CN106988340B - 对现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法是在现浇混凝土底板边侧设置混凝土结构的基础，将钢筋定位基座安装在基础上；通过调整钢筋定位基座的平面位置及平整度来实现对钢筋定位的精确要求；通过钢筋定位基座上设置的U形槽来实现对外侧及中部双排钢筋的定位；通过肋板连接实现对内侧钢筋的定位；通过肋板间隙实现混凝土底板的混凝土浇筑。本方法操作过程及所用设备简单，施工成本低且速度快。

Description

对现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法
技术领域
本发明属于轨道交通工程施工技术领域，特别是涉及一种应用于装配整体式结构地铁车站中与预制侧墙构件采用半灌浆套筒进行连接的现浇混凝土底板中钢筋精确定位、安装的施工方法。
背景技术
在采用现浇钢筋混凝土结构的传统地铁车站的建设过程中，钢筋安装工程的施工精度一般要求控制在±10mm范围内，随着地铁建设产业化的需求，采用装配整体式结构的地铁车站是未来的发展趋势。利用预制建造技术可以显著提高土建工程施工过程中对污染及能耗等不良因素的控制，也可以提高土建结构的施工质量。但装配整体式结构不仅提高了预制构件的施工精度及施工质量，在预制构件标准化、模数化的前提下，如何提高与预制构件连接的现浇混凝土结构的施工精度，特别是提高现浇混凝土结构中钢筋安装的施工精度是一个重点，也是一个最突出的难点。在目前采用装配整体式结构地铁车站的设计中，预制侧墙构件与现浇混凝土底板的连接是采用在预制侧墙构件的底部预埋半灌浆套筒与现浇混凝土底板边导墙顶部预留钢筋进行承插的方式，其中预制侧墙构件是工厂化生产，在其中预埋的半灌浆套筒的定位精度为±1mm，目前国内主流的半灌浆套筒的内径一般比与其进行承插连接的钢筋外径大8mm，所以决定了与套筒进行承插连接的钢筋安装的精度应该控制在±3mm内，显然这与传统钢筋施工精度±10mm相对，施工难度极大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作过程及所用设备简单、施工成本低且速度快的对现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法。
为了达到上述目的，本发明提供的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先在待浇筑的现浇混凝土底板边侧的施工肥槽空间内施工长方体形基础；
2)利用全站仪在内的测量仪器在基础顶面上标注出钢筋定位基座的安装位置；
3)根据全站仪放样的安装位置在基础顶面上靠近现浇混凝土底板的半侧安装钢筋定位基座；所述的钢筋定位基座包括基板、多块中部连接板和顶板；其中基板为水平设置的长方形板，并且长度方向与现浇混凝土底板的长度方向相同，基板上设有多个螺栓孔和多个平整度调节螺孔，并且远离基础的侧边上向内凹陷形成有多个U形槽；顶板水平设置在基板的一侧上方，长度方向与现浇混凝土底板的长度方向相同，长度与基板的长度相同，宽度小于基板的宽度，顶板上设有多个螺栓孔，远离基础的侧边上也向内凹陷形成有多个U形槽，并且基板和顶板上的U形槽上下对应设置且大小相同；中部连接板为垂直设置的菱形板，多块中部连接板沿现浇混凝土底板的长度方向平行设置，每块中部连接板上两条相对的边分别固定在基板上靠近基础的半侧表面和顶板上同一侧的底面；安装方法是在基板上远离顶板半侧的螺栓孔处打设膨胀螺栓，并利用膨胀螺栓将该半侧的基板初步连接在基础的顶面上，由此确定好钢筋定位基座的平面位置，膨胀螺栓与对应螺母不进行紧固；
4)在钢筋定位基座的基板上的平整度调节螺孔内安装高度调节螺栓，通过高度调节螺栓来调节钢筋定位基座的平整度，完成后将上述螺栓孔内的膨胀螺栓与对应螺母进行紧固；
