实施方式所涉及的钢筋定位装置结构示意图；

图7为图3中所涉及的定位座的结构示意图；

图8为图6中所涉及的定位座的内部结构示意图；

图9为图6中所涉及的定位模块的结构示意图；

图10为图9中所涉及的定位模块的剖视图；

图11本发明一种实施方式所涉及的钢筋定位装置使用状态示意图。

图中：

1钢筋定位装置2伸出钢筋3上部预制柱4下部预制柱

5导向钢筋6楼板7柱头8箍筋

9套筒10定位座11定位模块12内腔

13容置孔14卡接件15浇筑孔16卡槽

17把手18铰耳19螺母20槽道

21凸起22凹槽23螺栓24螺孔

25长槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明的实施例如下，参照图1～11，一种预制柱的装配方法，包括以下步骤：

(1)下部预制柱4的伸出钢筋2的校正：使用钢筋定位装置1对伸出钢筋2进行校正和定位，完成校正和定位后取出钢筋定位装置1；述钢筋定位装置1包括定位座10和定位模块11，所述定位模块11可拆卸连接在所述定位座10上，所述定位模块11为整体模块，所述定位模块11的内腔12为锥形通孔；

(2)上部预制柱3的吊运：将上部预制柱3吊运至下部预制柱4的伸出钢筋2的上方；

(3)上、下部预制柱4的装配：调整上层预制柱的位置，使其底面的套筒9口对准所述下部预制柱4的伸出钢筋2，并沿伸出钢筋2缓慢落向下部预制柱4，使下部预制柱4的伸出钢筋2进入上部预制柱3底部的套筒9内；

(4)调整垂直度；

(5)套筒9灌浆。

本发明所提出的一种预制柱的装配方法，在上、下部预制柱4的装配之前先使用钢筋定位装置1对下部预制柱4的伸出钢筋2进行校正，由于定位模块11的内腔12为锥形通孔，即内腔12下端的直径大于上端的直径，偏移的伸出钢筋2很容易进入定位模块11的内腔12，定位座10缓慢落下，伸出钢筋2穿过定位模块11直至露出适当长度，然后将定位座10固定在适当位置。在此过程中，发生位移和偏斜的伸出钢筋2的位置和垂直度随着锥形定位模块11的斜度逐渐调整至满足要求，此时下层预制柱的伸出钢筋2可以顺利插入上层预制柱的浆锚套筒9内。本发明中钢筋定位装置1中的定位座10与定位模块11可以拆开，可根据待定位钢筋的型号在定位座10中更换相对应型号的定位模块11。

为避免出现拆除钢筋定位装置1后钢筋扔发生偏移的现象，如图2，所述步骤(1)中还包括下部预制柱4的柱头7浇筑的步骤：先在所述伸出钢筋2的下部绑扎箍筋8，然后使用钢筋定位装置1对伸出钢筋2进行校正和定位，支模、浇筑柱头7混凝土，待柱头7混凝土凝固后取出钢筋定位装置1。

另外，如图3～6，所述定位座10上开设有至少一个浇筑孔15；所述下部预制柱4的柱头7浇筑的步骤中混凝土浆从浇筑孔15中灌入。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7，所述定位座10开设有容置孔13，所述容置孔13内设置有固定定位模块11的固定件，所述定位模块11可拆卸连接于所述容置孔13内，所述固定装置可以是卡接件14，对应定位模块11设有卡槽16，当定位模块11为圆柱形时，固定装置可以是容置孔13内开设的内螺纹，对应定位模块11开设有外螺纹。如此设置，通过固定装置将定位模块11与定位座10固定，避免钢筋的定位和矫正过程中定位模块11与定位座10发生相对移动。如图4和图5，可以简化定位座10的形式，所述定位座10仅是一块薄板，在薄板上开孔，并在开孔处配上所述的定位模块11即可解决上述技术问题，这样可以减轻钢筋定位装置1的重量，利于工人操作；所述定位模块11通过卡接件14或者螺纹固定在所述定位座10开孔处。当二者以卡接方式连接时，对应定位模块11设有卡槽16，当二者以螺纹连接时，由于定位座10仅是一块薄板，不便于开设螺孔24，所述定位座10开孔处可以焊接一个螺母19，而对应定位模块11上部开设有外螺纹。如此，定位模块11与定位座10之间的连接简单方便，有利于施工过程中的装配和拆除。

