CN117284922B - 一种钢砼组合管道施工吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢砼组合管道施工吊装领域，具体的是一种钢砼组合管道施工吊装装置，包括吊板，吊板顶部左右对称固定有吊环，吊板底部左右对称设置有水平滑块，两个水平滑块的滑槽之间有一段距离，两个水平滑块中部通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿吊板且与吊板为转动配合，两个水平滑块底部均固定有装夹部，右侧的水平滑块底部且位于相较于装夹部远离吊板中心的一侧固定有管道对正部，吊板前后侧面中间位置对称连接有吊板定位部。本发明通过多个定位件的配合使用使得钢砼组合管道定位更加精准，其中管道扶正件配合弧形板使得吊装的管道和安装完成的管道对准，并且管道能够多次调节位置，从而使得钢砼组合管道定位更精细。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工吊装领域，具体的是一种钢砼组合管道施工吊装装置。
背景技术
钢砼组合管道是一种将钢管和混凝土管组合而成的管道系统。它结合了钢管和混凝土管的优点，具有较高的强度、耐久性和抗腐蚀性能。在日常生活中常见的钢砼组合管道有普通类钢砼组合管道和复杂结构钢砼组合管道，如图10所示的两端是设置有法兰盘的钢砼组合管道。在钢砼组合管道安装过程中，通常要先在安装位置挖好沟槽，并依次吊装钢砼组合管道进行安装。因为钢砼组合管道较大较重且为圆筒状，所以如何在吊装过程中夹持牢固成为了问题。
针对上述问题，公开号为CN211971515U的实用新型专利公开了一种吊装预制组合管道的移动式双绳吊装装置，该技术方案通过辅助固定机构的设置，操作者只需按压活动垫的一侧，能够使第一紧固套与第二紧固套夹紧预制组合管道主体的外壁，达到了确保预制组合管道主体固定稳定不松动的效果。
上述方案虽然能够方便稳固地夹持管道，但是其只能针对简单结构的普通类钢砼组合管道，无法针对两端设置有法兰盘的钢砼组合管道进行定位并且无法将法兰盘的孔进行对位，并且调节管道位置较为繁琐，此外吊装钢砼组合管道过程中由于夹持过程中管道会发生晃动，使得管道定位不准确的情况发生。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢砼组合管道施工吊装装置，包括吊板，吊板顶部左右对称固定有吊环，所述吊板底部左右对称设置有水平滑块，两个水平滑块中部通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿吊板且与吊板为转动配合，两个水平滑块底部均固定有装夹部，右侧的水平滑块底部且位于相较于装夹部远离吊板中心的一侧固定有管道对正部，吊板前后侧面中间位置对称连接有吊板定位部。
所述装夹部包括固定在水平滑块底部的支撑柱，支撑柱底部通过铰链对称连接有外夹具，外夹具为弧形夹爪状且前后转动，支撑柱前后两侧对称设置有液压缸，液压缸的输出端铰接在外夹具的外弧面上侧，液压缸的的另一端铰接在支撑柱的对应侧面，两个外夹具相对侧均通过限位杆连接有内夹具，内夹具为弧形长板状，外夹具对应内夹具的中间位置螺纹连接有挤压螺柱，挤压螺柱与限位杆均位于液压缸在外夹具上的铰接端下侧，挤压螺柱用于对内夹具的位置进行调节。
所述吊板定位部包括固定在吊板前后侧面的滑槽板，滑槽板中设置有竖直滑块，竖直滑块远离吊板的侧面固定有下支撑杆，下支撑杆远离吊板的一端固定有定位块，定位块顶部固定有上支撑杆，上支撑杆分为水平段和竖直段，上支撑杆的水平段靠近吊板的一端固定有螺纹套，螺纹套中通过螺纹连接的方式连接有定位螺纹杆，定位螺纹杆有螺纹的一端抵在吊板顶部且与吊板转动配合；所述管道对正部用于对吊装的管道进行位置调节并使管道位置便于安装。
优选的，所述内夹具内弧面均匀设置有多个橡胶垫，每两块相邻的橡胶垫之间设置有凹槽，凹槽远离外夹具对称轴的一侧通过多个弹簧连接有弧形板，弧形板与凹槽为滑动配合，弧形板靠近外夹具对称轴的侧面均匀设置有多个滚动轮，滚动轮与弧形板为竖直面内的滚动配合。