5)将外侧钢筋和中部钢筋卡入钢筋定位基座的基板和顶板上的U形槽内，每个U形槽内从内到外分别设置一根外侧钢筋和一根中部钢筋，外侧钢筋和中部钢筋位于待浇筑的现浇混凝土底板的外侧部位内部，调整好上述钢筋的位置和高度后，将顶部定位板利用螺栓固定在顶板上位于中部钢筋外侧的表面；所述的顶部定位板的长度与顶板的长度相等，靠近中部钢筋的侧边上也向内凹陷形成有多个U形槽，并且顶部定位板和顶板上的U形槽位置相对应且宽度相同；
6)将肋板的一侧利用螺栓固定在位于基础外侧的基板表面；所述的肋板包括固定板、多块连接板和两块上部定位板；其中固定板水平设置，其上形成有多个螺栓孔，利用螺栓固定在基板的表面；连接板垂直设置，由斜板和一端连接在斜板上端的直板一体构成，多块连接板沿现浇混凝土底板的长度方向平行设置，每块连接板上斜板的下端连接在固定板的表面，直板位于待浇筑的现浇混凝土底板内侧部位上方；两块上部定位板分别固定在多块连接板上所有直板的外侧部位上端和下端，每块上部定位板上远离基础的侧边上向内凹陷形成有多个U形槽；
7)将内侧钢筋卡入肋板的上部定位板上的U形槽内，每个U形槽内设置一根内侧钢筋，调整好内侧钢筋的位置和高度后，利用螺栓将定位架固定在两块上部定位板上；所述的定位架为U形槽结构，开口处夹在两块上部定位板的外表面上，上下端板的外侧边缘向内凹陷形成有多个U形槽；
8)完成上述钢筋安装后，安装现浇混凝土底板的模板并在模板内浇筑混凝土而制成现浇混凝土底板，待混凝土初凝后拆除钢筋定位基座、顶部定位板、肋板及定位架，由此完成整个施工过程。
所述的基板和顶板上相邻U形槽之间的中心距等于相邻外侧钢筋或中部钢筋的中心距，宽度等于外侧钢筋2的直径。
所述的上部定位板上相邻U形槽之间的中心距等于相邻内侧钢筋的中心距，宽度等于内侧钢筋的直径。
所述的顶部定位板、肋板的固定板和上部定位板以及定位架的上下端板上均形成有多个螺栓孔。
本发明提供的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法是在现浇混凝土底板边侧设置混凝土结构的基础，将钢筋定位基座安装在基础上；通过调整钢筋定位基座的平面位置及平整度来实现对钢筋定位的精确要求；通过钢筋定位基座上设置的U形槽来实现对外侧及中部双排钢筋的定位；通过肋板连接实现对内侧钢筋的定位；通过肋板间隙实现混凝土底板的混凝土浇筑。本方法操作过程及所用设备简单，施工成本低且速度快。
附图说明
图1为本发明提供的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装过程示意图。
图2为钢筋定位基座横向剖视图。
图3为钢筋定位基座俯视图。
图4为顶部定位板俯视图。
图5为肋板俯视图。
图6为肋板横向剖视图。
图7为定位架横向剖视图。
图8为定位架俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法进行详细说明。
现以某工程为例进行说明：如图1所示，该工程现浇混凝土底板10的顶部预留三排钢筋，即外侧钢筋2、中部钢筋3和内侧钢筋4，外侧钢筋2和内侧钢筋4的直径均为28mm，中部钢筋3的直径为25mm；每排钢筋中相邻两根钢筋中心间距为200mm(端头两个钢筋间距为100mm)；现浇混凝土底板10的边侧设有施工肥槽。
如图1—图8所示，本发明提供的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先在待浇筑的现浇混凝土底板10边侧的施工肥槽空间内施工长方体形基础1；
2)利用全站仪在内的测量仪器在基础1顶面上标注出钢筋定位基座5的安装位置；
