CN108943343A - 一种套筒剪力墙专用模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套筒剪力墙专用模具，包括上端模、下端模、左侧模、右侧模，所述上端模、左侧模、下端模、右侧模依次固定连接，所述上端模和下端模通过磁性固定装置固定在模台上，所述左侧模和右侧模为三层式结构，包括侧模I、侧模II和侧模III，所述侧模I、侧模II和侧模III分别与上端模和下端模的两端固定连接，所述侧模III顶面设置若干个第一卡槽，侧模I底面设置若干个第二卡槽，所述下端模上设有灌浆套筒工装孔。本发明还提供该模具的使用方法。利用该模具可以无需现场绑扎钢筋，可使用成品钢筋笼直接入模，提高剪力墙预制构件的生产效率；同时生产出高质量的预制构件。

Description

一种套筒剪力墙专用模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及装配式预制构件用模具技术领域，具体为一种套筒剪力墙专用模具及其使用方法，尤其适用于出筋较多的装配式剪力墙体系预制构件的生产使用。

背景技术

当前装配式建筑体系大力发展，灌浆套筒剪力墙体系尤其应用广泛，如何提升套筒剪力墙体系构件生产质量和生产效率成为大家比较关注的问题。公知的套筒剪力墙的特点是构件两侧出筋密集，上端出定位钢筋，由于工地施工现场套筒灌浆施工工艺的要求，对定位钢筋的出筋位置和长度都有较高的要求，对于构件两侧出筋的位置尺寸定位以及构件表观质量要求也很高。

目前，市场上常见的套筒剪力墙模具一般都是在左、右侧模的出筋位置开设腰形孔，模具拼装后将钢筋插到腰形孔中进行绑扎钢筋，拆模时侧向脱模。上、下端模在定位钢筋位置处开设圆形孔，限位钢筋一头绑扎在构件钢筋笼上，一头伸出圆形孔。上述套筒剪力墙模具存在以下缺点：（1）不能采用成品钢筋笼吊装入模方式进行生产，这样钢筋线上绑扎时间太长，增加流水节拍，不利于工厂流水线生产，降低生产效率；（2）构件侧向出筋是在模具上开腰形孔，没有固定措施，导致钢筋容易偏位，长短参差不齐，方向东倒西歪；而且需要堵浆，造成工作量加大，堵浆效果不好，造成构件表观质量不佳；（3）由于两侧出筋比较多，开腰形孔的模具往往不容易脱模，且脱模时容易损坏构件；（4）构件上端限位筋的出筋长度和倾斜问题无法控制，导致现场安装不易。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套筒剪力墙专用模具，该模具采用端模与三层结构式的侧模组成，利用三层结构式的侧模将剪力墙侧向出筋固定，避免了在模具两侧开设腰形孔，同时无需堵浆，该模具解决了预制构件侧向出筋定位和构件表观质量等问题。

本发明的另一目的在于提供一种套筒剪力墙专用模具，该模具的上端模固定有出筋固定工装，可以对上端模处的定位钢筋的出筋位置进行精准限定，提高预制构件的生产效率和质量。

本发明的再一目的在于提供一种套筒剪力墙专用模具的使用方法，利用该模具可以无需现场绑扎钢筋，可使用成品钢筋笼直接入模，提高剪力墙预制构件的生产效率；同时生产出高质量的预制构件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种套筒剪力墙专用模具，包括上端模、下端模、左侧模、右侧模，所述上端模、左侧模、下端模、右侧模依次固定连接，所述上端模和下端模通过磁性固定装置固定在模台上，所述下端模上设有灌浆套筒工装孔，所述左侧模和右侧模结构相同，为三层式结构，所述左侧模包括左侧模I、左侧模II和左侧模III，右侧模包括右侧模I、右侧模II和右侧模III，所述右侧模I通过螺栓固定在右侧模II上，所述右侧模II通过压片固定在右侧模III上，所述右侧模I、右侧模II、右侧模III分别与上端模和下端模的右端固定连接，所述左侧模I、左侧模II和左侧模III之间的固定关系与右侧模I、右侧模II和右侧模III之间的固定关系相同，所述左侧模I、左侧模II和左侧模III分别与上端模和下端模的左端固定连接，所述右侧模III顶面设置若干个第一卡槽，右侧模I底面设置若干个第二卡槽。

作为本发明优选的，所述磁性固定装置为磁盒。

作为本发明优选的，所述上端模、下端模两端侧板上设有螺栓孔或销钉孔，所述左侧模与上端模，左侧模与下端模之间通过螺栓或销钉连接。

作为本发明优选的，所述压片为“Z”字型结构。

作为本发明优选的，所述右侧模I包括竖向面板I、上部水平筋板I和竖向背撑筋板I；所述右侧模II包括竖向面板II、上部水平筋板II、竖向背撑筋板II和下部水平筋板II，上部水平筋板II的底部固定螺帽；所述右侧模III包括竖向面板III、竖向背撑筋板III和下部水平筋板III，右侧模I的上部水平筋板I通过螺栓与右侧模II的上部水平筋板II固定连接，压片的上部分放置在右侧模II的下部水平筋板II上，压片的下部分通过螺栓固定在右侧模III的下部水平筋板III上，所述右侧模III通过磁性固定装置固定在模台上。

作为本发明优选的，所述竖向背撑筋板II上安装有吊装孔。

作为本发明优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的截面为半圆形结构，其直径比钢筋直径大2mm。

作为本发明优选的，所述上端模外侧固定出筋固定工装，所述上端模的内侧面上设有出筋孔，所述出筋固定工装包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定在上端模的外侧，第二固定板固定在第一固定板上，第一固定板和第二固定板之间存在间隙，钢筋能够水平穿过间隙和出筋孔。

作为本发明优选的，所述第一固定板为角铁，第二固定板为槽钢。

上述套筒剪力墙专用模具的使用方法，具体为：

（1）将出筋固定工装事先固定在上端模的外侧，将上端模、左侧模III、下端模、右侧模III固定组装在一起，并通过磁性固定装置将上端模、左侧模III、下端模和右侧模III固定在模台上；

（2）将套筒剪力墙用成品钢筋笼吊装放入步骤（1）组装的模具上，相应的侧边出筋对应侧模上的卡槽内；

（3）将左侧模II和右侧模II塞入成品钢筋笼两侧出筋的中间，然后将左侧模II和右侧模II通过压片分别固定在左侧模III和右侧模III上，同时与上端模和下端模的两端固定连接；

（4）将左侧模I和右侧模I分别安装在左侧模II和右侧模II上，并与上端模和下端模的两端固定连接，左侧模I和右侧模I安装时，左侧模I和右侧模I上的卡槽卡在钢筋上；

（5）绑扎限位钢筋，绑扎时，限位钢筋穿过出筋固定工装和出筋孔，用卷尺检查出筋长度合格后锁紧出筋固定工装上的螺栓，将限位钢筋固定并进行绑扎，完毕后浇筑混凝土即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的模具适用于一边或多边有出筋的套筒剪力墙预制构件的生产，该模具可以采用成品钢筋笼直接入模，无需现场绑扎钢筋，提高预制构件的生产效率。

2、本发明模具可以采用三层结构式的侧模将构件侧向钢筋固定，无需在侧模上开设腰形孔，无需堵浆，方便拆模，提高预制构件的表观质量。

3、本发明模具的上端模固定有出筋固定工装，使定位钢筋固定精准，提高预制构件的生产质量。

附图说明

图1为本发明模具的俯视图；

图2为从A方向得到的右侧模的结构示意图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为从B方向得到的右侧模的结构示意图；

图5为图4中右侧模I的结构示意图；

图6为图4中右侧模II的结构示意图；

图7为图4中右侧模III的结构示意图；

图8为从C方向得到的上端模的结构示意图；

图9为从A方向得到的上端模的结构示意图；

图10为图8中b的局部放大图；

图中，1、上端模，2、下端模，3、左侧模，4、右侧模，4-1、右侧模I，4-1-1、竖向面板I，4-1-2、上部水平筋板I，4-1-3、竖向背撑筋板I，4-2、右侧模II，4-2-1、竖向面板II，4-2-2、上部水平筋板II，4-2-3、竖向背撑筋板II，4-2-4、下部水平筋板II，4-3、右侧模III，4-3-1、竖向面板III，4-3-2、竖向背撑筋板III，4-3-3、下部水平筋板III，4-4、第一卡槽，4-5、第二卡槽，4-6、压片，5、磁性固定装置，6、出筋固定工装，6-1、第一固定板，6-2、第二固定板，6-3、出筋孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例提供一种套筒剪力墙专用模具，如图1所示，该模具包括上端模1、下端模2、左侧模3、右侧模4，所述上端模1、左侧模3、下端模2、右侧模4依次固定连接，具体的是，在上端模1、下端模2两端的侧板上设有螺栓孔或销钉孔，通过螺栓或销钉将左侧模3和右侧模4分别固定在上端模1和下端模2的两侧。所述上端模1和下端模2通过磁性固定装置5固定在模台上，所述磁性固定装置5为磁盒，利用磁盒将上端模1和下端模2固定在模台上。作为本发明的一种具体实施方式，可以利用压片式的磁盒将上端模1和下端模2固定在模台上，压片式的磁盒包括磁盒和压片构件，压片构件为“Z”字型，压片构件的上部分通过螺栓固定在上端模1或下端模2的顶面，压片构件的下部分通过螺栓固定在磁盒上，磁盒靠磁力固定在模台上，磁盒紧贴上端模1或下端模2的外侧。利用磁盒固定端模可以避免在模台上打孔，避免损坏模台。