优选的，所述双向螺纹杆左端固定有摇把。
优选的，所述水平滑块底部且位于相较于装夹部远离吊板中心的位置固定有竖直杆，右侧的竖直杆位于管道对正部左侧，竖直杆底部通过弹性伸缩杆连接有扶正弧形板，扶正弧形板用于装夹时对管道进行定位。
优选的，所述定位块底部设置有多个万向轮，定位块远离吊板的侧面固定有连接板，连接板中部滑动连接有固定地钉。
优选的，所述管道对正部包括固定在右侧的水平滑块底部的支撑板，支撑板下端右侧面固定有连接杆，连接杆分为水平支撑部分和竖直连接部分，连接杆的竖直连接部分底部固定有法兰盘对正件，支撑板右侧面且位于连接杆上方固定有水平支撑杆，水平支撑杆右端底部固定有管道扶正件。
优选的，所述法兰盘对正件包括固定在连接杆的竖直连接部分底部的弧形轨道板，弧形轨道板内弧面设置有弧形轨道槽，弧形轨道槽的前后侧壁之间固定有弧形轨道杆，弧形轨道杆和弧形轨道槽的弧度与弧形轨道板一致，弧形轨道杆中间位置套设有弧形滑块，弧形滑块与弧形轨道板为滑动配合，弧形滑块的前后侧面与弧形轨道槽对应方向的内壁连接有弯曲弹簧，弧形滑块底部固定有L型弯杆，L型弯杆右端滑动连接有抵压杆，抵压杆通过水平弹簧连接在L型弯杆内。
优选的，所述管道扶正件包括固定在水平支撑杆底部的竖直弹性伸缩杆，竖直弹性伸缩杆底部固定有管道扶正弧型板。
优选的，所述下支撑杆、上支撑杆水平段和连接杆的水平支撑部分与竖直连接部分均为伸缩调节结构。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用可调节松紧的内夹具，使得钢砼组合管道在位置调节过程中能在内夹具松弛之后进行自身转动，从而调整对接处法兰盘上孔的位置使得吊装的管道能够通过法兰盘上的孔进行安装，同时橡胶垫的设置使得吊装过程中装夹部对管道的夹持更稳固，并且弧形板以及滚动轮的设置使得管道在安装定位的过程中能发生自转从而使得两个管道对接处的法兰盘上的孔对齐。
二、本发明通过多个定位件的配合使用使得钢砼组合管道定位更加精准，包括管道扶正件配合扶正弧形板使得吊装的管道和安装完成的管道处于一条直线上，同时定位螺纹杆和螺纹套配合使得定位块能够根据沟槽深度对吊板进行位置调节，并且配合定位块上设置的万向轮，使得管道能够多次调节位置，从而使得钢砼组合管道定位更精细。
三、本发明采用法兰盘对正件针对两端设置有法兰盘的钢砼组合管道并对其进行更进一步的定位，这种定位主要通过对对接处的法兰盘上的孔的位置的统一，使得两端设置有法兰盘的钢砼组合管道更易安装，并且通过弧形轨道杆、弧形轨道槽、弧形轨道板和弯曲弹簧的配合使得L型弯杆能够随着管道的转动而发生一定转动从而完成对接处的法兰盘上孔的对准。
四、本发明通过吊板定位部的设置使得管道在放入沟槽之后便不再需要吊车的吊动，改为通过吊板定位部进行支撑，减少了吊车吊动管道的功耗，并且在定位过程中不需要再次通过吊车调整管道的位置，极大的降低了能源的损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明双向螺纹杆和摇把的结构示意图。
图4是本发明装夹部、管道对正部、水平滑块、竖直杆和扶正弧形板的结构示意图。
图5是本发明装夹部的局部示意图。
图6是本发明图5的A-A处剖视图。
图7是本发明连接杆和法兰盘对正件的结构示意图。
图8是本发明吊板定位部的结构示意图。
图9是本发明的工作状态示意图。
图10是两端设置有法兰盘的钢砼组合管道的结构示意图。
