CN205438873U - 一种钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑施工领域，公开了一种钢筋定位装置，包括定位座、定位模块，所述定位座包括上下设置的两块定位基板组成，定位模块设置于两块定位基板之间，所述定位模块为至少二块定位模块分块拼合而成，所述定位模块设有上下相通的内腔。本实用新型不仅能牢固定位钢筋，避免在后续的混凝土浇捣工序中因受到影响而出现偏位的问题，同时结构简单，安装拆卸简便，可重复使用。

Description

一种钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工领域，具体涉及一种钢筋定位装置。

背景技术

装配式建筑施工中，混凝土预制柱的安装通常方法为：在工厂预制时，在下层预制柱顶部预留规范要求高度的伸出钢筋，在上层预制柱底部预埋浆锚套筒；安装时将下层预制柱顶部的伸出钢筋插入上层预制柱底部的浆锚套筒内，调整上层预制柱的垂直度等，然后进行灌浆工作。区别于传统建筑施工，混凝土预制柱构件连接处，特别是现浇结构与混凝土结构连接处预留插筋位置精度控制要求相当高，只有当预留钢筋的位置同与其连接的混凝土预制件内钢筋位置完全一致时，才能实现混凝土预制件吊装，但是受梁钢筋安装和混凝土浇筑等影响，伸出钢筋极易发生移位和偏斜，导致伸出钢筋很难准确插入浆锚套筒内，使预制柱的安装难度很大，施工速度慢，大大降低了施工效率。同时，如果不严格控制钢筋偏离误差，根本无法保证高楼从下到上的垂直度，无法进行施工。

为解决上述技术问题，现有技术中，专利CN204357007U公开了一种竖向钢筋定位框，包含一个方形框，方形框的四个外侧面均设有若干个向外平伸的短杆，短杆成对设置，每一对短杆的杆间形成可插入钢筋的钢筋定位槽。另有专利CN202227590U公开了钢筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架设于钢筋混凝土柱各个侧面的柱筋内侧的定位框架以及固设于定位框架外侧的多个用来分别与各柱筋对应嵌套连接的定位卡槽。上述钢筋定位工具虽然能够定位钢筋的位置，从而避免钢筋在后续的混凝土浇捣工序中因受到影响而造成偏位，但是存在很难定位准确的问题，且安装拆卸较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的钢筋定位装置，不仅能定位钢筋，同时安装拆卸简便。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种钢筋定位装置，包括定位座、定位模块，所述定位座包括上下设置的两块定位基板组成，定位模块设置于两块定位基板之间，所述定位模块为至少二块定位模块分块拼合而成，所述定位模块设有上下相通的内腔。所述定位模块的拼合缝经过内腔的上下开口。在混凝土预制柱安装时，将定位座抬起至下层预制柱上方，将下层预制柱伸出钢筋分别对准定位模块的内腔，缓缓落下。随着定位座的落下，伸出钢筋穿过定位模块直至露出适当长度，然后将定位座固定在适当位置。将定位座设置为上下两块定位基板组成的中空结构，可以减轻其重量，利于工人操作，同时节省材料，所设定位模块与定位座的上定位基板和下定位基板相连，这样定位模块与定位座连接的更为牢固。所述定位模块对下层预制柱伸出钢筋完成定位后，进行混凝土浇筑工作，待混凝土养护完毕，即可拆除此钢筋定位装置，进行上层预制柱的安装。由于伸出钢筋的变形，伸出钢筋为紧贴定位模块，除钢筋定位装置将会很费力，此时，仅需将定位模块与定位座脱离，先拆掉定位模块，而后定位座也可轻松从伸出钢筋上端取出。

进一步，所述内腔为锥形通孔。如此设置，由于定位模块的内腔为锥形通孔，即内腔下端的直径大于上端的直径，偏移的钢筋很容易进入定位模块的内腔，在此过程中，发生位移和偏斜的伸出钢筋的位置和垂直度随着锥形定位模块的斜度逐渐调整至满足要求；故可利用锥形通孔的斜度对下层预制柱钢筋进行矫正导向。

进一步，所述定位模块的形状为圆柱、锥台或方体。如此，将定位模块的形状为圆柱、锥台或方体时，定位模块的生产加工工艺简单，而且，其外形易于匹配，特别是其外形为方体时，与定位座结合后，具有十分良好的匹配性能和抗偏移性能。

进一步，所述上、下定位基板开设有孔，所述定位模块的上下两端分别设置于上、下定位基板开设的孔处。可根据钢筋的型号设置多个不同型号的定位模块，如此设置，可根据待定位钢筋的型号在定位座中更换相对应型号的定位模块，扩大本实用新型的使用范围。

