CN210685072U - 一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，包括内嵌钢板本体、固定钢管、钢筋本体、螺纹套筒和贴合板，所述内嵌钢板本体中心处开设有中孔，所述固定钢管贯穿中孔和套环，所述活动板下端面固定有底块，所述稳定槽开设在轨迹槽的侧壁上，且轨迹槽开设在内嵌钢板本体上，所述连接卡的边侧固定有固定螺纹柱，且固定螺纹柱与螺纹套筒内侧相互连接。该钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，采用新型的结构设计，使得本装置中的内嵌钢板本体可以便捷的与钢筋进行连接固定，且结构稳定性高，并且在浇注过程中，可以在内嵌钢板与混凝土接触后，快速的从上方将定位固定结构拆除，不会对混凝土的浇注产生影响。

Description

一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构

技术领域

本实用新型涉及钢板混凝土剪力墙技术领域，具体为一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构。

背景技术

钢板混凝土剪力墙是一种土木工程施工过程中使用的墙体结构，通过内嵌钢板与钢筋的连接固定，对剪力墙的结构进行了加强，较传统的纯钢筋混凝土剪力墙，结构的刚度、强度及抗倒塌能力更好，所以在土木工程施工过程中的使用频率越来越高。

随着钢板混凝土剪力墙的不断建造，在对钢板混凝土剪力墙的钢筋骨架和内嵌钢板的连接过程中发现了下述问题：

1.传统钢筋骨架和内嵌钢板在连接固定过程中，多采用外部支架从底部对具有一定重量的内嵌钢板进行支撑，在混凝土浇筑时，外部支架需要进行拆卸，操作较为复杂，且存在影响浇筑后混凝土的致密性的问题，拆除后，混凝土中易生产气泡空腔；

2.外部支架仅起到支撑作用，无法对内嵌钢板在钢筋骨架中的位置进行稳定的定位固定。

所以需要针对上述问题设计一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，以解决上述背景技术中提出内嵌钢板无法稳定的定位固定，传统支架不便于拆卸安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，包括内嵌钢板本体，所述内嵌钢板本体中心处开设有中孔，其上端面中孔的四周设置若干定位槽，其上部两侧关于中孔对称开设有轨迹槽，其两端分别纵向均匀设置有三个侧槽，每个侧槽内设置有一根钢筋本体与之相贴合；所述轨迹槽的内侧开设有稳定槽；所述中孔内贯穿设置有固定钢管，该固定钢管的外侧固定设置有套环；所述套环边侧上部设置有若干紧固螺栓，其底部设置有若干与定位槽相对应并适配的凸起并卡入各定位槽中，其两侧下部分别活动连接有连接杆，该连接杆的另一端与一块活动板的上端面活动连接；所述活动板的下端面固定设置有底块并滑动置于轨迹槽内，该底块的边侧设置有与稳定槽相适配的侧凸块并置于稳定槽内；所述活动板的上端面滑动连接有连接卡，该连接卡与内嵌钢板本体一端三根钢筋本体的中间一根相贴合；所述连接卡前后两侧分别固定连接有固定螺纹柱，固定螺纹柱上活动连接有相适配的螺纹套筒，螺纹套筒上活动连接有贴合板并与剩余两根钢筋本体相贴合。

优选地，所述定位槽关于中孔的中心等角度分布有4个，所述套环与固定钢管为焊接连接，同时套环的边侧关于套环的中心等角度安装有4个紧固螺栓。

优选地，所述连接杆通过其顶端安装的柱状轴与套环构成转动机构，且连接杆通过其底端安装的柱状轴与活动板构成转动机构，并且连接杆和活动板均关于套环对称分布。

优选地，所述连接卡底部设置有滑块，所述活动板上端面设置有滑槽，连接卡与活动板通过滑块和滑槽构为滑动连接；所述连接卡由2个关于活动板对称分布的半圆环形的连接卡单元通过螺栓固定而成。

优选地，所述稳定槽的正视形状为水平放置的“L”形，且稳定槽在轨迹槽的内壁上对称分布，所述侧凸块在底块前后两侧对称设置，并且稳定槽与侧凸块为滑动连接，同时轨迹槽与底块为滑动连接。

