CN111636697A - 混凝土柱脚定位固定器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土柱脚定位固定器，包括底板、预埋螺杆和定位件，所述底板上设有多个均布的连接孔，所述连接孔设有套管，所述套管内部设有隔板，所述套管内壁设有内螺纹，所述预埋螺杆的一端通过内螺纹与所述套管螺纹连接。本发明的通过设置可拆卸的定位件减少了预埋螺杆固定定型时模板的使用量，定位件可重复利用，提高了定位件的利用率，降低了使用成本；同时通过套管和螺栓使柱脚板和底板相连接，避免了柱脚板直接与预埋螺杆相连接，即使预埋螺杆变形，套管也不会变形，仍可通过套管和螺栓使底板和柱脚板相连接；且通过固定套筒固定浇筑模板，能保证浇筑的混凝土柱的垂直度的同时避免爆模和漏浆等问题，保证了浇筑后混凝土柱的质量。

Description

混凝土柱脚定位固定器

技术领域

本发明涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及一种混凝土柱脚定位固定器。

背景技术

随着节能环保要求提升，作为可装配式的钢结构建筑越来越普及。在钢结构建筑中，钢柱脚的功能是将柱子的内力可靠地传递给基础，并与基础牢固连接。埋入式钢柱脚整体性好、承载力大，在钢结构建筑应用比较广泛、可靠。埋入式钢柱脚包括混凝土基础、钢柱脚、二次浇灌层，钢柱脚的底部设有钢柱底板，钢柱脚的预埋螺杆的下端预埋在混凝土基础中，预埋螺杆的上端与钢柱底板的螺栓孔螺合连接。

然而，钢柱脚在实际安装时，存在如下问题：1、预埋螺杆在预埋前需通过模具定位并固定后再进行浇筑，现有的模具通过上下对齐的至少两块模板对预埋螺杆进行定位，定位后通过钢筋焊接固定，该方式进行一次螺杆预埋最少使用两块模板，且模板不能重复利用，降低了模板利用率，提高了成本；2、由于预埋螺栓精度及混凝土浇筑过程中振捣导致螺杆偏位，造成钢柱脚的预埋螺杆与钢柱底板的螺栓孔水平面无法对孔，导致无法安装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土柱脚定位固定器，通过设置可拆卸的定位件减少预埋螺杆固定定型时模板的使用量，定位件可重复利用，提高定位件的利用率，降低使用成本；同时通过套管和螺栓使柱脚板和底板相连接，避免柱脚板直接与预埋螺杆相连接，即使预埋螺杆变形，套管也不会变形，仍可通过套管和螺栓使底板和柱脚板相连接。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种混凝土柱脚定位固定器，包括底板、预埋螺杆和定位件，所述底板上设有多个均布的连接孔，所述连接孔设有套管，所述套管内部设有隔板，所述套管内壁设有内螺纹，所述预埋螺杆的一端通过内螺纹与所述套管螺纹连接；

所述定位件包括定位板和多个与所述连接孔一一对应的连接板，所述连接板上设有与所述连接孔同轴的半圆台形的定位槽，所述连接板侧面设有连接槽，所述连接槽的槽壁设有转动孔，所述转动孔的内壁设有半圆形的限位槽，所述定位板的侧面设有与所述连接槽配合的转动连接部，所述转动部设有与所述限位槽滑动连接的限位块；

所述底板中心处设有预留孔，所述底板底部设有预留管；所述底板顶面通过套管和螺栓连接有柱脚板，所述柱脚板上设有与所述预留孔同轴的浇筑孔，所述预留孔处设有与浇筑孔连通的固定套筒，所述固定套筒通过加强板与所述柱脚板相连接。

进一步地，所述的定位板中心处设有贯穿定位板的连接柱，所述连接柱的两端分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板与所述底板贴合。

进一步地，所述的连接柱位于定位板上方的一端外部滑动连接有滑套，所述滑套上铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述连接板铰接；

所述连接柱上设有第一插孔，所述滑套上设有与所述第一插孔对应的第二插孔，所述第一插孔和第二插孔内设有插销。

进一步地，所述的连接柱外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述定位板和滑套固定连接。

进一步地，所述的套管和底板之间设有加强筋板。

进一步地，所述的预埋螺杆的下端呈钩状。

本发明的有益效果是：

1）本发明的通过设置可拆卸的定位件减少了预埋螺杆固定定型时模板的使用量，定位件可重复利用，提高了定位件的利用率，降低了使用成本；同时通过套管和螺栓使柱脚板和底板相连接，避免了柱脚板直接与预埋螺杆相连接，即使预埋螺杆变形，套管也不会变形，仍可通过套管和螺栓使底板和柱脚板相连接；且通过固定套筒固定浇筑模板，能保证浇筑的混凝土柱的垂直度的同时避免爆模和漏浆等问题，保证了浇筑后混凝土柱的质量。

