CN205558046U - 一种钢筋定位装置 - Google Patents
一种钢筋定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205558046U CN205558046U CN201521103710.3U CN201521103710U CN205558046U CN 205558046 U CN205558046 U CN 205558046U CN 201521103710 U CN201521103710 U CN 201521103710U CN 205558046 U CN205558046 U CN 205558046U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locating module
- positioning seat
- hole
- piecemeal
- bar reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 61
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型涉及装配式建筑施工领域，公开了一种钢筋定位装置，包括定位座和定位模块，所述定位座上设有用于限定钢筋位置的定位模块，所述定位模块为至少二块定位模块分块拼合而成，所述定位模块设有上下相通的内腔。本实用新型不仅能牢固定位钢筋，避免在后续的混凝土浇捣工序中因受到影响而出现偏位的问题，同时结构简单，安装拆卸简便，可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工领域，具体涉及一种钢筋定位装置。
背景技术
装配式建筑施工中，混凝土预制柱的安装通常方法为：在工厂预制时，在下层预制柱顶部预留规范要求高度的伸出钢筋，在上层预制柱底部预埋浆锚套筒；安装时将下层预制柱顶部的伸出钢筋插入上层预制柱底部的浆锚套筒内，调整上层预制柱的垂直度等，然后进行灌浆工作。区别于传统建筑施工，混凝土预制柱构件连接处，特别是现浇结构与混凝土结构连接处预留插筋位置精度控制要求相当高，只有当预留钢筋的位置同与其连接的混凝土预制件内钢筋位置完全一致时，才能实现混凝土预制件吊装，但是受梁钢筋安装和混凝土浇筑等影响，伸出钢筋极易发生移位和偏斜，导致伸出钢筋很难准确插入浆锚套筒内，使预制柱的安装难度很大，施工速度慢，大大降低了施工效率。同时，如果不严格控制钢筋偏离误差，根本无法保证高楼从下到上的垂直度，无法进行施工。
为解决上述技术问题，现有技术中，专利CN 204357007 U公开了一种竖向钢筋定位框，包含一个方形框，方形框的四个外侧面均设有若干个向外平伸的短杆，短杆成对设置，每一对短杆的杆间形成可插入钢筋的钢筋定位槽。另有专利CN 202227590 U公开了钢筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架设于钢筋混凝土柱各个侧面的柱筋内侧的定位框架以及固设于定位框架外侧的多个用来分别与各柱筋对应嵌套连接的定位卡槽。上述钢筋定位工具虽然能够定位钢筋的位置，从而避免钢筋在后续的混凝土浇捣工序中因受到影响而造成偏位，但是存在很难定位准确的问题，同时安装拆卸较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的钢筋定位装置，不仅能定位钢筋，同 时安装拆卸简便。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种钢筋定位装置，包括定位座和定位模块，所述定位座上设有用于限定钢筋位置的定位模块，所述定位模块为至少二块定位模块分块拼合而成，所述定位模块设有上下相通的内腔；所述定位模块的拼合缝经过内腔的上下开口。在混凝土预制柱安装时，将定位座抬起至下层预制柱上方，将下层预制柱伸出钢筋分别对准定位模块的内腔，缓缓落下，随着定位座的落下，伸出钢筋穿过定位模块直至露出适当长度，然后将定位座固定在适当位置。所述定位模块对下层预制柱伸出钢筋完成定位后，进行混凝土浇筑工作，待混凝土养护完毕，即可拆除此钢筋定位装置，进行上层预制柱的安装。由于伸出钢筋的变形，伸出钢筋会紧贴定位模块，拆卸钢筋定位装置将会很费力，此时，仅需将定位模块与定位座脱离，先拆掉定位模块，而后定位座也可轻松从伸出钢筋上端取出。
进一步，所述定位模块的内腔为锥形通孔。如此设置，由于定位模块的内腔为锥形通孔，即内腔下端的直径大于上端的直径，偏移的钢筋很容易进入定位模块的内腔，在此过程中，发生位移和偏斜的伸出钢筋的位置和垂直度随着锥形定位模块的斜度逐渐调整至满足要求；故可利用锥形通孔的斜度对下层预制柱钢筋进行矫正导向。
进一步，所述定位模块的形状为圆柱、锥台或方体；所述定位座开设有容置孔，所述定位模块可拆卸连接于容置孔内。可根据钢筋的型号设置多个不同型号的定位模块，如此设置，可根据待定位钢筋的型号在定位座中更换相对应型号的定位模块，实现一种型号的定位座通过更换定位模块可应用于各种不同直径的钢筋矫正固定，且实际操作方便简单，有利于降低施工成本。
进一步，所述定位座容置孔内设有固定装置，所述固定装置将定位模块固定在容置孔内；或者定位模块外侧设置有固定装置，固定装置将定位模块固定在容置孔内；或者定位座通孔内和定位模块外侧同时匹配设置有固定装置，两者配合将定位模块固定在容置孔内。如此设置，通过固定装置将定位模块与定位座固定，避免钢筋的定位和矫正过程中定位模块与定位座发生相对移动。