进一步，所述上、下定位基板开设有槽，所述上定位基板和/或下定位基板的开槽处设有轨道，所述轨道设有凹槽，所述定位模块设有与所述凹槽配合使用的凸起，所述凸起置于所述凹槽内，所述定位模块可沿凹槽滑动。如此设置，所述定位模块沿槽的侧壁的凹槽滑动，可针对不同的钢筋间距调节定位模块在定位座中的相对距离；同时对定位模块起到限位作用，避免在钢筋定位和矫正过程中定位模块沿定位座上下移动。

进一步，所述上、下定位基板开设有槽，所述上定位基板和/或下定位基板的开槽处设有轨道，所述轨道设有凸起，所述定位模块设有与所述凸起配合使用的凹槽，所述凸起置于所述凹槽内，所述定位模块可沿凸起滑动。如此设置，所述定位模块沿槽的侧壁的凸起滑动，可针对不同的钢筋间距调节定位模块在定位模块在定位座中的相对距离；同时对定位模块起到限位作用，避免在钢筋定位和矫正过程中定位模块沿定位座上下移动。

进一步，所述定位座由多块定位座分块组成。如此设置，所述定位座也可拆，当钢筋完成矫正和定位后，直接进行上层预制柱的安装，将下层预制柱的伸出钢筋插入上层预制柱的浆锚套筒内，然后将定位模块与定位座脱离，分别将定位模块与定位座拆成多块取出，这样便省去了浇筑混凝土进行钢筋定位的步骤，缩短工期。

进一步，所述定位座分块和/或定位模块分块通过箍、销或螺栓固定成整体。如此，将定位座分块和定位模块分块固定成整体，同时也便于拆卸。

进一步，所述定位模块设有第一螺栓，所述定位模块开设有至少两个通孔，所述通孔位于所述内腔两侧，所述通孔至少穿过两块所述定位模块分块；或所述定位模块分块两侧设有耳板，所述耳板开设有孔，所述第一螺栓穿过所述通孔或耳板将定位模块分块固定成整体。如此，将定位模块分块固定成整体，同时也便于拆卸。

进一步，所述上、下定位基板通过外侧板连接，所述外侧板设置有与所述凹槽或凸起平行的长槽；所述定位模块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块固定在所述定位座上；或所述定位模块侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述第二螺栓将定位模块固定在所述定位座上。如此设置，当定位模块的相对距离调整好后，通过螺杆与螺帽的配合或拧紧第二螺栓将定位模块固定在定位座特定的位置上。

进一步，所述螺帽为蝶形螺帽。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可将定位模块固定，这样无需借助工具，简化操作。

进一步，所述上、下定位基板上的槽沿定位座周边分布。如此设置，在定位座周边分布的槽中布置定位模块后便于周边钢筋的定位与矫正。

进一步，所述上、下定位基板上中部设有至少一条竖向或横向的槽。如此设置，在定位座中部的槽中布置定位模块后便于中间部分钢筋的定位与矫正。

进一步，所述定位座安装于混凝土预制柱的上部，所述定位座的形状与混凝土预制柱截面形状对应。如此设置，便于对钢筋的定位；当完成对钢筋的导向矫正后，定位座的侧边对齐下层预制柱相应侧边，可确定待定位的钢筋在所需要定位的位置上。

进一步，所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径。如此设置，有利于定位模块对待定位的钢筋的导向和定位作用，尽可能的避免钢筋偏移，从而减小误差。

进一步，所述定位座上开设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔处设有连接定位座的上、下定位基板的内侧板。浇筑孔的设置便于后续混凝土的浇筑工作。

进一步，所述定位座上部设有把手，所述定位模块的内腔小口一端位于定位座设有把手的一端。如此设置，利于钢筋定位装置对钢筋的定位和矫正时安装和后续的拆卸工作。

进一步，所述把手通过铰耳与所述定位座相连。如此设置，把手可沿铰耳转动，便于本实用新型的搬运和运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的钢筋定位装置的结构示意图；

图2为图1中所涉及的定位座内部结构示意图；

图3为图1中所涉及的定位模块结构的示意图；

图4为图3中所涉及的定位模块的剖视图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的钢筋定位装置工作状态示意图。