2）设置的第一支撑板和第二支撑板可保证在预埋螺杆与底板连接前，定位件就与底板平行，进而进一步保证连接预埋螺杆时预埋螺杆的垂直度。

3）设置的滑套和连接杆用于使四个连接板同步运动，方便连接板处于工作状态，同时便于定位件的取出。

附图说明

图1为本发明实施例中混凝土柱脚定位固定器的使用状态图；

图2为本发明实施例中混凝土柱脚定位固定器的整体结构示意图；

图3为图2中局部A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中定位板和连接板的结构示意图；

图5为本发明实施例中设置有连接柱第一支撑板和第二支撑板的混凝土柱脚定位固定器的结构示意图；

图中，1、底板；2、预埋螺杆；3、定位件；4、套管；5、隔板；6、定位板；7、连接板；8、定位槽；9、转动孔；10、限位槽；11、限位块；12、连接柱；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、滑套；16、连接杆；17、第一插孔；18、插销；19、复位弹簧；20、加强筋板；21、柱脚板；22、螺栓；23、连接部;24、预留管；25、固定套筒；26加强板；27、浇筑模板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

实施例：

如图1-5所示，一种混凝土柱脚定位固定器，包括底板1、预埋螺杆2和定位件3，所述底板1上设有四个均布的连接孔，所述连接孔设有套管4，所述套管4内部设有隔板5，所述套管4内壁设有内螺纹，所述预埋螺杆2的一端通过内螺纹与所述套管4螺纹连接；

所述定位件3包括定位板6和四个与所述连接孔一一对应的连接板7，所述连接板7上设有与所述连接孔同轴的半圆台形的定位槽8（定位槽8的大直径端位于下方，小直径端位于上方），所述连接板7侧面设有连接槽，所述连接槽的槽壁设有转动孔9，所述转动孔9的内壁设有半圆形的限位槽10，所述定位板6的侧面设有与所述连接槽配合的转动连接部23，所述转动部设有与所述限位槽10滑动连接的限位块11；

所述底板1中心处设有预留孔，所述底板1底部设有预留管;24；所述底板1顶面通过套管4和螺栓22连接有柱脚板21，所述柱脚板21上设有与所述预留孔同轴的浇筑孔，所述预留孔处设有与浇筑孔连通的固定套筒25，所述固定套筒25通过加强板26与所述柱脚板21相连接。

其中限位槽10和限位块11用于限制连接板7，使其最大转动范围为由上至下转动至水平位置，如此保证连接板7与底板1的平行，进而保证连接孔与定位槽8的同轴度。

工作原理：将两根预埋螺杆2与套管4连接，连接后套入定位件3。具体为：使连接板7处于水平位置，并使定位槽8和连接孔同轴，定位槽8与连接孔同轴即其中两个定位槽8套在已连接的两根预埋螺杆2外部。此时将剩余两根预埋螺杆2分别穿过定位槽8后与套管4连接，定位件3在四根预埋螺杆2的作用下定位保持水平，而四根预埋螺杆2又在定位件3的定位槽8和底板1的套管4作用下处于竖直状态。下一步将四根预埋螺杆2四周通过钢筋焊接，使其定型。预埋螺杆2定型后使连接板7向上倾斜，进而使连接板7的定位槽8脱离预埋螺杆2，连接板7脱离预埋螺杆2后可将定位件3由四根预埋螺杆2的底部取出。

而四根预埋螺杆2与套管4连接时，使其端部直接顶住隔板5，这样可保证四根预埋螺杆2的底部在同一水平面上，保证浇筑后受力平衡。预埋螺杆2定型后开始浇筑基础，浇筑时因为预留管24的存在，浇筑后基础上留有预留孔。基础浇筑好后将柱脚的柱脚板21与底板1连接，具体为使柱脚板21上的螺栓22孔与连接孔一一上下对应，之后使用螺栓22旋入套管4，使柱脚板21和底板1（基础）通过套管4、螺栓22相连接。这样的设置通过两种方式避免螺杆偏位，造成钢柱脚的预埋螺杆2与钢柱底板1的螺栓22孔水平面无法对孔，导致无法安装的问题，第一是使预埋螺杆2通过焊接钢筋定型，避免其因外力变形；第二通过套管4和螺栓22使柱脚板21和底板1相连接，这样的设置避免了柱脚板21直接与预埋螺杆2相连接，即使预埋螺杆2变形，套管4也不会变形，因此仍可通过套管4和螺栓22使底板1和柱脚板21相连接。

基础浇筑好并将柱脚板21与底板1连接好，底板1与柱脚板21连接好后将混凝土柱的浇筑模板27固定在固定套筒25内（为方便固定浇筑模板27外侧可设置与固定套筒25顶部卡接的连接台），浇筑模板27固定好后开始进行混凝土柱的浇筑。混凝土底部进入预留孔与基础形成一个整体，而上端通过浇筑模板27成型，最后形成一个稳定的承载能力好且垂直度高的混凝土柱。混凝土固化后取下螺栓22，此时可由混凝土柱上端拆除柱脚板21和固定套筒25，拆除完毕后拆除浇筑模板27留存，以便下次浇筑使用。（本发明适用于各种尺寸的混凝土柱的浇筑，对于不同尺寸的混凝土的浇筑，对应加工不同尺寸的固定器即可。尤其是适用于需保证同轴度、避免爆模和漏浆的大尺寸混凝土柱的浇筑。）