进一步，所述定位座由多块定位座分块组成，所述定位座的拼合缝经过所设的容置孔。如此设置，所述定位座也可拆，当钢筋完成矫正和定位后，直接进行上层预制柱的安装，将下层预制柱的伸出钢筋插入上层预制柱的浆锚套筒内，然后将定位模块与定位座脱离，分别将定位模块与定位座拆成多块取出， 这样便省去了浇筑混凝土进行钢筋定位的步骤，缩短工期。
进一步，所述定位模块分块和/或定位座分块通过箍、销或螺栓固定成整体。如此，将定位模块分块和/或定位座分块固定成整体，同时也便于拆卸。
进一步，所述定位座设有第一螺栓，所述定位座开设有至少一个通孔，所述通孔至少穿过两块所述定位座分块，所述第一螺栓穿过所述通孔将定位座分块固定成整体。如此，将定位座分块固定成整体，同时也便于拆卸。
进一步，所述定位模块设有第二螺栓，所述定位模块开设有至少两个通孔，所述通孔位于所述内腔两侧，所述通孔至少穿过两块所述定位模块分块；或所述定位模块分块两侧设有第一耳板，所述第一耳板开设有孔，所述第二螺栓穿过所述通孔或第一耳板将定位模块分块固定成整体。如此，将定位模块分块固定成整体，同时也便于拆卸。
进一步，所述定位座安装于混凝土预制柱的上部，所述定位座的形状与混凝土预制柱截面形状对应。如此设置，便于对钢筋的定位；当完成对钢筋的矫正导向后，定位座的侧边对齐下层预制柱相应侧边，可确定待定位的钢筋在所需要定位的位置上。
进一步，所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径。如此设置，有利于定位模块对待定位的钢筋的导向和定位作用，尽可能的避免钢筋偏移，从而减小误差。
进一步，所述定位座上开设有至少一个浇筑孔。浇筑孔的设置便于后续混凝土的浇筑工作。
进一步，所述定位座上部设有把手，所述定位模块的内腔小口端位于定位座设有把手的一端。如此设置，利于钢筋定位装置对钢筋的定位和矫正时安装和后续的拆卸工作。
进一步，所述把手通过铰耳与所述定位座相连。如此设置，把手可沿铰耳转动，便于本实用新型的搬运和运输。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1～2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的钢筋定位装置的结构示意图；
图3为图1中所涉及的定位座的结构示意图；
图4为本实用新型另一种实施方式所涉及的定位座的结构示意图；
图5～9分别为本实用新型一种实施方式所涉及的定位模块的结构示意图；
图10为本实用新型一种实施方式所涉及的钢筋定位装置工作状态示意图。
图中：
1 定位座 2 定位模块 3 定位座分块 4 第一螺栓
5 销 6 楔块槽 7 楔块 8 把手
9 铰耳 10 下层预制柱 11 钢筋 12 浇筑孔
13 通孔 14 容置孔 15 内腔 16 第一耳板
17 箍 18 定位模块分块 19 第二螺栓 20 第二耳板
21 卡接件 22 卡槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1和图5～10，一种钢筋定位装置，包括定位座1和定位模块2，所述定位座1上设有用于限定钢筋11位置的定位模块2，所述定位模块2为至少二块定位模块分块18拼合而成，所述定位模块2设有上下相通的内腔15；所述定位模块2的拼合缝经过内腔15的上下开口。在混凝土预制柱安装时，将定位座1抬起至下层预制柱10上方，将下层预制柱10伸出钢筋11分别对准定位模块2的内腔15，缓缓落下。随着定位座1的落下，伸出钢筋11穿过定位模块2直至露出适当长度，然后将定位座1固定在适当位置。所述定位模块2对下层预制柱10伸出钢筋11完成定位后，进行混凝土浇筑工作，待混凝土养护完毕，即可拆除此钢筋定位装置，进行上层预制柱的安装。由于伸出钢筋11的变形，伸出钢筋11会紧贴定位模块2，拆卸钢筋11定位装置将会很费力，此时，仅需将定位模块2与定位座1脱离，先拆掉定位模块2，而后定位座1也可轻松从伸出钢筋11上端取出。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～9，所述定位模块2的内腔15为锥形通孔13。如此设置，由于定位模块2的内腔15为锥形 通孔13，即内腔15下端的直径大于上端的直径，偏移的钢筋11很容易进入定位模块2的内腔15，在此过程中，发生位移和偏斜的伸出钢筋11的位置和垂直度随着锥形定位模块2的斜度逐渐调整至满足要求；故可利用锥形通孔13的斜度对下层预制柱10钢筋11进行矫正导向。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～9，所述定位模块2的形状为圆柱、锥台或方体；所述定位座1开设有与所述定位模块2形状的容置孔14，所述定位模块2可拆卸连接于容置孔14内。可根据钢筋11的型号设置多个不同型号的定位模块2，如此设置，可根据待定位钢筋11的型号在定位座1中更换相对应型号的定位模块2，扩大本实用新型的使用范围。