图中：1、吊板；11、吊环；12、水平滑块；13、双向螺纹杆；14、摇把；15、竖直杆；16、扶正弧形板；2、装夹部；21、支撑柱；22、外夹具；221、限位杆；222、挤压螺柱；23、液压缸；24、内夹具；241、橡胶垫；242、弧形板；243、滚动轮；3、管道对正部；31、支撑板；32、连接杆；33、法兰盘对正件；331、弧形轨道板；332、弧形轨道杆；333、弧形滑块；334、L型弯杆；335、抵压杆；34、水平支撑杆；35、管道扶正件；351、竖直弹性伸缩杆；352、管道扶正弧形板；4、吊板定位部；41、滑槽板；42、下支撑杆；43、定位块；431、万向轮；432、连接板；433、固定地钉；44、上支撑杆；45、螺纹套；46、定位螺纹杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1-图3，一种钢砼组合管道施工吊装装置，包括吊板1，吊板1顶部左右对称固定有吊环11，吊板1底部左右对称设置有水平滑块12，两个水平滑块12中部通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13贯穿吊板1且与吊板1为转动配合，双向螺纹杆13左端固定有摇把14，两个水平滑块12底部均固定有装夹部2，右侧的水平滑块12底部且位于相较于装夹部2远离吊板1中心的一侧固定有管道对正部3，吊板1前后侧面中间位置对称连接有吊板定位部4。本发明能够针对两端设置有法兰盘的钢砼组合管道进行稳固夹持并将其吊装，其中双向螺纹杆13的设置能做到根据管道长度对两个水平滑块12位置进行改变，从而改变夹持点的位置，进而更稳定地对钢砼组合管道进行夹持，具体的，首先根据钢砼组合管道长度确定夹持点位置，之后通过摇动摇把14改变两个装夹部2的位置并调整至先前确定的加持点位位置，随后利用吊车钩在吊环11上带动装置移动并移动至需要夹持的钢砼组合管道上方，然后吊车控制装置缓缓下落并完成装夹部2对指定夹持点的夹持，确认夹持牢固后，控制吊车吊动整个装置和管道，将管道以及装置放入事先挖好的沟槽中，随后调整吊板定位部4位置并接触地面，然后通过管道对正部3的对正以及装夹部2部件的组合使用对管道位置进行调节，位置调节完毕之后就可以固定住吊板定位部4和装夹部2并完成对钢砼组合管道的安装，随后撤下吊板定位部4、装夹部2以及管道对正部3的限制，便可重复对需要安装的管道进行吊装。
参阅图4-图6，装夹部2包括固定在水平滑块12底部的支撑柱21，支撑柱21底部通过铰链对称连接有外夹具22，外夹具22为弧形夹爪状且前后转动，支撑柱21前后两侧对称设置有液压缸23，液压缸23的输出端铰接在外夹具22的外弧面上侧，液压缸23的的另一端铰接在支撑柱21的对应侧面，两个外夹具22相对侧均通过限位杆221连接有内夹具24，内夹具24为弧形长板状，外夹具22对应内夹具24的中间位置螺纹连接有挤压螺柱222，挤压螺柱222与限位杆221均位于液压缸23在外夹具22上的铰接端下侧，挤压螺柱222用于对内夹具24的位置进行调节。装夹部2用于对钢砼组合管道进行夹持，液压缸23配合外夹具22用于对管道稳固的夹持，而内夹具24则能够通过挤压螺柱222对其位置的改变使得对管道的夹持变动从而能够在安装时转动管道，具体的，吊车控制装置缓缓下落后，控制液压缸23推动外夹具22并使内夹具24挤压到管道，随后拧动挤压螺柱222推动内夹具24并完成装夹部2对管道的稳固夹持，在安装过程中，拧动挤压螺柱222带动内夹具24略微向外扩张，并使得管道能够发生转动且完成安装。
参阅图4-图6，内夹具24内弧面均匀设置有多个橡胶垫241，每两块相邻的橡胶垫241之间设置有凹槽，凹槽远离外夹具22对称轴的一侧通过多个弹簧连接有弧形板242，弧形板242与凹槽为滑动配合，弧形板242靠近外夹具22对称轴的侧面均匀设置有多个滚动轮243，滚动轮243与弧形板242为竖直面内的滚动配合。橡胶垫241的设置使得吊装过程中装夹部2对管道的夹持更稳固，而弧形板242以及滚动轮243的设置使得管道在安装定位的过程中能发生自转从而使得两个管道对接处的法兰盘上的孔对齐进而完成安装。
参阅图1、图2、图4和图8，水平滑块12底部且位于相较于装夹部2远离吊板1中心的位置固定有竖直杆15，右侧的竖直杆15位于管道对正部3左侧，竖直杆15底部通过弹性伸缩杆连接有扶正弧形板16。扶正弧形板16用于装夹时对管道进行定位，通过精准定位使得装夹部2装夹过程中管道位置便于稳固装夹，并且通过扶正弧形板16与管道对正部3的配合使得吊装的管道和安装完成的管道处于一条直线上。