所述钢筋定位装置1的取出过程中先松开固定件，将定位座10与定位模块11脱离，然后先后沿伸出钢筋2上端取出定位模块11和定位座10。由于伸出钢筋2的变形，伸出钢筋2会紧贴定位模块11，拆卸钢筋定位装置1将会很费力，此时，仅需将定位模块11与定位座10脱离，先拆掉定位模块11，而后定位座10也可轻松从伸出钢筋2上端取出。

为了可调节定位模块11在定位座10中的相对距离，如图6和图8，所述定位座10上设置有槽道20，所述定位模块11置于槽道20中，所述槽道20侧壁设有凹槽或凸起21，所述定位模块11设有与所述凹槽或凸起21配合使用的凸起或凹槽22，所述凸起21置于所述凹槽22内；所述定位座10侧壁开设有与所述槽道20平行的长槽25，所述长槽25与所述槽道20相通，所述定位模块11连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽25，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块11固定在所述定位座10上，所述螺帽优选为蝶形螺帽；或如图6和图9所示，所述定位模块11侧壁开设有螺孔24，所述螺孔24穿设有螺栓23，所述螺栓23穿过所述长槽25，通过拧紧所述螺栓23将定位模块11固定在所述定位座10上；所述步骤(1)中还包括调整定位模块11位置的步骤：拧松蝶形螺帽或螺栓23，根据不同的下部预制柱4的伸出钢筋2的分布距离，沿槽道20逐一滑动定位模块11以调整定位模块11的位置，然后拧紧蝶形螺帽或螺栓23，使得定位模块11固定在定位座10上。所述定位模块11沿槽道20侧壁的凹槽或凸起21滑动，同时对定位模块11起到限位作用，避免在钢筋定位和矫正过程中定位模块11沿定位座10上下移动。

本领域技术人员应当理解，如图11，所述定位座10的形状与下部预制柱4截面形状对应；所述步骤(1)中先将定位座10的侧边对齐下层预制柱相应侧边，伸出钢筋2对准定位模块11设的锥形通孔的下锥型口，逐渐落下定位座10，直至伸出钢筋2露出一定高度。如此，确定待定位的钢筋在所需要定位的位置上便于对钢筋的定位。

为了避免预制柱的调运过程中出现边角损坏，影响装配质量，所述步骤(2)中在上部预制柱3边角安装边角保护装置，利用缆风绳挂钩挂出上部预制柱3，牵引缆风绳直至上部预制柱3下部预制柱4的伸出钢筋2的上方，取出边角保护装置。

为加快装配速度，所述步骤(3)中在需要落位的预制柱处放置用于调整预制柱之间的水平度垫块，并在垫块附近放置镜子，通过镜子观察上部预制柱3时底部套筒9与下部预制柱4的伸出钢筋2偏离距离，调整上部预制柱3的位置，使其底面的套筒9口对准所述下部预制柱4的伸出钢筋2，缓缓下落，待下部预制柱4的伸出钢筋2进入上部预制柱3底部的套筒9内后取出镜子。

应当理解，为使预制柱钢筋快速对准套筒9，如图1和图2，所述下部预制柱4设置有至少两根伸出的长度比其它伸出钢筋2高的导向钢筋5，上部预制柱3对应导向钢筋5的套筒9口先对准下部预制柱4的导向钢筋5，再沿导向钢筋5下落直至其他伸出钢筋2均插入套筒9中。

应当理解，所述步骤(2)中还包括预制柱至转运的步骤：通过吊钩将上部预制柱3从运输车水平吊运至转运堆场，再用缆风绳挂钩将上部预制柱3竖向调运至下部预制柱4的伸出钢筋2的上方。预制柱在运输车上为横向水平放置，而预制柱吊装时须采用竖向吊运，如此，替代传统直接在运输车上起吊的方法，不需要在运输车上预留操作空间，增加运输量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述导向钢筋5设置在下部预制柱4对角处，所述导向钢筋5对应的预埋套筒9处留两喇叭口。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述定位模块11的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径。如此设置，有利于定位模块11对待定位的钢筋的导向和定位作用，尽可能的避免钢筋偏移，从而减小误差。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述定位座10上部设有把手17，所述定位模块11的内腔12小口端位于定位座10设有把手17的一端。如此设置，利于钢筋定位装置1对钢筋的定位和矫正时安装和后续的拆卸工作。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述把手17通过铰耳18与所述定位座10相连。如此设置，把手17可沿铰耳18转动，便于本发明的搬运和运输。