图中：

1定位座2定位模块3内腔4槽

5浇筑孔6把手7凸起8凹槽

9铰耳10下层预制柱11钢筋12第一螺栓

13螺孔14长槽15第二螺栓16第三螺栓

17定位座分块18定位模块分块19第一耳板20第二耳板

21轨道22定位基板23外侧板24内侧板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～5，一种钢筋定位装置，包括定位座1、定位模块2，所述定位座1包括上下设置的两块定位基板22组成，定位模块2设置于两块定位基板22之间，所述定位模块2为至少二块定位模块分块18拼合而成，所述定位模块2设有上下相通的内腔3。所述定位模块2的拼合缝经过内腔3的上下开口。在混凝土预制柱安装时，将定位座1抬起至下层预制柱10上方，将下层预制柱10伸出钢筋11分别对准定位模块2的内腔3，缓缓落下。随着定位座1的落下，伸出钢筋11穿过定位模块2直至露出适当长度，然后将定位座1固定在适当位置。将定位座1设置为上下两块定位基板22组成的中空结构，可以减轻其重量，利于工人操作，同时节省材料，所设定位模块2与定位座1的上定位基板22和下定位基板22相连，这样定位模块2与定位座1连接的更为牢固。所述定位模块2对下层预制柱10伸出钢筋11完成定位后，进行混凝土浇筑工作，待混凝土养护完毕，即可拆除此钢筋定位装置，进行上层预制柱的安装。由于伸出钢筋11的变形，伸出钢筋11会紧贴定位模块2，拆卸钢筋定位装置将会很费力，此时，仅需将定位模块2与定位座1脱离，先拆掉定位模块2，而后定位座1也可轻松从伸出钢筋11上端取出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述内腔3为锥形通孔。如此设置，由于定位模块2的内腔3为锥形通孔，即内腔3下端的直径大于上端的直径，偏移的钢筋11很容易进入定位模块2的内腔3，在此过程中，发生位移和偏斜的伸出钢筋11的位置和垂直度随着锥形定位模块2的斜度逐渐调整至满足要求；故可利用锥形通孔的斜度对下层预制柱10钢筋11进行矫正导向。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定位模块2的形状为圆柱、锥台或方体。如此，将定位模块2的形状为为圆柱、锥台或方体时，定位模块2的生产加工工艺简单，而且，其外形易于匹配，特别是其外形为方体时，与定位座1结合后，具有十分良好的匹配性能和抗偏移性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上、下定位基板22开设有孔，所述定位模块2的上下两端分别设置于上、下定位基板22开设的孔处。可根据钢筋11的型号设置多个不同型号的定位模块2，如此设置，可根据待定位钢筋11的型号在定位座1中更换相对应型号的定位模块2，扩大本实用新型的使用范围。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述上、下定位基板22开设有槽4，所述上定位基板22和/或下定位基板22的开槽4处设有轨道21，所述轨道21设有凹槽，所述定位模块2设有与所述凹槽配合使用的凸起，所述凸起置于所述凹槽内，所述定位模块2可沿凹槽滑动。如此设置，所述定位模块2沿凹槽滑动，可针对不同的钢筋11间距调节定位模块2在定位座1中的相对距离；同时对定位模块2起到限位作用，避免在钢筋11定位和矫正过程中定位模块2沿定位座1上下移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述上、下定位基板22开设有槽4，所述上定位基板22和/或下定位基板22的开槽4处设有轨道21，所述轨道21设有凸起7，所述定位模块2设有与所述凸起7配合使用的凹槽8，所述凸起7置于所述凹槽8内，所述定位模块2可沿凸起7滑动。如此设置，所述定位模块2沿凸起7滑动，可针对不同的钢筋11间距调节定位模块2在定位模块2在定位座1中的相对距离；同时对定位模块2起到限位作用，避免在钢筋11定位和矫正过程中定位模块2沿定位座1上下移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述定位座1由多块定位座分块17组成。如此设置，所述定位座1也可拆，当钢筋11完成矫正和定位后，直接进行上层预制柱的安装，将下层预制柱10的伸出钢筋11插入上层预制柱的浆锚套筒内，然后将定位模块2与定位座1脱离，分别将定位模块2与定位座1拆成多块取出，这样便省去了浇筑混凝土进行钢筋11定位的步骤，缩短工期。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定位座分块17和/或定位模块分块18通过箍、销或螺栓固定成整体。如此，将定位座分块17和定位模块分块18固定成整体，同时也便于拆卸。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位模块2设有第一螺栓12，所述定位模块2开设有至少两个通孔，所述通孔位于所述内腔3两侧，所述通孔至少穿过两块所述定位模块分块18，所述第一螺栓12穿过所述通孔将定位模块分块18固定成整体；或如图3，所述定位模块分块18两侧设有第一耳板19，所述第一耳板19开设有孔，所述第一螺栓12穿过所述第一耳板19将定位模块分块18固定成整体。如此，将定位模块分块18固定成整体，同时也便于拆卸。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位座1侧壁开设有与所述槽4道平行的长槽14，所述长槽14与所述槽4道相通，所述定位模块2连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽14，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块2固定在所述定位座1上；或如图3，所述定位模块2侧壁开设有螺孔13，所述螺孔13穿设有第二螺栓15，所述第二螺栓15穿过所述长槽14，通过拧紧所述第二螺栓15将定位模块2固定在所述定位座1上。如此设置，当定位模块2的相对距离调整好后，通过螺杆与螺帽的配合或拧紧第二螺栓15将定位模块2固定在定位座1特定的位置上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定位座1设有第三螺栓16，所述定位座1开设有至少一个通孔，所述通孔至少穿过两块所述定位座分块17，所述第三螺栓16穿过所述通孔将定位座分块17固定成整体。或如图1，所述定位模块分块18两侧设有第二耳板20，所述耳板开设有孔，所述第三螺栓16穿过所述第二耳板20将定位模块分块18固定成整体。如此，将定位座分块17固定成整体，同时也便于拆卸。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺帽为蝶形螺帽。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可将定位模块2固定，这样无需借助工具，简化操作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述上、下定位基板22上的槽4沿定位座1周边分布。如此设置，在定位座1周边分布的槽4中布置定位模块2后便于周边钢筋11的定位与矫正。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上、下定位基板22上中部设有至少一条竖向或横向的槽4。如此设置，在定位座1中部的槽4中布置定位模块2后便于中间部分钢筋11的定位与矫正。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述定位座1安装于混凝土预制柱的上部，所述定位座1的形状与混凝土预制柱截面形状对应。如此设置，便于对钢筋11的定位；当完成对钢筋11的导向矫正后，定位座1的侧边对齐下层预制柱10相应侧边，可确定待定位的钢筋11在所需要定位的位置上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述定位模块2的锥形通孔的小口直径等于或大于所述待定位的钢筋11的直径。如此设置，有利于定位模块2对待定位的钢筋11的导向和定位作用，尽可能的避免钢筋11偏移，从而减小误差。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图5，所述定位座1上开设有至少一个浇筑孔5，所述浇筑孔5处设有连接定位座1的上、下定位基板22的内侧板24。浇筑孔5的设置便于后续混凝土的浇筑工作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述定位座1上部设有把手6，所述定位模块2的内腔3小口一端位于定位座1设有把手6的一端。如此设置，利于钢筋定位装置对钢筋11的定位和矫正时安装和后续的拆卸工作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述把手6通过铰耳9与所述定位座1相连。如此设置，把手6可沿铰耳9转动，便于本实用新型的搬运和运输。

