CN107030875A - 桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统及定位方法，所述系统包括：二定位板，中间设有预留孔，用以与立柱套接；所述定位板上设有预埋筋定位参照物及固定安装座，用以安装定位预埋筋；定位架，包括主架体以及设于所述主架体相对两端的框架体，所述二框架体对应设于所述二定位板上，所述框架体围设于所述预留孔周侧；所述框架体通过设于其周侧的连接构件固设所述定位板上；伸缩调节装置，设于所述定位架的主架体中段，用以调节定位架的长度。通过在承台垫层上利用定位板对立柱位置形成预描点并据以安装预埋筋，确保承台预埋筋与预制立柱套筒准确连接，同时实现减少人工、机械、有效克服承台预埋筋与预制立柱拼接质量通病等效果。

Description

桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统及定位方法

技术领域

本发明涉及桥梁预制拼施工技术领域，具体来说涉及一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统及定位方法。

背景技术

目前，随着绿色施工理念的推广，在桥梁预制拼装领域得以实施，由于可借鉴的技术较少，因此在桥梁预制拼装施工面临不少亟待解决的难题。其中，桥梁预制拼装技术重点在于精度控制，而现在技术在承台预埋筋与预制立柱拼接方法，为了符合设计规范要求及准度控制，需要大量的人工、机械进行配合，有待进一步改善。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，通过本发明的可拆调节式定位系统，解决了承台预埋筋轴线及标高准度控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，包括：二定位板，中间设有预留孔，用以与立柱套接；所述定位板上设有预埋筋定位参照物及固定安装座，用以安装定位预埋筋；定位架，包括主架体以及设于所述主架体相对两端的框架体，所述二框架体对应设于所述二定位板上，所述框架体围设于所述预留孔周侧；所述框架体通过设于其周侧的连接构件固设所述定位板上；伸缩调节装置，设于所述定位架的主架体中段，用以调节定位架的长度。

本发明实施例的进一步改进在于：所述预埋筋定位参照物成形有一定位凹口，述预埋筋定位参照物固设于所述定位板的预留孔周围，且位于预留孔同侧的预埋筋定位参照物的定位凹口朝向一致；所述定安装座固设于所述定位板的预留孔周围，且对应所述预埋筋定位参照物的定位凹口设置，所述固定安装座上设有对应所述定位凹口位置的定位组件。

本发明实施例的进一步改进在于：所述主架体包括两根主架槽钢间距构成；各所述框架体包括两根横向连接槽钢间距设于所述主架槽钢的末端，所述两根横向连接槽钢的两端分别设有第一连接构件，所述第一连接构件固定连接所述横向连接槽钢的同侧端部，所述横向连接槽钢于所述框架体的框外侧分别设有第二连接构件，所述第二连接构件沿所述横向连接槽钢固定设置于框架体上。

本发明实施例的更进一步改进在于：所述主架体于其中段靠近所述框架体处设有四个吊环。

本发明实施例的更进一步改进在于：所述主架体并于两根主架槽钢之间对应所述吊环处设置强化槽钢。

本发明实施例的进一步改进在于：所述定位架的对角线位置上设有锁环，用于和钢管连接以固定于承台外或围檩上使用。

本发明实施例的进一步改进在于：所述主架体与框架体之间在交叉设置的槽钢之间另设有强化钢板连接。

本发明实施例的进一步改进在于：所述伸缩调节装置具有二个，分别设于所述主架槽钢的中段处。所述伸缩调节装置通过采用两个调节组件拼接构成供主架体穿置的中空调节结构，所述两个调节组件对应开设有调节间隙，所述调节组件内部设有可调定位件从内向外拉伸穿出所述间隙，所述可调定位件于完成调节过程中可沿所述调节间隙移动，并在完成调节后可调整紧固于调节组件上。

本发明另提供一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位方法，其步骤包括：

根据立柱的设计图纸制作中间具有预留孔的定位板以及用以连接二定位板的定位架；在承台垫层上，将定位板设置于立柱外部，利用定位板对立柱位置设置预描点；

根据预描点进行预埋筋的安装，包括固定预埋筋及进行轴线控制，经测量复核后，将预埋筋固定安装于定位板上，使其形成整体与设于预描点处的预埋筋定位参照物具有一致高度进行标高调整；