3)根据全站仪放样的安装位置在基础1顶面上靠近现浇混凝土底板10的半侧安装钢筋定位基座5；所述的钢筋定位基座5包括基板12、多块中部连接板13和顶板14；其中基板12为水平设置的长方形板，并且长度方向与现浇混凝土底板10的长度方向相同，基板12上设有多个螺栓孔9和多个平整度调节螺孔11，并且远离基础1的侧边上向内凹陷形成有多个U形槽15；顶板14水平设置在基板12的一侧上方，长度方向与现浇混凝土底板10的长度方向相同，长度与基板12的长度相同，宽度小于基板12的宽度，顶板14上设有多个螺栓孔9，远离基础1的侧边上也向内凹陷形成有多个U形槽15，并且基板12和顶板14上的U形槽15上下对应设置且大小相同；相邻U形槽15之间的中心距等于相邻外侧钢筋2或中部钢筋3的中心距，宽度等于外侧钢筋2的直径；中部连接板13为垂直设置的菱形板，多块中部连接板13沿现浇混凝土底板10的长度方向平行设置，每块中部连接板13上两条相对的边分别固定在基板12上靠近基础1的半侧表面和顶板14上同一侧的底面；安装方法是在基板12上远离顶板14半侧的螺栓孔9处打设膨胀螺栓，并利用膨胀螺栓将该半侧的基板12初步连接在基础1的顶面上，由此确定好钢筋定位基座5的平面位置，膨胀螺栓与对应螺母不进行紧固；
4)在钢筋定位基座5的基板12上的平整度调节螺孔11内安装高度调节螺栓，通过高度调节螺栓来调节钢筋定位基座5的平整度，完成后将上述螺栓孔9内的膨胀螺栓与对应螺母进行紧固；
5)将外侧钢筋2和中部钢筋3卡入钢筋定位基座5的基板12和顶板14上的U形槽15内，每个U形槽15内从内到外分别设置一根外侧钢筋2和一根中部钢筋3，外侧钢筋2和中部钢筋3位于待浇筑的现浇混凝土底板10的外侧部位内部，调整好上述钢筋的位置和高度后，将顶部定位板6利用螺栓固定在顶板14上位于中部钢筋3外侧的表面；所述的顶部定位板6的长度与顶板14的长度相等，靠近中部钢筋3的侧边上也向内凹陷形成有多个U形槽15，并且顶部定位板6和顶板14上的U形槽15位置相对应且宽度相同，同时顶部定位板6形成有多个用于设置螺栓的螺栓孔；
6)将肋板7的一侧利用螺栓固定在位于基础1外侧的基板12表面；所述的肋板7包括固定板16、多块连接板17和两块上部定位板18；其中固定板16水平设置，其上形成有多个螺栓孔9，利用螺栓固定在基板12的表面；连接板17垂直设置，由斜板19和一端连接在斜板19上端的直板20一体构成，多块连接板17沿现浇混凝土底板10的长度方向平行设置，每块连接板17上斜板19的下端连接在固定板16的表面，直板20位于待浇筑的现浇混凝土底板10内侧部位上方；两块上部定位板18分别固定在多块连接板17上所有直板20的外侧部位上端和下端，每块上部定位板18上远离基础1的侧边上向内凹陷形成有多个U形槽15；相邻U形槽15之间的中心距等于相邻内侧钢筋4的中心距，宽度等于内侧钢筋4的直径；同时固定板16和上部定位板18上均形成有多个用于设置螺栓的螺栓孔9；
7)将内侧钢筋4卡入肋板7的上部定位板18上的U形槽15内，每个U形槽15内设置一根内侧钢筋4，调整好内侧钢筋4的位置和高度后，利用螺栓将定位架8固定在两块上部定位板18上；所述的定位架8为U形槽结构，开口处夹在两块上部定位板18的外表面上，上下端板的外侧边缘向内凹陷形成有多个U形槽15；同时定位架8的上下端板上均形成有多个用于设置螺栓的螺栓孔9；
8)完成上述钢筋安装后，安装现浇混凝土底板10的模板并在模板内浇筑混凝土而制成现浇混凝土底板10，待混凝土初凝后拆除钢筋定位基座5、顶部定位板6、肋板7及定位架8，由此完成整个施工过程。
以上实施例为本发明所揭示的实施方式，其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先在待浇筑的现浇混凝土底板(10)边侧的施工肥槽空间内施工长方体形基础(1)；
2)利用全站仪在内的测量仪器在基础(1)顶面上标注出钢筋定位基座(5)的安装位置；
3)根据全站仪放样的安装位置在基础(1)顶面上靠近现浇混凝土底板(10)的半侧安装钢筋定位基座(5)；所述的钢筋定位基座(5)包括基板(12)、多块中部连接板(13)和顶板(14)；其中基板(12)为水平设置的长方形板，并且长度方向与现浇混凝土底板(10)的长度方向相同，基板(12)上设有多个螺栓孔(9)和多个平整度调节螺孔(11)，并且远离基础(1)的侧边上向内凹陷形成有多个U形槽(15)；顶板(14)水平设置在基板(12)的一侧上方，长度方向与现浇混凝土底板(10)的长度方向相同，长度与基板(12)的长度相同，宽度小于基板(12)的宽度，顶板(14)上设有多个螺栓孔(9)，远离基础(1)的侧边上也向内凹陷形成有多个U形槽(15)，并且基板(12)和顶板(14)上的U形槽(15)上下对应设置且大小相同；中部连接板(13)为垂直设置的菱形板，多块中部连接板(13)沿现浇混凝土底板(10)的长度方向平行设置，每块中部连接板(13)上两条相对的边分别固定在基板(12)上靠近基础(1)的半侧表面和顶板(14)上同一侧的底面；安装方法是在基板(12)上远离顶板(14)半侧的螺栓孔(9)处打设膨胀螺栓，并利用膨胀螺栓将该半侧的基板(12)初步连接在基础(1)的顶面上，由此确定好钢筋定位基座(5)的平面位置，膨胀螺栓与对应螺母不进行紧固；
4)在钢筋定位基座(5)的基板(12)上的平整度调节螺孔(11)内安装高度调节螺栓，通过高度调节螺栓来调节钢筋定位基座(5)的平整度，完成后将上述螺栓孔(9)内的膨胀螺栓与对应螺母进行紧固；
5)将外侧钢筋(2)和中部钢筋(3)卡入钢筋定位基座(5)的基板(12)和顶板(14)上的U形槽(15)内，每个U形槽(15)内从内到外分别设置一根外侧钢筋(2)和一根中部钢筋(3)，外侧钢筋(2)和中部钢筋(3)位于待浇筑的现浇混凝土底板(10)的外侧部位内部，调整好上述钢筋的位置和高度后，将顶部定位板(6)利用螺栓固定在顶板(14)上位于中部钢筋(3)外侧的表面；所述的顶部定位板(6)的长度与顶板(14)的长度相等，靠近中部钢筋(3)的侧边上也向内凹陷形成有多个U形槽(15)，并且顶部定位板(6)和顶板(14)上的U形槽(15)位置相对应且宽度相同；
6)将肋板(7)的一侧利用螺栓固定在位于基础(1)外侧的基板(12)表面；所述的肋板(7)包括固定板(16)、多块连接板(17)和两块上部定位板(18)；其中固定板(16)水平设置，其上形成有多个螺栓孔(9)，利用螺栓固定在基板(12)的表面；连接板(17)垂直设置，由斜板(19)和一端连接在斜板(19)上端的直板(20)一体构成，多块连接板(17)沿现浇混凝土底板(10)的长度方向平行设置，每块连接板(17)上斜板(19)的下端连接在固定板(16)的表面，直板(20)位于待浇筑的现浇混凝土底板(10)内侧部位上方；两块上部定位板(18)分别固定在多块连接板(17)上所有直板(20)的外侧部位上端和下端，每块上部定位板(18)上远离基础(1)的侧边上向内凹陷形成有多个U形槽(15)；
7)将内侧钢筋(4)卡入肋板(7)的上部定位板(18)上的U形槽(15)内，每个U形槽(15)内设置一根内侧钢筋(4)，调整好内侧钢筋(4)的位置和高度后，利用螺栓将定位架(8)固定在两块上部定位板(18)上；所述的定位架(8)为U形槽结构，开口处夹在两块上部定位板(18)的外表面上，上下端板的外侧边缘向内凹陷形成有多个U形槽(15)；
8)完成上述钢筋安装后，安装现浇混凝土底板(10)的模板并在模板内浇筑混凝土而制成现浇混凝土底板(10)，待混凝土初凝后拆除钢筋定位基座(5)、顶部定位板(6)、肋板(7)及定位架(8)，由此完成整个施工过程。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法，其特征在于：所述的基板(12)和顶板(14)上相邻U形槽(15)之间的中心距等于相邻外侧钢筋(2)或中部钢筋(3)的中心距，宽度等于外侧钢筋(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法，其特征在于：所述的上部定位板(18)上相邻U形槽(15)之间的中心距等于相邻内侧钢筋(4)的中心距，宽度等于内侧钢筋(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的现浇混凝土底板中预留钢筋精确定位、安装的施工方法，其特征在于：所述的顶部定位板(6)、肋板(7)的固定板(16)和上部定位板(18)以及定位架(8)的上下端板上均形成有多个螺栓孔(9)。
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