CN205857530U - 插筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插筋定位装置，包括定位主体，所述定位主体上设有供待定位插筋一一契合插设的定位孔以及若干个供振捣棒穿过的振捣通道。本实用新型安装过程简便，只需要将待定位插筋契合插入定位孔，然后根据实际使用情况调整插筋定位装置的安装位置，契合的定位孔可以周向限定插筋位置，防止插筋在后续混凝土浇筑过程中发生位移和形变，由此精确定位插筋，振捣通道能够供振捣棒穿过方便后期混凝土的浇筑过程中对混凝土均匀振动，本实用新型插筋定位装置为独立的结构，与混凝土浇筑模板独立设置，能够自由安装和拆除，由此可以实现插筋定位装置的重复利用。

Description

插筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置领域，具体涉及一种插筋定位装置。

背景技术

插筋是在基础层或下层结构与上层结构没有同类构件或者上层结构钢筋根数多于下层结构时需要在下层结构预留钢筋伸入上层结构与上层结构同类构件搭接的钢筋。插筋基本分为垂直构件的基础插筋以及垂直构件变截面需要锚固时的插筋。

现有的建筑结构中，一般是在基础或下层结构进行混凝土浇筑之前，根据设计好的施工蓝图确定插筋位置，然后通过插筋定位线直接进行插筋，插入的钢筋下部采用一定的固定结构连接牢固；或者是直接使用已经插好钢筋的预制构件。在实际操作中，现浇混凝土墙体浇筑一般由浇筑工人完成，由于工人不能精确把握浇筑过程中的振捣部位和时间，因此在浇筑过程中极易出现过振情况，插入的钢筋在振捣器高频率的振动下易产生位移和变形，影响钢筋在混凝土中的正常受力状态，更甚者，对钢筋的振动影响还会波及已经初凝的混凝土，使得钢筋与混凝土之间形成间隙，降低钢筋在混凝土内的握裹力，混凝土凝结之后即使通过修整调节也无法将钢筋恢复正常安装形态，直接影响上层结构的构成或安装；对于已经插入钢筋的预制构件而言，在预制构件运输以及安装施工过程中，插好的钢筋起连接作用的部位也容易因为一些意外碰撞发生变形，这些部位变形直接会影响到预制构件与预制构件之间的安装。

为了避免混凝土墙体在浇筑过程中发生插筋变形的现象，现有技术中出现了一些插筋定位装置，中国专利文献CN205012665U中公开了一种混凝土墙插筋的临时固定装置，包括分别紧靠于内排插筋外侧和外排插筋外侧设置的两道顺墙方向定位杆，每道所述顺墙方向定位杆内侧固定有多道相互间隔的垂直墙方向固定杆，每道所述顺墙方向定位杆内侧固定有多道相互间隔的垂直墙方向固定杆，所述垂直墙方向固定杆垂直于所述顺墙方向定位杆，并且紧靠于插筋，所述垂直墙方向固定杆与所述顺墙方向固定杆绑扎于插筋；两道所述顺墙方向定位杆之间固定连接有多道相互间隔的垂直墙方向拉结杆，所述垂直墙方向拉结杆垂直于所述顺墙方向定位杆。该装置虽然能够在一定程度上避免钢筋变形，还是存在以下几个问题：第一，垂直墙方向固定杆和顺墙方向固定杆与插筋之间需要一一进行绑扎，使得装置整体安装结构复杂费时，施工人员操作起来不方便，耽误工程进度；第二，垂直墙方向固定杆和顺墙方向固定杆与插筋之间采用的绑扎结构固定强度一般，插筋只有一部分是紧靠在垂直墙方向固定杆上的，遇到混凝土过振情况绑扎结构一旦发生松动还是不能避免插筋位移和形变，最终还是会造成构成的墙体跑位变形。除此之外，现有技术中还存在一种直接在木模板上开设插筋孔的插筋定位方式，这种方式存在以下缺点：第一，由木模板构成的插筋定位装置其安装位置固定，无法有效进行调节，导致插筋定位不精确，不利于上层结构的安装；第二，其结构不便于插筋之后混凝土浇筑，因此使用范围比较局限；第三，此种方式导致木模板无法重复利用，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防止插筋位移形变的插筋定位装置。

为了解决上述现有技术的技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型插筋定位装置，包括定位主体，所述定位主体上设有供待定位插筋一一契合插设的定位孔以及若干个供振捣棒穿过的振捣通道。本实用新型安装过程简便，只需要将待定位插筋契合插入定位孔，然后根据实际使用情况调整插筋定位装置的安装位置，契合的定位孔可以周向限定插筋位置，防止插筋在后续混凝土浇筑过程中发生位移和形变，由此精确定位插筋，振捣通道能够供振捣棒穿过方便后期混凝土的浇筑过程中对混凝土均匀振动，本实用新型插筋定位装置为独立的结构，与混凝土浇筑模板独立设置，能够自由安装和拆除，由此可以实现插筋定位装置的重复利用。