待承台整体钢筋安装好后，将定位架吊装至定位板上并拼装形成整体；

定位架固定后，利用钢管连接到承台外围进行定位，以接续进行混凝土浇筑。

于本发明方法实施例中，在所述钢管连接到承台外围进行定位步骤中，当单承台双立柱间距发生变化时，所述定位架可通过其伸缩调节装置调节长度。

本发明由于采用了以上技术方案，保证承台预埋筋轴线及标高符合设计规范要求，并减少人工、机械，提高承台预埋筋精度，确保立柱预埋套筒与承台预埋筋连接等技术效果，本发明不仅有效克服承台预埋筋与预制立柱拼接质量通病，更能够通过本发明的可拆调节式定位系统进而加强预制拼装桥墩施工推广，保证桥梁预制拼装施工质量。

附图说明

图1是本发明桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的整体结构平面俯视示意图。

图2是本发明桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的立体示意图。

图3是本发明图1中A-A剖线的剖视结构示意图。

图4是本发明定位系统的定位架平面示意图。

图5是本发明定位系统的定位板平面示意图。

图6是本发明定位系统的伸缩调节装置平面示意图。

图7是本发明桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的工作状态示意图。

图8是本发明预埋筋通过预埋筋定位参照物及定位钢板进行定位的工作状态放大示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

定位板10；预留孔11；螺栓孔111；预埋筋定位参照物12；定位凹口121；固定安装座13；定位组件131；定位架20；主架体21；主架槽钢211；框架体22；横向连接槽钢221；第一连接构件23；第二连接构件24；吊环25；强化槽钢251；锁环26；强化钢板27；伸缩调节装置30；调节组件31；可调定位件32；调节间隙33；预埋筋40。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图8，本发明提供一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统及定位方法。

如图1、图2及图3所示，所述定位系统包括定位板10、定位架20及伸缩调节装置30；其中，所述定位板10的数量为二个，中间设有预留孔11，用以形成立柱套筒并与立柱套接；所述定位板10上设有预埋筋定位参照物12及固定安装座13，用以安装定位预埋筋40；所述定位架20包括主架体21以及设于所述主架体21相对两端的框架体22，所述二框架体22对应设于所述二定位板10上，所述框架体22围设于所述预留孔11周侧；所述框架体22通过设于其周侧的连接构件23、24固设所述定位板10上；所述伸缩调节装置30设于所述定位架20的主架体21中段，用以调节定位架20的长度。

具体地，如图1、图5所示，所述定位板10成形为矩形，且具有二个，一个用于承台预埋筋定位，一个用于立柱钢筋笼安装；所述定位板10在靠近预留孔11周侧处设有螺栓孔111，用于和定位架20连接或与钢管连接固定围檩或承台外侧。

于本发明实施例中，所述定位板10较佳采用厚16mm的Q235B钢板制作。其中，所述预留孔11具体是依据立柱横断面(墩底)确定定位板10预留孔11的位置；所述预留孔11的孔径较佳比立柱主筋的截面直径大8mm。

如图5所示，所述预埋筋定位参照物12成形有一定位凹口121，述预埋筋定位参照物12固设于所述定位板10的预留孔11周围，且位于预留孔11同侧的预埋筋定位参照物12的定位凹口121朝向一致。具体地，所述预埋筋定位参照物12通过将预埋筋40容置于所述定位凹口121内以作为预埋筋40定位的支撑和水平面一致的参照物。

于本发明实施例中，所述预埋筋定位参照物12较佳为厚5mm且竖立设于定位板10上的高度为50mm的截段角钢构成；所述预埋筋定位参照物12的定位凹口121具体由角钢概呈垂直的二翼板之间夹口所形成，用以容置预埋筋40，以和固定安装座13进行固定安装。

如图5、图7、图8所示，所述固定安装座13，固设于所述定位板10的预留孔11周围，且对应所述预埋筋定位参照物12的定位凹口121设置，所述固定安装座13上设有对应所述定位凹口121位置的定位组件131。