本发明的通过设置可拆卸的定位件减少了预埋螺杆固定定型时模板的使用量，定位件可重复利用，提高了定位件的利用率，降低了使用成本；同时通过套管和螺栓使柱脚板和底板相连接，避免了柱脚板直接与预埋螺杆相连接，即使预埋螺杆变形，套管也不会变形，仍可通过套管和螺栓使底板和柱脚板相连接；且通过固定套筒固定浇筑模板，能保证浇筑的混凝土柱的垂直度的同时避免爆模和漏浆等问题，保证了浇筑后混凝土柱的质量。

进一步地，如图5所示，所述的定位板6中心处设有贯穿定位板6的连接柱12，所述连接柱12的两端分别设有第一支撑板13和第二支撑板14，所述第二支撑板14与所述底板1贴合。设置的第一支撑板13用于定位件3的固定和支撑，第二支撑板14用于底板1的支撑，通过设置第一支撑板13和第二支撑板14可保证在预埋螺杆2与底板1连接前，定位件3就与底板1平行，进而进一步保证连接预埋螺杆2时预埋螺杆2的垂直度。

进一步地，如图5所示，所述的连接柱12位于定位板6上方的一端外部滑动连接有滑套15，所述滑套15上铰接有连接杆16的一端，所述连接杆16的另一端与所述连接板7铰接；

所述连接柱12上设有第一插孔17，所述滑套15上设有与所述第一插孔17对应的第二插孔，所述第一插孔17和第二插孔内设有插销18。

设置的滑套15和连接杆16用于使四个连接板7同步运动，具体为：向下滑动滑套15，滑套15下行时带动连接杆16同步运动，连接杆16运动时带动连接板7绕连接板7的铰接点转动，当连接板7转动至水平时停止，此时第一插孔17和第二插孔同轴，插入插销18，滑套15和连接柱12通过第一插孔17、第二插孔和插销18固定，此时连接板7被限位，始终保持水平。当预埋螺栓22固定完毕需要取出定位件3时，抽出插销18，反向滑动滑套15使连接板7向上倾斜即可取出。

设置的滑套15和连接杆16用于使四个连接板7同步运动，方便连接板7处于工作状态，同时便于定位件3的取出。

进一步地，如图5所示，所述的连接柱12外部套设有复位弹簧19，所述复位弹簧19的两端分别与所述定位板6和滑套15固定连接。

滑套15下行时，复位弹簧19被压缩，当抽出插销18时，滑套15在复位弹簧19的作用下自动上行，进而带动连接板7复位。设置的复位弹簧19方便定位件3取出，方便快捷。

进一步地，如图1和图5所示，所述的套管4和底板1之间设有加强筋板20。设置的加强板用于加强套管4与底板1之间的连接，其二者得连接更稳固。

进一步地，所述的预埋螺杆2的下端呈钩状。如此设置可提高预埋螺杆2与浇筑水泥之间的强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.混凝土柱脚定位固定器，其特征在于：包括底板、预埋螺杆和定位件，所述底板上设有多个均布的连接孔，所述连接孔设有套管，所述套管内部设有隔板，所述套管内壁设有内螺纹，所述预埋螺杆的一端通过内螺纹与所述套管螺纹连接；

所述定位件包括定位板和多个与所述连接孔一一对应的连接板，所述连接板上设有与所述连接孔同轴的半圆台形的定位槽，所述连接板侧面设有连接槽，所述连接槽的槽壁设有转动孔，所述转动孔的内壁设有半圆形的限位槽，所述定位板的侧面设有与所述连接槽配合的转动连接部，所述转动部设有与所述限位槽滑动连接的限位块；

所述底板中心处设有预留孔，所述底板底部设有预留管；所述底板顶面通过套管和螺栓连接有柱脚板，所述柱脚板上设有与所述预留孔同轴的浇筑孔，所述预留孔处设有与浇筑孔连通的固定套筒，所述固定套筒通过加强板与所述柱脚板相连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土柱脚定位固定器，其特征在于：所述的定位板中心处设有贯穿定位板的连接柱，所述连接柱的两端分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板与所述底板贴合。

3.根据权利要求2所述的混凝土柱脚定位固定器，其特征在于：所述的连接柱位于定位板上方的一端外部滑动连接有滑套，所述滑套上铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述连接板铰接；

所述连接柱上设有第一插孔，所述滑套上设有与所述第一插孔对应的第二插孔，所述第一插孔和第二插孔内设有插销。

4.根据权利要求3所述的混凝土柱脚定位固定器，其特征在于：所述的连接柱外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述定位板和滑套固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土柱脚定位固定器，其特征在于：所述的套管和底板之间设有加强筋板。

6.根据权利要求1所述的混凝土柱脚定位固定器，其特征在于：所述的预埋螺杆的下端呈钩状。

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