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3～4，所述容置孔14内设有固定装置，所述固定装置将定位模块2固定在容置孔14内；或者定位模块2外侧设置有固定装置，固定装置将定位模块2固定在容置孔14内；或者定位座1通孔13内和定位模块2外侧同时匹配设置有固定装置，两者配合将定位模块2固定在容置孔14内。所述固定装置可以是卡接件21，对应定位模块2设有卡槽22，当定位模块2为圆柱形时，固定装置可以是容置孔14内开设的内螺纹，对应定位模块2开设有外螺纹。如此设置，通过固定装置将定位模块2与定位座1固定，避免钢筋11的定位和矫正过程中定位模块2与定位座1发生相对移动。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述定位座1开设有孔，所述定位模块2设置在所述开孔处。如此设置，可以简化定位座1的形式，所述定位座1仅需是一块薄板，在薄板上开孔，并在开孔处配上所述的锥形筒即可解决上述技术问题，这样可以减轻钢筋11定位装置的重量，利于工人操作。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述定位模块2通过卡接件21或者螺纹固定在所述定位座1开孔处。当二者以卡接方式连接时，对应定位模块2设有卡槽22，当二者以螺纹连接时，由于定位座1仅是一块薄板，不便于开设螺孔，所述定位座1开孔处可以焊接一个螺母，而对应定位模块2上部开设有外螺纹。如此，定位模块2与定位座1之间的连接简单方便，有利于施工过程中的装配和拆除。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～2，所述定位座1由多块定位座分块3组成，所述定位座1的拼合缝经过所设的容置孔14。 如此设置，所述定位座1也可拆，当钢筋11完成矫正和定位后，直接进行上层预制柱的安装，将下层预制柱10的伸出钢筋11插入上层预制柱的浆锚套筒内，然后将定位模块2与定位座1脱离，分别将定位模块2与定位座1拆成多块取出，这样便省去了浇筑混凝土进行钢筋11定位的步骤，缩短工期。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～9，所述定位模块分块18和/或定位座分块3通过箍17、销5或螺栓固定成整体。如此，将定位模块分块18和/或定位座分块3固定成整体，同时也便于拆卸。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述定位座1设有第一螺栓4，所述定位座1开设有至少一个通孔13，所述通孔13至少穿过两块所述定位座分块3，所述第一螺栓4穿过所述通孔13将定位座分块3固定成整体。当定位座1为薄板时，如图3，所述定位座分块3在连接处分别设有第二耳板20，所述第一螺栓4穿过所述第二耳板20的孔将定位座1固定成整体。如此，将定位座分块3固定成整体，同时也便于拆卸。
当然，也可使用销5紧固定位座1，如图1，所述定位座1开设有至少一个通孔13，所述销5至少穿过两块定位座分块3，所述销5开设有楔块槽6，并通过与楔块7配合使用将定位座分块3固定成整体。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定位模块2设有第二螺栓19，所述定位模块2开设有至少两个孔，所述孔位于所述内腔15两侧，所述通孔13至少穿过两块所述定位模块分块18，所述第二螺栓19穿过所述通孔13将定位模块分块18固定成整体。或如图5或图8～9，所述定位模块分块18两侧设有第一耳板16，所述第一耳板16开设有孔，所述第一螺栓4穿第一耳板16将定位模块分块18固定成整体。如此，将定位模块分块18固定成整体，同时也便于拆卸。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10，所述定位座1安装于混凝土预制柱的上部，所述定位座1的形状与混凝土预制柱截面形状对应。如此设置，便于对钢筋11的定位；当完成对钢筋11的矫正导向后，定位座1的侧边对齐下层预制柱10相应侧边，可确定待定位的钢筋11在所需要定位的位置上。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10，所述定位模块2的锥形通孔13的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋11的直径。如此设置，有利于定位模块2对待定位的钢筋11的导向和定位作用，尽可能的避免 钢筋11偏移，从而减小误差。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位座1上开设有至少一个浇筑孔12。浇筑孔12的设置便于后续混凝土的浇筑工作。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位座1上部设有把手8，所述定位模块2的内腔15小口端位于定位座1设有把手8的一端。如此设置，利于钢筋11定位装置对钢筋11的定位和矫正时安装和后续的拆卸工作。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述把手8通过铰耳9与所述定位座1相连。如此设置，把手8可沿铰耳9转动，便于本实用新型的搬运和运输。