具体地，所述固定安装座13具体为对应所述角钢夹口并与同侧角钢平行设置的竖向钢板构成，所述竖向钢板对应所述角钢夹口预设有螺栓孔，用以如图8所示，在预埋筋40定位容置于预埋筋定位参照物12的定位凹口121后，以螺栓配合螺栓孔构成所述定位组件131，穿置固定安装座13以将预埋筋40锁固定位。

于本发明实施例中，所述固定安装座13较佳为厚16mm、高50mm的竖向设置钢板构成，所述钢板在背离所述预埋筋定位参照物12的侧面上较佳设有加强筋，以强化固定安装座13对预埋筋40的定位强度。所述定位组件131上的螺栓孔较佳为直径10mm的螺孔。

如图4所示，所述定位架20的主架体21包括两根主架槽钢211间距构成；各所述框架体22包括两根横向连接槽钢221间距设于所述主架槽钢211的末端，所述两根横向连接槽钢221的两端分别设有第一连接构件222，所述第一连接构件223固定连接所述横向连接槽钢221的同侧端部，所述横向连接槽钢221于所述框架体22的框外侧分别设有第二连接构件223，所述第二连接构件223沿所述横向连接槽钢221固定设置于框架体22上。

于本发明实施例中，所述定位架20较佳采用5号、材质为Q235B的槽钢制作；其中，所述二根主架槽钢211之间较佳间距为700mm；所述横向连接槽钢221的长度较佳为1000mm，且邻近预留孔11地间距设置。

如图1、图4所示，于本发明实施例中，所述第一连接构件23、第二连接构件24具体为四根角钢构成，所述角钢横向设置地固定连接于所述横向连接槽钢221与所述定位板10之间。具体地，所述第一连接构件23、第二连接构件24对应所述预留孔11周侧的螺栓孔111设置；且所述连接构件通过焊接技术与所述二横向连接槽钢221固接，并通过螺锁手段与所述定位板10固接，从而实现将定位架20固定安装于定位板10上。

具体地，如图2所示，所述主架体21于其中段靠近所述框架体22处设有四个吊环25，用以吊装所述定位架20。所述主架体21并于两根主架槽钢211之间对应所述吊环25处设置强化槽钢251，以提升定位架20吊装时的结构强度。

于本发明实施例中，如图2所示，所述定位架20的对角线位置上设有锁环26，用于和钢管连接以固定于承台外或围檩上使用。具体地，所述锁环26设于所述两根主架槽钢211的对角线位置上及最末端的两根横向连接槽钢221上。

此外，如图1、图2所示，所述主架体21与框架体22之间在交叉设置的槽钢之间另设有强化钢板27连接，以提高定位架20整体的结构强度。具体地，所述强化钢板27设置于主架槽钢211与横向连接槽钢221的交接处，及/或主架槽钢211与强化槽钢251的交接处。

具体地，如图2、图6所示，所述伸缩调节装置30具有二个，分别设于所述主架槽钢211的中段处。所述伸缩调节装置30通过采用两个调节组件31拼接构成供主架体21穿置的中空调节结构，所述两个调节组件31对应开设有调节间隙33，所述调节组件31内部设有可调定位件32从内向外拉伸穿出所述间隙33，所述可调定位件32于完成调节过程中可沿所述调节间隙33移动，并在完成调节后可调整紧固于调节组件31上，以确保在调节长度时的准确度。

于本发明实施例中，所述调节组件31较佳由6.3号槽钢双拼构成；所述调节间隙33较佳为10mm宽的间隙；所述可调定位件32具体为螺栓组件，通过将螺栓本体固设于调节组件31内部并穿出所述调节间隙33，通过旋松螺栓组件中的紧固螺帽以实现可调定位件32沿调节间隙33移动调节，并通过旋紧所述紧固螺帽以实现可调定位件32紧固定位于调节组件31上。

以上说明了本发明桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的具体实施方式，以下请复配合参阅图1至图8，说明本发明定位系统的定位方法。

本发明桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的定位方法的步骤包括：

根据立柱的设计图纸制作中间具有预留孔11的定位板10以及用以连接二定位板10的定位架20；

在承台垫层上，将定位板10设置于立柱外部，利用定位板10对立柱位置设置预描点(图5)；

根据预描点进行预埋筋40的安装，包括固定预埋筋40及进行轴线控制，经测量复核后，将预埋筋40固定安装于定位板10上，使其形成整体与设于预描点处的预埋筋定位参照物12具有一致高度(图7)进行标高调整；