优选地，所述固定螺纹柱与连接卡为焊接连接，且固定螺纹柱外侧螺纹与螺纹套筒内侧螺纹紧密贴合，并且螺纹套筒通过轴承与贴合板构成转动机构。

优选地，所述贴合板和侧槽的内侧均设置为半圆形，且贴合板和侧槽的内表面均设置为粗糙雾面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，采用新型的结构设计，使得本装置中的内嵌钢板本体可以便捷的与钢筋进行连接固定，且结构稳定性高，并且在浇注过程中，可以在内嵌钢板与混凝土接触后，快速的从上方将定位固定结构拆除，不会对混凝土的浇注产生影响；

1.中孔、套环、紧固螺栓、连接杆、活动板、底块、侧凸块、轨迹槽和稳定槽相互配合工作，可以将定位固定结构与内嵌钢板本体和固定钢管紧密连接，保证装置整体的稳定性；

2.侧槽、活动板、固定螺纹柱、螺纹套筒和贴合板相互配合工作，可以内嵌钢板本体与钢筋本体稳定连接固定。

附图说明

图1为本实用新型内嵌钢板本体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型套环俯视结构示意图；

图3为本实用新型内嵌钢板本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动板俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动板正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型贴合板俯视结构示意图。

图中：1、内嵌钢板本体；2、中孔；3、侧槽；4、定位槽；5、固定钢管； 6、套环；7、紧固螺栓；8、连接杆；9、活动板；10、连接卡；11、钢筋本体；12、底块；13、侧凸块；14、轨迹槽；15、稳定槽；16、固定螺纹柱； 17、螺纹套筒；18、贴合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，包括内嵌钢板本体1、中孔2、侧槽3、定位槽4、固定钢管5、套环6、紧固螺栓7、连接杆8、活动板9、连接卡10、钢筋本体11、底块12、侧凸块13、轨迹槽14、稳定槽15、固定螺纹柱16、螺纹套筒17和贴合板18，所述内嵌钢板本体1中心处开设有中孔2，其上端面中孔2的四周设置若干定位槽4，其上部两侧关于中孔2对称开设有轨迹槽14，其两端分别纵向均匀设置有三个侧槽3，每个侧槽3内设置有一根钢筋本体11与之相贴合；所述轨迹槽14 的内侧开设有稳定槽15；所述中孔2内贯穿设置有固定钢管5，该固定钢管5 的外侧固定设置有套环6；所述套环6边侧上部设置有若干紧固螺栓7，其底部设置有若干与定位槽4相对应并适配的凸起并卡入各定位槽4中，其两侧下部分别活动连接有连接杆8，该连接杆8的另一端与一块活动板9的上端面活动连接；所述活动板9的下端面固定设置有底块12并滑动置于轨迹槽14 内，该底块12的边侧设置有与稳定槽15相适配的侧凸块13并置于稳定槽15 内；所述活动板9的上端面滑动连接有连接卡10，该连接卡10与内嵌钢板本体1一端三根钢筋本体11的中间一根相贴合；所述连接卡10前后两侧分别固定连接有固定螺纹柱16，固定螺纹柱16上活动连接有相适配的螺纹套筒 17，螺纹套筒17上活动连接有贴合板18并与剩余两根钢筋本体11相贴合。

本例中定位槽4关于中孔2的中心等角度分布有4个，且定位槽4与套环6焊接的凸起结构为卡合连接，并且套环6与固定钢管5为焊接连接，同时套环6的边侧关于套环6的中心等角度安装有4个紧固螺栓7，上述的结构设计使得套环6可以通过凸起结构和定位槽4的卡合，以及紧固螺栓7的旋转挤压，对内嵌钢板本体1和固定钢管5进行定位固定。

本实施例中，连接杆8通过其顶端安装的柱状轴与套环6构成转动机构，且连接杆8通过其底端安装的柱状轴与活动板9构成转动机构，并且连接杆8 和活动板9均关于套环6对称分布，上述的结构设计使得套环6在进行垂直方向上的位置变化时，可以通过连接杆8驱动活动板9进行水平方向上的位移；