需要说明的是，图2中有一个定位模块2未连接在定位座1上，这并不表示上述实施例中的本实用新型使用时定位模块2未连接在定位座1上，此处如此表示，仅仅为了表明定位模块2与定位座2可拆卸连接，以及清楚的体现二者具体的连接方式；另外图3中有一个紧固螺栓4未连接在定位座1上，同理，这并不表示上述实施例中的本实用新型使用时此紧固螺栓4未将定位座分块3连接成整体，此处如此表示，仅仅为了表明紧固螺栓4的具体形状，以及清楚的体现紧固螺栓4将定位座分块3连接成整体的具体形式；同样的理由也适用于图5至图9中箍、螺栓未将定位模块分块18固定成整体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢筋定位装置，其特征在于，包括定位座和定位模块，所述定位座上设有用于限定钢筋位置的定位模块，所述定位模块为至少二块定位模块分块拼合而成，所述定位模块设有上下相通的内腔。
2.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块的内腔为锥形通孔。
3.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块的形状为圆柱、锥台或方体；所述定位座开设有容置孔，所述定位模块可拆卸连接于容置孔内。
4.根据权利要求3所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述容置孔内设有固定装置，所述固定装置将定位模块固定在容置孔内；或者定位模块外侧设置有固定装置，固定装置将定位模块固定在容置孔内；或者定位座通孔内和定位模块外侧同时匹配设置有固定装置，两者配合将定位模块固定在容置孔内。
5.根据权利要求4所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位座由多块定位座分块组成，所述定位座的拼合缝经过所设的容置孔。
6.根据权利要求4或5所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块分块和/或定位座分块通过箍、销或螺栓固定成整体。
7.根据权利要求6所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位座设有第一螺栓，所述定位座开设有至少一个通孔，所述通孔至少穿过两块所述定位座分块，所述第一螺栓穿过所述通孔将定位座分块固定成整体。
8.根据权利要求6所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块设有第二螺栓，所述定位模块开设有至少两个通孔，所述通孔位于所述内腔两侧，所述通孔至少穿过两块所述定位模块分块；或所述定位模块分块两侧设有第一 耳板，所述第一耳板开设有孔，所述第二螺栓穿过所述通孔或第一耳板将定位模块分块固定成整体。
9.根据权利要求7或8所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位座安装于混凝土预制柱的上部，所述定位座的形状与混凝土预制柱截面形状对应。
10.根据权利要求9所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径；所述定位座上开设有至少一个浇筑孔；所述定位座上部设有把手，所述定位模块的内腔的小口端位于定位座设有把手的一端，所述把手通过铰耳与所述定位座相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521103710.3U CN205558046U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种钢筋定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521103710.3U CN205558046U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种钢筋定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205558046U true CN205558046U (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56822650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521103710.3U Expired - Fee Related CN205558046U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种钢筋定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205558046U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295754A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 浙江欣捷建设有限公司 | 一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置及其安装方法 |
| CN112411886A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 华中科技大学 | 一种钢筋精确定位指纹装置及方法 |