作为上述插筋定位装置的进一步改进，所述定位主体为设有定位孔以及振捣通道的定位板，板状结构能够覆盖更多的插筋，占用空间小，体积轻，方便装置的整体安装和拆卸。

进一步地，所述定位板一周设有角钢。定位板一周设置角钢，在混凝土浇筑过程中，尤其是在振捣过程能够对装置整体起到加固作用，防止装置在振捣作用力下结构失稳，从而延长了装置的使用寿命。

进一步地，所述定位板上设有同时连接定位板与角钢的加固角钢，加固角钢进一步加固定位板与角钢之间的连接结构，使得装置使用稳定性更高，使用寿命延长。

进一步地，所述定位板上设有把手结构。把手结构方便了施工人员对装置进行稳定安装与拆除，避免安装和拆卸过程对插筋造成影响。

进一步地，所述把手结构为与定位板焊接相连的门型圆钢，采用焊接方式相连使得把手与定位板构成得整体结构稳定，减小混凝土浇筑过程对把手结构造成影响。

作为上述插筋定位装置的进一步改进，所述振捣通道为设置于定位主体上的通孔，所有通孔间隔设置于同一直线上。使得后续浇筑过程中振捣棒能够均匀作用于混凝土。

作为上述插筋定位装置的进一步改进，所述定位孔的直径比待定位插筋的直径大1-3mm，在该条件下定位孔与待定位插筋较好地契合连接，在精确定位插筋的同时能够保持装置的安装稳定性。

进一步地，所述定位孔的直径比待定位插筋的直径大2mm。在该条件下，定位孔与待定位插筋契合度好，加工难度小，插筋定位最精确。

作为上述插筋定位装置的进一步改进，所述定位主体由镀锌钢材制成。由镀锌钢材构成的定位主体耐腐蚀性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型插筋定位装置示意图之一。

图2为图1中沿B-B线截面图。

图3为图1中沿A-A线截面图。

图4为本实用新型插筋定位装置示意图之二

图5为本实用新型插筋定位装置使用状态图。

具体实施方式

以下通过本实用新型在装配整体式混凝土结构中的应用对本实用新型中的插筋施工结构以及插筋施工方法做详细说明。

如图5所示，对装配整体式混凝土结构中的过渡层1进行插筋施工，上层结构为对应的预制构件3，过渡层1作为预制构件3与下层结构现浇混凝土墙体之间的转换结构，待定位插筋120插入过渡层1墙体之后待定位插筋120下部与现浇混凝土墙体中的钢筋通过点焊一一连接，待定位插筋120彼此之间通过固定结构连接牢固，这里的固定结构可以采用箍筋绑扎结构，保证其不发生位移，图中未示出现过渡层1与其下层结构现浇混凝土墙体之间的连接结构，预制结构3的下部设有与待定位插筋120一一对应的套筒310，插筋施工结构包括插入过渡层1墙体的待定位插筋120以及设置在待定位插筋120上部的插筋定位装置2，插筋定位装置2能够将其以下的待定位插筋120一一定位，防止这些待定位插筋120发生位移和变形，该插筋定位装置2与过渡层1上的混凝土浇筑完成面110之间的距离d为混凝土浇筑完毕之后过渡层1与预制构件3之间的水平接缝高度，该距离d优选为20mm，在此条件下插筋定位最准确，现浇混凝土墙体、过渡层1、预制构件3三者构成的整体墙体位置最准确，墙体不会发生跑位变形。

如图1-4所示，插筋定位装置2包括定位主体210，所述定位主体210上设有供待定位插筋120一一契合插设的定位孔212以及若干个供振捣棒穿过的振捣通道211，优选定位孔212的直径比待定位插筋120直径大2mm，使得待定位插筋120与定位孔212刚好契合，使得插筋定位装置2整体在待定位插筋120上稳定安装，并且混凝土浇筑过程中振捣操作产生的力不足以使得插筋定位装置移动；而当外界施加在插筋定位装置上的力大到一定程度时能够调整插筋定位装置的位置，但又不会对插筋定位装置的结构造成损坏，定位主体210为大小与过渡层1上表面相同的方形板，振捣通道211为设置在方形板上大小一致的通孔，这些通孔位于同一直线上，由此保证振捣过程中混凝土振捣均匀，方形板一周焊接有角钢220，角钢220加固插筋定位装置2，延长其使用寿命，位于方形板左右两端分别的两个通孔之间各设有连接角钢220与方形板加固角钢230，加固角钢230起到进一步加固插筋定位装置2的作用，角钢220和加固角钢230均为底面焊接在方形板上，加固角钢230方形板上垂直间隔设有两个圆钢构成的门型状把手240，插筋定位装置2整体由镀锌钢材构成。

采用上述插筋施工结构的插筋施工方法包括以下步骤：

(Ⅰ)对墙体进行插筋，所述墙体为连接在现浇混凝土墙体与预制构件3之间的过渡层墙体1，插筋施工之前在墙体一侧放出插筋定位线，该插筋定位线由楼层的控制线引出，该控制线从首层基准点引出，根据放出的插筋定位线对插筋位置进行确定，确定好位置之后，同时对每根待定位插筋120进行一一校核，然后通过固定结构将待定位插筋120下部固定，固定结构为对待定位插筋120进行绑扎固定的箍筋，当待定位插筋120在下部现浇混凝土墙体对应的位置存在钢筋时，就直接将待定位插筋120与这些钢筋相连，当待定位插筋120在下部现浇混凝土墙体对应的位置没有钢筋时，需要在下部现浇混凝土墙体的钢筋上绑扎新的附加钢筋，然后将附加钢筋与待定位插筋120进行绑扎固定；

(Ⅱ)将所有待定位插筋120插入完毕之后对待定位插筋120整体进行校核，再次校核待定位插筋120位置保证后续插筋定位装置2能够准确安装；

(Ⅲ)将插筋定位装置2设置于待定位插筋120的上部，所述插筋定位装置2包括定位主体210，所述插筋定位装置2所述定位主体210上设有供待定位插筋120一一契合插设的定位孔212以及若干个供振捣棒穿过的振捣通道211，将待定位插筋120一一插入定位孔212并与之契合连接；

(Ⅳ)将插筋定位装置2调整在混凝土浇筑完成面110以上，将插筋定位装置2调整到与混凝土浇筑完成面110间隔一定距离d，该距离d为混凝土浇筑完成面110与预制构件3之间水平接缝的高度，所述插筋定位装置2与混凝土浇筑完成面110间隔距离d为20mm。

采用上述插筋施工方法，两次对插筋进行校核以及插筋定位装置对插筋位置的精确定位能够使得每一根插入墙体的钢筋都得到准确安装，由此防止了后期混凝土浇筑过程中插筋位移和变形，使得插筋施工结构更稳定，从而利于墙体与上层结构精确安装连接。装配整体式混凝土结构对于过渡层的插筋施工精度要求相较于传统的插筋施工精度要求高出许多，技术要求也更加严苛，因此对于过渡层墙体插筋而言，选择上述本实用新型的插筋施工方法能够有效地保证过渡层墙体插筋精度，从而使得现浇混凝土墙体、过渡层墙体、预制构件三者构成的整体墙体位置准确，不发生跑位变形。按照上述方法对装配整体式混凝土结构过渡层进行插筋施工，不仅可以保证混凝土浇筑完成面以下的插筋准确安装，还能保证过渡层与预制构件水平接缝处的插筋不发生变形跑位，而水平接缝以上的插筋在过渡层墙体混凝土浇筑以及水平接缝灌浆操作完毕之后能够进行再次调节，由此进一步保证现浇混凝土墙体、过渡层墙体、预制构件三者构成的整体墙体位置准确，不发生跑位变形，所述插筋定位装置与混凝土浇筑完成面间隔距离为20mm，在该距离条件下，插筋定位最准确，现浇混凝土墙体、过渡层、预制构件三者构成的整体墙体位置最准确。最终采用上述插筋施工结构以及插筋施工方法进行插筋施工完毕之后，通过检验插筋最终位置偏差始终控制在≤3mm，能够很好地满足装配整体式混凝土结构对过渡层插筋施工精度的要求。

当墙体为基础层时，插筋施工结构以及方法与上述墙体作为过渡层时插筋施工结构以及方法相同，只是基础层结构与过渡层墙体结构不同，插筋的下部在插入墙体后与基础层的钢筋或附加的钢筋进行绑扎，作为基础层的现浇混凝土结构以及作为过渡层的现浇混凝土结构均为现有技术，因此在此不做赘述。

本实用新型还可以对预制构件的插筋进行定位，由此利于预制构件后期安装。

Claims (10)

1.插筋定位装置，其特征在于，包括定位主体(210)，所述定位主体(210)上设有供待定位插筋(120)一一契合插设的定位孔(212)以及若干个供振捣棒穿过的振捣通道(211)。

2.如权利要求1所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位主体(210)为设有定位孔(212)以及振捣通道(211)的定位板。

3.如权利要求2所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位板一周设有角钢(220)。

4.如权利要求3所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位板上设有同时连接定位板与角钢(220)的加固角钢(230)。

5.如权利要求2所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位板上设有把手结构(240)。

6.如权利要求5所述的插筋定位装置，其特征在于，所述把手结构(240)为焊接于定位板上的门型圆钢。

7.如权利要求1所述的插筋定位装置，其特征在于，所述振捣通道(211)为设置于定位主体(210)上的通孔，所有通孔间隔设置于同一直线上。

8.如权利要求1所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位孔(212)的直径比待定位插筋(120)的直径大1-3mm。

9.如权利要求8所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位孔(212)的直径比待定位插筋(120)的直径大2mm。

10.如权利要求1所述的插筋定位装置，其特征在于，所述定位主体(210)由镀锌钢材制成。