本实施例中，所述连接卡10底部设置有滑块，所述活动板9上端面设置有滑槽，连接卡10与活动板9通过滑块和滑槽构为滑动连接；所述连接卡10 由2个关于活动板9对称分布的半圆环形的连接卡单元通过螺栓固定而成，上述的结构设计使得连接卡10可以在活动板9上滑动位移，对钢筋本体11 和内嵌钢板本体1进行定位固定。

本实施例中，稳定槽15的正视形状为水平放置的“L”形，且稳定槽15 在轨迹槽14的内壁上对称分布，并且稳定槽15与侧凸块13为滑动连接，同时轨迹槽14与底块12为滑动连接，上述的结构设计使得底块12在滑入轨迹槽14中，在侧凸块13和稳定槽15的作用下不易滑脱，保证了活动板9及活动板9上安装结构的稳定性。

本实施例中，固定螺纹柱16与连接卡10为焊接连接，且固定螺纹柱16 外侧螺纹与螺纹套筒17内侧螺纹紧密贴合，并且螺纹套筒17通过轴承与贴合板18构成转动机构；

本实施例中，贴合板18和侧槽3的内侧均设置为半圆形，且贴合板18 和侧槽3的内表面均设置为粗糙雾面，上述的结构设计使得贴合板18和侧槽 3可以与钢筋本体11稳定接触，通过较大的静摩擦力，对内嵌钢板本体1和钢筋本体11进行定位固定。

工作原理：使用本装置时，首先使用现有的钢筋本体11安装技术，设置好钢筋本体11，在图1中钢筋本体11之间连线中点的位置安装固定钢管5，使用现有的混凝土浇注技术对固定钢管5和钢筋本体11的底部进行浇注固定，固定钢管5和钢筋本体11的位置固定；

随后，将图3中的内嵌钢板本体1上开设的中孔2从上方对准固定钢管5，将内嵌钢板本体1垂直向下移动，固定钢管5插入中孔2中，内嵌钢板本体1 边侧的侧槽3与钢筋本体11贴合，放置至合适位置后，将图5中的套环6对准固定钢管5下移，并拨动连接杆8旋转，令连接杆8带动活动板9、底块 12和侧凸块13向套环6中心所在垂线方向旋转，至侧凸块13与图1中稳定槽15的顶部开口对齐，继续下移套环6，套环6在固定钢管5上下滑，至侧凸块13垂直滑入稳定槽15垂直部分底端，继续下移套环6，并拨动连接杆8 向外旋转，连接杆8将活动板9向远离固定钢管5方向推动，对称分布的2 个活动板9带着底块12和侧凸块13在轨迹槽14和稳定槽15中滑动远离至图1所示状态，连接杆8保持水平，底块12与轨迹槽14侧壁紧密接触，活动板9边侧的侧槽3与钢筋本体11紧密贴合；

然后拨动活动板9上的2个连接卡10滑动靠近闭合形成一个闭合圆环，至图2所示状态，使用螺栓将2个连接卡10连接固定，连接卡10内侧将钢筋本体11夹紧固定，然后旋转图6中的螺纹套筒17，螺纹套筒17与固定螺纹柱16产生相对旋转，但是在螺纹套筒17与贴合板18之间设置的轴承的作用下，贴合板18不会旋转，仅被螺纹套筒17推动与图2中边侧的钢筋本体 11紧密贴合，对钢筋本体11进行挤压定位，随后拧紧图1中的紧固螺栓7，令紧固螺栓7旋入套环6中，挤压固定钢管5，侧槽3、套环6、连接卡10和贴合板18将内嵌钢板本体1、固定钢管5和钢筋本体11的位置固定，即可开始混凝土浇注；