-
2015
- 2015-12-25 CN CN201521103710.3U patent/CN205558046U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295754A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 浙江欣捷建设有限公司 | 一种可拆卸式预制立柱钢筋定位装置及其安装方法 |
| CN112411886A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 华中科技大学 | 一种钢筋精确定位指纹装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205369939U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| US9267287B1 (en) | Pre-fabricated threaded bar assemblies | |
| CN205444945U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| CN105431595B (zh) | 混凝土基座和用于制造用于风电塔架的混凝土基座的方法以及用于套管在混凝土基座中的定位的定位装置 | |
| CN205857530U (zh) | 插筋定位装置 | |
| CN205348587U (zh) | 一种钢筋定位模块 | |
| CN113550431B (zh) | 一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法 | |
| CN205558046U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| CN104002377A (zh) | 一种预制箱梁钢筋绑扎及波纹管定位装置 | |
| CN105569354A (zh) | 一种预制柱的装配方法 | |
| CN109853365A (zh) | 一种基于高强螺栓连接的模块化预制装配高墩构造及制作方法 | |
| CN108943343A (zh) | 一种套筒剪力墙专用模具及其使用方法 | |
| CN105625730A (zh) | 一种预制柱的装配方法 | |
| CN205558047U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| CN205438874U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| CN103967042B (zh) | 一种框架柱护边角钢安装校正工具及其制作方法 | |
| CN104196023B (zh) | 一种带机械连接装置的混凝土预制管桩桩尖的使用方法 | |
| CN106567538A (zh) | 一种卫生间混凝土翻边的定位模具 | |
| JP2008069570A (ja) | 鉄筋内蔵コンクリート充填鋼管及びその接合方法 | |
| CN205558300U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| CN205438873U (zh) | 一种钢筋定位装置 | |
| CN209652949U (zh) | 一种护坡挡墙砌筑模板结构 | |
| CN207608814U (zh) | 桥梁圆形墩柱套接方形盖梁锚固钢筋骨架的固定装置 | |
| JPH10168897A (ja) | 基礎コンクリートに鉄骨柱の通り芯を合わせる工法 | |
| CN109162371A (zh) | 一种外贴橡胶止水带的固定结构及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhongmin Zhuyou Technology Investment Co.,Ltd. Assignor: Zhongmin Zhuyou Co.,Ltd. Contract record no.: 2017430000027 Denomination of utility model: Bar reinforcement positioning device Granted publication date: 20160907 License type: Exclusive License Record date: 20171222 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhongmin Zhuyou Technology Investment Co.,Ltd. Assignor: Zhongmin Zhuyou Co.,Ltd. Contract record no.: 2017430000027 Date of cancellation: 20180801 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |