CN206815540U - 一种用于混凝土结构预埋件的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土浇筑技术技术领域,具体为一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,包括预埋件钢板、模板和贯穿两者的定位螺杆,模板外侧设置有定位螺杆固定结构,包括缓冲装置、连接板、斜拉筋和螺母,预埋件钢板内侧设置有限位螺母和用于定位螺杆和钢筋结构连接的连接锁扣;本实用新型的有益效果:本用于混凝土结构预埋件的定位装置设计合理,结构简单,使用方便;由于定位螺杆内侧端与混凝土钢筋结构固定,避免了预埋件在混凝土振捣时位置发生偏移,定位螺杆外侧端设置有固定装置和缓冲装置,内外双向固定定位,避免在浇筑混凝土过程中预埋件的位置发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土浇筑技术技术领域,具体为一种用于混凝土结构预埋件的定位装置。
背景技术
在目前施工中,一般梁(柱)侧先安装预埋件一侧的模板并将预埋件内侧焊接一根钢筋,钢筋长度为梁(柱)宽,然后安装预埋件和梁(柱)另外一侧的模板。但是混凝土下料和振捣时将接触到固定预埋件的钢筋导致预埋件错位,甚至模板拆除时丢失预埋件。
中国专利库中公开了一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置(CN201320849728.2),包括贯通于模板和预埋件钢板的至少两个通孔,所述预埋件钢板背面、在与所述通孔同心的位置固定有连接螺母;一定位螺杆,其一端设有手柄,其另一端为螺纹段,在所述定位螺杆的螺纹段上设有止顶螺母,所述定位螺杆螺纹段的长度≥连接螺母的厚度+预埋件钢板的厚度+模板的厚度+止顶螺母的厚度,所述螺纹段自止顶螺母经过模板和预埋件钢板旋进连接螺母。本实用新型特别适用于侧立面、斜侧立面的预埋件,通过该装置将预埋件精确、牢靠地固定在模板上,从而保证了预埋件埋设位置准确与表面平整,保证了工程质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,包括预埋件钢板、模板和贯穿两者的定位螺杆,模板外侧设置有定位螺杆固定结构,包括缓冲装置、连接板、斜拉筋和螺母,预埋件钢板内侧设置有限位螺母和用于定位螺杆和钢筋结构连接的连接锁扣。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案
一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,其包括,模板1、定位螺杆2、钢板3、连接锁扣4、限位螺母5、缓冲装置6、连接板7、斜拉筋8、主螺母9、螺栓10、副螺母11。
所述模板1、钢板3上设置有定位孔,所述模板1上设置有螺栓10,所述连接板7、斜拉筋8两端分别设置有通孔,所述定位螺杆2与钢筋结构通过连接锁扣4固定连接,所述钢板3与限位螺母5通过定位螺杆2连接,所述钢板3与模板1通过定位螺杆2连接,所述模板1与连接板7之间设置有缓冲装置6且定位螺杆2从缓冲装置6内部穿过,所述斜拉筋8一端与连接板7通过定位螺杆2连接,所述斜拉筋8另一端与模板1通过螺栓10连接,所述主螺母9与斜拉筋8通过定位螺杆2连接,所述螺栓10、副螺母11螺纹连接,所述定位螺杆2依次穿过限位螺母5、钢板3、模板1、缓冲装置6、连接板7、斜拉筋8、主螺母9,所述螺栓10与模板1连接且依次穿过斜拉筋8、副螺母11,所述螺杆2上螺纹长度超过限位螺母5的厚度、钢板3的厚度、模板1的厚度、缓冲装置6厚度、连接板7的厚度、斜拉筋8端头的厚度和主螺母9的厚度之和。
优选地,所述钢板3为条形结构,上下两端设置有在一条直线上的一对定位孔。
优选地,所述缓冲装置6为弹簧。
优选地,所述螺栓10与模板1焊接。
优选地,所述模板1对应位置设置有固定螺孔,所述螺栓10与模板1上的固定螺孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果:本用于混凝土结构预埋件的定位装置设计合理,结构简单,使用方便;由于定位螺杆内侧端与混凝土钢筋结构固定,避免了预埋件在混凝土振捣时位置发生偏移,定位螺杆外侧端设置有固定装置和缓冲装置,内外双向固定定位,避免在浇筑混凝土过程中预埋件的位置发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型中斜拉筋实施例的结构示意图。
图中,1-模板、2-定位螺杆、3-钢板、4-连接锁扣、5-限位螺母、6-缓冲装置、7-连接板、8-斜拉筋、9-主螺母、10-螺栓、11-副螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示,所述模板1、钢板3上设置有定位孔,所述模板1上设置有螺栓10,所述连接板7、斜拉筋8两端分别设置有通孔,所述定位螺杆2与钢筋结构通过连接锁扣4固定连接,所述钢板3与限位螺母5通过定位螺杆2连接,所述钢板3与模板1通过定位螺杆2连接,所述模板1与连接板7之间设置有缓冲装置6且定位螺杆2从缓冲装置6内部穿过,所述斜拉筋8一端与连接板7通过定位螺杆2连接,所述斜拉筋8另一端与模板1通过螺栓10连接,所述主螺母9与斜拉筋8通过定位螺杆2连接,所述螺栓10、副螺母11螺纹连接,所述定位螺杆2依次穿过限位螺母5、钢板3、模板1、缓冲装置6、连接板7、斜拉筋8、主螺母9,所述螺栓10与模板1连接且依次穿过斜拉筋8、副螺母11,所述螺杆2上螺纹长度超过限位螺母5的厚度、钢板3的厚度、模板1的厚度、缓冲装置6厚度、连接板7的厚度、斜拉筋8端头的厚度和主螺母9的厚度之和。
需要说明的是,所述钢板3为条形结构,上下两端设置有在一条直线上的一对定位孔;
所述缓冲装置6为弹簧;
所述螺栓10与模板1焊接;
所述模板1对应位置设置有固定螺孔,所述螺栓10与模板1上的固定螺孔螺纹连接。
使用方法
在实际应用中,在模板1上钻出与钢板3对应的一组定位孔,将定位螺杆2依次穿过模板1、钢板3,使用限位螺母5调整定位螺杆2在内侧的长度,使用连接锁扣4将定位螺杆2与钢筋结构连接,之后在定位螺杆2外侧部分依次安装上缓冲装置6、连接板7、斜拉筋8、主螺母9,调节主螺母9的相对位置使之固定,将斜拉筋8的另一端固定在螺栓10上即可。
将定位螺杆2的内外两侧都进行固定,可保证施工中不损坏、不位移,结构稳定,定位准确。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后需要说明的是,以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,其特征在于,其包括,模板(1)、定位螺杆(2)、钢板(3)、连接锁扣(4)、限位螺母(5)、缓冲装置(6)、连接板(7)、斜拉筋(8)、主螺母(9)、螺栓(10)、副螺母(11);其中,所述模板(1)、钢板(3)上设置有定位孔,所述模板(1)上设置有螺栓(10),所述连接板(7)、斜拉筋(8)两端分别设置有通孔,所述定位螺杆(2)与钢筋结构通过连接锁扣(4)固定连接,所述钢板(3)与限位螺母(5)通过定位螺杆(2)连接,所述钢板(3)与模板(1)通过定位螺杆(2)连接,所述模板(1)与连接板(7)之间设置有缓冲装置(6)且定位螺杆(2)从缓冲装置(6)内部穿过,所述斜拉筋(8)一端与连接板(7)通过定位螺杆(2)连接,所述斜拉筋(8)另一端与模板(1)通过螺栓(10)连接,所述主螺母(9)与斜拉筋(8)通过定位螺杆(2)连接,所述螺栓(10)、副螺母(11)螺纹连接,所述定位螺杆(2)依次穿过限位螺母(5)、钢板(3)、模板(1)、缓冲装置(6)、连接板(7)、斜拉筋(8)、主螺母(9),所述螺栓(10)与模板(1)连接且依次穿过斜拉筋(8)、副螺母(11),所述螺杆(2)上螺纹长度超过限位螺母(5)的厚度、钢板(3)的厚度、模板(1)的厚度、缓冲装置(6)厚度、连接板(7)的厚度、斜拉筋(8)端头的厚度和主螺母(9)的厚度之和。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,其特征在于,所述钢板(3)为条形结构,上下两端设置有在一条直线上的一对定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,其特征在于,所述缓冲装置(6)为弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,其特征在于,所述螺栓(10)与模板(1)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土结构预埋件的定位装置,其特征在于,所述模板(1)对应位置设置有固定螺孔,所述螺栓(10)与模板(1)上的固定螺孔螺纹连接。
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Cited By (2)
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CN109296204A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-01 | 中国二十冶集团有限公司 | 剪力墙钢结构预埋件免剔凿施工方法 |
CN112518978A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种t梁人行道预埋件的定位方法及定位工装 |
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- 2017-06-09 CN CN201720665529.4U patent/CN206815540U/zh active Active
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