需要说明的是，图4和图5中有一个定位模块11未连接在定位座10上，这并不表示上述实施例中的本发明使用时定位模块11未连接在定位座10上，此处如此表示，仅仅为了表明定位模块11与定位座10可拆卸连接，以及清楚的体现二者具体的连接方式；另外图9和图11中有一个紧固螺栓未连接在定位模块11或定位座10上，同理，这并不表示上述实施例中的本发明使用时此螺栓未连接在定位座10过定位模块11上，此处如此表示，仅仅为了表明螺栓的具体形状，以及清楚的体现螺栓与定位座10或定位模块11具体连接形式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制柱的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)下部预制柱的伸出钢筋的校正：使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位，完成校正和定位后取出钢筋定位装置；所述钢筋定位装置包括定位座和定位模块，所述定位模块可拆卸连接在所述定位座上，所述定位模块为整体模块，所述定位模块的内腔为锥形通孔；

(2)上部预制柱的吊运：将上部预制柱吊运至下部预制柱的伸出钢筋的上方；

(3)上、下部预制柱的装配：调整上层预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸出钢筋，并沿伸出钢筋缓慢落向下部预制柱，使下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内；

(4)调整垂直度；

(5)套筒灌浆。

2.根据权利要求1所述的一种预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(1)中还包括下部预制柱的柱头浇筑的步骤：先在所述伸出钢筋的下部绑扎箍筋，然后使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位，支模、浇筑柱头混凝土，待柱头混凝土凝固后取出钢筋定位装置。

3.根据权利要求2所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座开设有容置孔，所述容置孔内设置有固定定位模块的固定件，所述定位模块可拆卸连接于所述容置孔内；所述钢筋定位装置的取出过程中先松开固定件，将定位座与定位模块脱离，然后先后沿伸出钢筋上端取出定位模块和定位座。

4.根据权利要求2所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座上设置有槽道，所述定位模块置于槽道中，所述槽道侧壁设有凹槽或凸起，所述定位模块设有与所述凹槽或凸起配合使用的凸起或凹槽，所述凸起置于所述凹槽内；所述定位座侧壁开设有与所述槽道平行的长槽，所述长槽与所述槽道相通，所述定位模块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块固定在所述定位座上；或所述定位模块侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述螺栓将定位模块固定在所述定位座上；所述步骤(1)中还包括调整定位模块位置的步骤：拧松螺帽或螺栓，根据不同的下部预制柱的伸出钢筋的分布距离，沿槽道逐一滑动定位模块以调整定位模块的位置，然后拧紧螺帽或螺栓，使得定位模块固定在定位座上。

5.根据权利要求3或4所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述下部预制柱设置有至少两根伸出的长度比其它伸出钢筋高的导向钢筋，上部预制柱对应导向钢筋的套筒口先对准下部预制柱的导向钢筋，再沿导向钢筋下落直至其他伸出钢筋均插入套筒中。

6.根据权利要求5所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座的形状与下部预制柱截面形状对应；所述步骤(1)中先将定位座的侧边对齐下层预制柱相应侧边，伸出钢筋对准定位模块设的锥形通孔的下锥型口，逐渐落下定位座，直至伸出钢筋露出一定高度。

7.根据权利要求6所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(2)中在上部预制柱边角安装边角保护装置，利用缆风绳挂钩挂出上部预制柱，牵引缆风绳直至上部预制柱下部预制柱的伸出钢筋的上方，取出边角保护装置。

8.根据权利要求7所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(3)中在需要落位的预制柱处放置用于调整预制柱之间的水平度垫块，并在垫块附近放置镜子，通过镜子观察上部预制柱时底部套筒与下部预制柱的伸出钢筋偏离距离，调整上部预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸出钢筋，缓缓下落，待下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内后取出镜子。

9.根据权利要求8所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座上开设有至少一个浇筑孔；所述下部预制柱的柱头浇筑的步骤中混凝土浆从浇筑孔中灌入。

10.根据权利要求9所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(2)中还包括预制柱至转运的步骤：通过吊钩将上部预制柱从运输车水平吊运至转运堆场，再用缆风绳挂钩将上部预制柱竖向调运至下部预制柱的伸出钢筋的上方；或所述导向钢筋设置在下部预制柱对角处；或所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径；或所述定位座上部设有把手，所述定位模块的内腔的小口端位于定位座设有把手的一端，所述把手通过铰耳与所述定位座相连。