其中，左侧模3和右侧模4的结构相同，均为三层式结构，包括侧模I、侧模II和侧模III。本实施例以右侧模4为例描述侧模的结构。如图4所示，所述右侧模4包括右侧模I4-1、右侧模II4-2，右侧模III4-3。如图5~7所示，所述右侧模I4-1包括竖向面板I4-1-1、上部水平筋板I4-1-2和竖向背撑筋板I4-1-3；所述右侧模II4-2包括竖向面板II4-2-1、上部水平筋板II4-2-2、竖向背撑筋板II4-2-3和下部水平筋板II4-2-4，所述竖向背撑筋板II4-2-3上安装吊装孔，用于吊装该段模具，上部水平筋板II4-2-2的底部固定螺帽；所述右侧模III4-3包括竖向面板III4-3-1、竖向背撑筋板III4-3-2和下部水平筋板III4-3-3，所述右侧模I4-1通过螺栓固定在右侧模II4-2上，所述右侧模II4-2通过“Z”字型压片4-6固定在右侧模III4-3上，具体的是，右侧模I4-1的上部水平筋板I4-1-2通过螺栓与右侧模II4-2的上部水平筋板II4-2-2固定连接，“Z”字型压片4-6的上部分放置在右侧模II4-2的下部水平筋板II4-2-4上，“Z”字型压片4-6的下部分通过螺栓固定在右侧模III4-3的下部水平筋板III4-3-3上，所述右侧模III4-3通过磁性固定装置5固定在模台上，如图4所示，与上端模1或下端模2与模台的固定方式相同，在此不再赘述。

在本实施例中，所述右侧模I4-1、右侧模II4-2、右侧模III4-3分别通过螺栓或销钉与上端模1和下端模2的右端固定连接。

与右侧模4的结构相同，所述左侧模3也包括左侧模I、左侧模II和左侧模III，左侧模I、左侧模II、左侧模III之间的连接关系与右侧模4中相同，左侧模I、左侧模II和左侧模III与上端模1和下端模2的左端也通过螺栓或销钉固定连接，详细内容在此不再赘述。

如图2和3所示，所述右侧模III4-3顶面设置若干个第一卡槽4-4，右侧模I4-1底面设置若干个第二卡槽4-5，所述第一卡槽4-4和第二卡槽4-5的截面为半圆形结构，其直径比钢筋直径大2mm，用于将钢筋固定在卡槽内。

在本实施例中，所述下端模2上设有灌浆套筒工装孔，用于预埋固定灌浆套筒。

实施例2

本实施例的套筒剪力墙专用模具与实施例1相同，不同之处是，所述上端模1外侧固定出筋固定工装6，所述上端模1的内侧面上设有出筋孔6-3，如图8~10所示，所述出筋固定工装6包括第一固定板6-1和第二固定板6-2，所述第一固定板6-1固定在上端模1的外侧，第二固定板6-2固定在第一固定板6-1上，第一固定板6-1和第二固定板6-2之间存在间隙，钢筋能够水平穿过间隙和出筋孔6-3。第二固定板6-2上固定螺母，螺母连接螺栓，通过旋拧螺栓能够调节间隙大小。作为本实施例的具体一种实施方式，所述第一固定板6-1为角铁，第二固定板6-2为槽钢，角铁固定在上端模1的外侧，角铁上固定槽钢，槽钢上焊接螺母，螺母上连接螺栓。

本实施例的套筒剪力墙专用模具的使用方法为：

（1）将出筋固定工装6事先固定在上端模1的外侧，将上端模1、左侧模III、下端模2、右侧模III4-3固定组装在一起，并通过磁性固定装置5将上端模1、左侧模III、下端模2和右侧模III4-3固定在模台上；

（2）将套筒剪力墙用成品钢筋笼吊装放入步骤（1）组装的模具上，相应的侧边出筋对应侧模的卡槽内，即左侧边出筋卡在左侧模III上的第一卡槽内，右侧边出筋卡在右侧模III4-3的第一卡槽内；