浇注至混凝土顶部与内嵌钢板本体1底面接触时，旋转螺纹套筒17，螺纹套筒17带着贴合板18靠近连接卡10，贴合板18与边侧的钢筋本体11脱离，卸下连接卡10上的螺栓，令连接卡10不再将中间的钢筋本体11夹紧固定，将紧固螺栓7从套环6中拧出，按住内嵌钢板本体1，将套环6向上拔，套环6在固定钢管5上向上滑动，拨动连接杆8向内旋转，连接杆8带着对称分布的活动板9相互靠近，活动板9带着底块12和侧凸块13在轨迹槽14 和稳定槽15中滑动靠近，至侧凸块13滑至稳定槽15垂直部分底部，继续上提套环6，套环6带着连接杆8和活动板9继续上移，侧凸块13与稳定槽15 脱离，底块12与轨迹槽14脱离，将套环6及其所连结构与固定钢管5分离，继续进行混凝土浇注，混凝土没过内嵌钢板本体1，完成内嵌钢板本体1的定位固定，按照上述方法依次进行多个内嵌钢板本体1的定位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，包括内嵌钢板本体(1)，其特征在于：所述内嵌钢板本体(1)中心处开设有中孔(2)，其上端面中孔(2)的四周设置若干定位槽(4)，其上部两侧关于中孔(2)对称开设有轨迹槽(14)，其两端分别纵向均匀设置有三个侧槽(3)，每个侧槽(3)内设置有一根钢筋本体(11)与之相贴合；所述轨迹槽(14)的内侧开设有稳定槽(15)；所述中孔(2)内贯穿设置有固定钢管(5)，该固定钢管(5)的外侧固定设置有套环(6)；所述套环(6)边侧上部设置有若干紧固螺栓(7)，其底部设置有若干与定位槽(4)相对应并适配的凸起并卡入各定位槽(4)中，其两侧下部分别活动连接有连接杆(8)，该连接杆(8)的另一端与一块活动板(9)的上端面活动连接；所述活动板(9)的下端面固定设置有底块(12)并滑动置于轨迹槽(14)内，该底块(12)的边侧设置有与稳定槽(15)相适配的侧凸块(13)并置于稳定槽(15)内；所述活动板(9)的上端面滑动连接有连接卡(10)，该连接卡(10)与内嵌钢板本体(1)一端三根钢筋本体(11)的中间一根相贴合；所述连接卡(10)前后两侧分别固定连接有固定螺纹柱(16)，固定螺纹柱(16)上活动连接有相适配的螺纹套筒(17)，螺纹套筒(17)上活动连接有贴合板(18)并与剩余两根钢筋本体(11)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，其特征在于：所述定位槽(4)关于中孔(2)的中心等角度分布有4个，所述套环(6)与固定钢管(5)为焊接连接，同时套环(6)的边侧关于套环(6)的中心等角度安装有4个紧固螺栓(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，其特征在于：所述连接杆(8)通过其顶端安装的柱状轴与套环(6)构成转动机构，且连接杆(8)通过其底端安装的柱状轴与活动板(9)构成转动机构，并且连接杆(8)和活动板(9)均关于套环(6)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，其特征在于：所述连接卡(10)底部设置有滑块，所述活动板(9)上端面设置有滑槽，连接卡(10)与活动板(9)通过滑块和滑槽构为滑动连接；所述连接卡(10)由2个关于活动板(9)对称分布的半圆环形的连接卡单元通过螺栓固定而成。

5.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，其特征在于：所述稳定槽(15)的正视形状为水平放置的“L”形，且稳定槽(15)在轨迹槽(14)的内壁上对称分布，所述侧凸块(13)在底块(12)前后两侧对称设置，并且稳定槽(15)与侧凸块(13)为滑动连接，同时轨迹槽(14)与底块(12)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，其特征在于：所述固定螺纹柱(16)与连接卡(10)为焊接连接，且固定螺纹柱(16)外侧螺纹与螺纹套筒(17)内侧螺纹紧密贴合，并且螺纹套筒(17)通过轴承与贴合板(18)构成转动机构。

7.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土剪力墙用内嵌钢板定位结构，其特征在于：所述贴合板(18)和侧槽(3)的内侧均设置为半圆形，且贴合板(18)和侧槽(3)的内表面均设置为粗糙雾面。

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