待承台整体钢筋安装好后，将定位架20(图4)吊装至定位板10上并拼装形成整体(图1、图2)；

定位架20固定后，利用钢管连接到承台外围进行定位，以接续进行混凝土浇筑。

其中，在所述钢管连接到承台外围进行定位步骤中，当单承台双立柱间距发生变化时，所述定位架20可通过其伸缩调节装置30调节长度(图6)，以确保定位架20循环利用。

此外，于本发明实施例中，当施工场景只有单立柱时，可以不需要定位架20。

综上所述，本发明通过前述桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统及定位方法，具有操作简便、可拆卸、适用性广、可循环利用、解决以往预埋筋质量通病等有益技术效果，从而能够实现在桥梁工程预制拼装技术中可推广使用之目的。此外，本发明桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统可拆卸用于单柱预埋筋定位，也可组装、调节用于单承台双柱可满足不同立柱间距定位。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于，包括：

二定位板，中间设有预留孔，用以与立柱套接；所述定位板上设有预埋筋定位参照物及固定安装座，用以安装定位预埋筋；

定位架，包括主架体以及设于所述主架体相对两端的框架体，所述二框架体对应设于所述二定位板上，所述框架体围设于所述预留孔周侧；所述框架体通过设于其周侧的连接构件固设所述定位板上；

伸缩调节装置，设于所述定位架的主架体中段，用以调节定位架的长度。

2.根据权利要求1所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述预埋筋定位参照物成形有一定位凹口，述预埋筋定位参照物固设于所述定位板的预留孔周围，且位于预留孔同侧的预埋筋定位参照物的定位凹口朝向一致；

所述定安装座固设于所述定位板的预留孔周围，且对应所述预埋筋定位参照物的定位凹口设置，所述固定安装座上设有对应所述定位凹口位置的定位组件。

3.根据权利要求1所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述主架体包括两根主架槽钢间距构成；各所述框架体包括两根横向连接槽钢间距设于所述主架槽钢的末端，所述两根横向连接槽钢的两端分别设有第一连接构件，所述第一连接构件固定连接所述横向连接槽钢的同侧端部，所述横向连接槽钢于所述框架体的框外侧分别设有第二连接构件，所述第二连接构件沿所述横向连接槽钢固定设置于框架体上。

4.根据权利要求3所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述主架体于其中段靠近所述框架体处设有四个吊环。

5.根据权利要求4所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述主架体并于两根主架槽钢之间对应所述吊环处设置强化槽钢。

6.根据权利要求1所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述定位架的对角线位置上设有锁环，用于和钢管连接以固定于承台外或围檩上使用。

7.根据权利要求1所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述主架体与框架体之间在交叉设置的槽钢之间另设有强化钢板连接。

8.根据权利要求1所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统，其特征在于：

所述伸缩调节装置具有二个，分别设于所述主架槽钢的中段处。所述伸缩调节装置通过采用两个调节组件拼接构成供主架体穿置的中空调节结构，所述两个调节组件对应开设有调节间隙，所述调节组件内部设有可调定位件从内向外拉伸穿出所述间隙，所述可调定位件于完成调节过程中可沿所述调节间隙移动，并在完成调节后可调整紧固于调节组件上。

9.一种桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的定位方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

根据立柱的设计图纸制作中间具有预留孔的定位板以及用以连接二定位板的定位架；

在承台垫层上，将定位板设置于立柱外部，利用定位板对立柱位置设置预描点；

根据预描点进行预埋筋的安装，包括固定预埋筋及进行轴线控制，经测量复核后，将预埋筋固定安装于定位板上，使其形成整体与设于预描点处的预埋筋定位参照物具有一致高度进行标高调整；

待承台整体钢筋安装好后，将定位架吊装至定位板上并拼装形成整体；

定位架固定后，利用钢管连接到承台外围进行定位，以接续进行混凝土浇筑。

10.根据权利要求9所述的桥梁预制拼装承台预埋筋可拆调节式定位系统的定位方法，其特征在于：

在所述钢管连接到承台外围进行定位步骤中，当单承台双立柱间距发生变化时，所述定位架可通过其伸缩调节装置调节长度。