需要说明的是，图1、图3和图5中有一个螺栓15未连接在定位模块2上，这并不表示上述实施例中的本实用新型使用时此螺栓15未连接在定位模块2上，此处如此表示，仅仅为了表明螺栓15的具体形状，以及螺栓15与定位模块2的具体连接形式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋定位装置，其特征在于，包括定位座、定位模块，所述定位座包括上下设置的两块定位基板组成，定位模块设置于两块定位基板之间，所述定位模块为至少二块定位模块分块拼合而成，所述定位模块设有上下相通的内腔。

2.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述内腔为锥形通孔。

3.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块的形状为圆柱、锥台或方体。

4.根据权利要求3所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述上、下定位基板开设有槽，所述上定位基板和/或下定位基板的开槽处设有轨道，所述轨道设有凹槽，所述定位模块设有与所述凹槽配合使用的凸起，所述凸起置于所述凹槽内，所述定位模块可沿凹槽滑动。

5.据权利要求3所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述上、下定位基板开设有槽，所述上定位基板和/或下定位基板的开槽处设有轨道，所述轨道设有凸起，所述定位模块设有与所述凸起配合使用的凹槽，所述凸起置于所述凹槽内，所述定位模块可沿凸起滑动。

6.根据权利要求4或5所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位座由多块定位座分块组成。

7.根据权利要求6所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位座分块和/或定位模块分块通过箍、销或螺栓固定成整体。

8.根据权利要求7所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述定位模块设有第一螺栓，所述定位模块开设有至少两个通孔，所述通孔位于所述内腔两侧，所述通孔至少穿过两块所述定位模块分块；或所述定位模块分块两侧设有耳板，所述耳板开设有孔，所述第一螺栓穿过所述通孔或耳板将定位模块分块固定成整体。

9.根据权利要求8所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述上、下定位基板通过外侧板连接，所述外侧板设置有与所述凹槽或凸起平行的长槽；所述定位模块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块固定在所述定位座上；或所述定位模块侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述第二螺栓将定位模块固定在所述定位座上。

10.根据权利要求9所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述螺帽为蝶形螺帽；或所述上、下定位基板上的槽沿定位座周边分布；或所述上、下定位基板上中部设有至少一条竖向或横向槽；或所述定位座安装于混凝土预制柱的上部，所述定位座的形状与混凝土预制柱截面形状对应；或所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于待定位的钢筋的直径；或所述定位座上开设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔处设有连接定位座的上、下定位基板的内侧板；或所述定位座上部设有把手，所述定位模块的小口位于定位座设有把手的一端，所述把手通过铰耳与所述定位座相连。