（3）将左侧模II和右侧模II4-2塞入成品钢筋笼两侧出筋的中间，然后将左侧模II和右侧模II4-2通过压片4-6分别固定在左侧模III和右侧模III4-3上，同时与上端模1和下端模2的两端固定连接；

（4）将左侧模I和右侧模I4-1安装在左侧模II和右侧模II4-2上，并与上端模1和下端模2的两端固定连接，左侧模I和右侧模I4-1安装时，左侧模I和右侧模I4-1上的第二卡槽卡在钢筋上；

（5）绑扎限位钢筋，绑扎时，限位钢筋穿过出筋固定工装6和出筋孔6-3，用卷尺检查出筋长度合格后锁紧出筋固定工装6上的螺栓，将限位钢筋固定并进行绑扎，完毕后浇筑混凝土即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种套筒剪力墙专用模具，包括上端模、下端模、左侧模、右侧模，所述上端模、左侧模、下端模、右侧模依次固定连接，所述上端模和下端模通过磁性固定装置固定在模台上，所述下端模上设有灌浆套筒工装孔，其特征在于，所述左侧模和右侧模结构相同，为三层式结构，所述左侧模包括左侧模I、左侧模II和左侧模III，右侧模包括右侧模I、右侧模II和右侧模III，所述右侧模I通过螺栓固定在右侧模II上，所述右侧模II通过压片固定在右侧模III上，所述右侧模I、右侧模II、右侧模III分别与上端模和下端模的右端固定连接，所述左侧模I、左侧模II和左侧模III之间的固定关系与右侧模I、右侧模II和右侧模III之间的固定关系相同，所述左侧模I、左侧模II和左侧模III分别与上端模和下端模的左端固定连接，所述右侧模III顶面设置若干个第一卡槽，右侧模I底面设置若干个第二卡槽。

2.根据权利要求1所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述磁性固定装置为磁盒。

3.根据权利要求1所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述上端模、下端模两端侧板上设有螺栓孔或销钉孔，所述左侧模与上端模，左侧模与下端模之间通过螺栓或销钉连接。

4.根据权利要求1所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述压片为“Z”字型结构。

5.根据权利要求4所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述右侧模I包括竖向面板I、上部水平筋板I和竖向背撑筋板I；所述右侧模II包括竖向面板II、上部水平筋板II、竖向背撑筋板II和下部水平筋板II，上部水平筋板II的底部固定螺帽；所述右侧模III包括竖向面板III、竖向背撑筋板III和下部水平筋板III，右侧模I的上部水平筋板I通过螺栓与右侧模II的上部水平筋板II固定连接，压片的上部分放置在右侧模II的下部水平筋板II上，压片的下部分通过螺栓固定在右侧模III的下部水平筋板III上，所述右侧模III通过磁性固定装置固定在模台上。

6.根据权利要求5所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述竖向背撑筋板II上安装有吊装孔。

7.根据权利要求1所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述第一卡槽和第二卡槽的截面为半圆形结构，其直径比钢筋直径大2mm。

8.根据权利要求1所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述上端模外侧固定出筋固定工装，所述上端模的内侧面上设有出筋孔，所述出筋固定工装包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定在上端模的外侧，第二固定板固定在第一固定板上，第一固定板和第二固定板之间存在间隙，钢筋能够水平穿过间隙和出筋孔。

9.根据权利要求8所述的套筒剪力墙专用模具，其特征在于，所述第一固定板为角铁，第二固定板为槽钢。

10.一种如权利要求8所述的套筒剪力墙专用模具的使用方法，其特征在于，该使用方法具体为：

（1）将出筋固定工装事先固定在上端模的外侧，将上端模、左侧模III、下端模、右侧模III固定组装在一起，并通过磁性固定装置将上端模、左侧模III、下端模和右侧模III固定在模台上；

（2）将套筒剪力墙用成品钢筋笼吊装放入步骤（1）组装的模具上，相应的侧边出筋对应侧模上的卡槽内；

（3）将左侧模II和右侧模II塞入成品钢筋笼两侧出筋的中间，然后将左侧模II和右侧模II通过压片分别固定在左侧模III和右侧模III上，同时与上端模和下端模的两端固定连接；

（4）将左侧模I和右侧模I分别安装在左侧模II和右侧模II上，并与上端模和下端模的两端固定连接，左侧模I和右侧模I安装时，左侧模I和右侧模I上的卡槽卡在钢筋上；

（5）绑扎限位钢筋，绑扎时，限位钢筋穿过出筋固定工装和出筋孔，用卷尺检查出筋长度合格后锁紧出筋固定工装上的螺栓，将限位钢筋固定并进行绑扎，完毕后浇筑混凝土即可。