参阅图1、图4和图8，管道对正部3包括固定在右侧的水平滑块12底部的支撑板31，支撑板31下端右侧面固定有连接杆32，连接杆32分为水平支撑部分和竖直连接部分，连接杆32的竖直连接部分底部固定有法兰盘对正件33，支撑板31右侧面且位于连接杆32上方固定有水平支撑杆34，水平支撑杆34右端底部固定有管道扶正件35，管道扶正件35包括固定在水平支撑杆34底部的竖直弹性伸缩杆351，竖直弹性伸缩杆351底部固定有管道扶正弧形板352。管道对正部3用于对吊装的管道进行位置调节并使管道位置便于安装，其中法兰盘对正件33用于对准吊装的管道和安装完成的管道的法兰盘上的孔位置，而管道扶正件35配合扶正弧形板16使得吊装的管道和安装完成的管道处于一条直线上。
参阅图4、图7和图8，法兰盘对正件33包括固定在连接杆32的竖直连接部分底部的弧形轨道板331，弧形轨道板331内弧面设置有弧形轨道槽，弧形轨道槽的前后侧壁之间固定有弧形轨道杆332，弧形轨道杆332和弧形轨道槽的弧度与弧形轨道板331一致，弧形轨道杆332中间位置套设有弧形滑块333，弧形滑块333与弧形轨道板331为滑动配合，弧形滑块333的前后侧面与弧形轨道槽对应方向的内壁连接有弯曲弹簧，弧形滑块333底部固定有L型弯杆334，L型弯杆334右端滑动连接有抵压杆335，抵压杆335通过水平弹簧连接在L型弯杆334内，连接杆32的水平支撑部分与竖直连接部分上均为伸缩调节结构。法兰盘对正件33用于对吊装的管道和安装完成的管道的法兰盘上的孔位置进行统一，通过弧形轨道杆332、弧形轨道槽、弧形轨道板331和弯曲弹簧使得L型弯杆334能够随着管道的转动而发生一定转动从而做到法兰盘上孔的对准，具体的，待控制完吊装的管道和安装完成的管道处于一条直线上后，先调整连接杆32的水平支撑部分与竖直连接部分上设置的可调节伸缩机构使得L型弯杆334和抵压杆335插入吊装的管道对接处的法兰盘孔中，并对放松约束的管道进行旋转，使得抵压杆335由于伸缩作用插入安装完成的管道对接处的法兰盘孔，以完成对管道的定位工作，便于后续对管道的安装。
参阅图1、图2和图8，吊板定位部4包括固定在吊板1前后侧面的滑槽板41，滑槽板41中设置有竖直滑块，竖直滑块远离吊板1的侧面固定有下支撑杆42，下支撑杆42远离吊板1的一端固定有定位块43，定位块43顶部固定有上支撑杆44，上支撑杆44分为水平段和竖直段，上支撑杆44的水平段靠近吊板1的一端固定有螺纹套45，螺纹套45中通过螺纹连接的方式连接有定位螺纹杆46，定位螺纹杆46有螺纹的一端抵在吊板1顶部且与吊板1转动配合，下支撑杆42、上支撑杆44水平段均为伸缩调节结构。定位块43底部设置有多个万向轮431，定位块43远离吊板1的侧面固定有连接板432，连接板432中部滑动连接有固定地钉433。吊板定位部4用于对吊板1的支撑和定位，其中定位螺纹杆46和螺纹套45配合使得定位块43能够根据沟槽深度对吊板1进行位置调节，具体的，在吊装前先根据沟槽深度对定位块43进行位置调节，随后在吊车将管道以及装置放入事先挖好的沟槽中后，吊板定位部4先接触到沟槽外的地面上并且解除吊车对装置的吊动，然后再次微调定位螺纹杆46和螺纹套45使得吊装的管道的上下位置与安装完成的管道的上下位置一致，在调整完成管道位置之后控制固定地钉433插入到地面内，完成对装置以及吊装的管道的支撑与定位，并便于完成后续对管道的安装。
需要说明的是下支撑杆42、上支撑杆44水平段和连接杆32的水平支撑部分与竖直连接部分设置的伸缩调节结构用于调节各自对应的组件的位置，以增加本发明的适用性，但由于现有技术中应用较为广泛，且此处不作为本发明的主要发明点，因此不作过多赘述。
本发明的工作步骤如下：第一步，首先根据钢砼组合管道长度确定夹持点位置，之后通过摇动摇把14改变两个装夹部2的位置并调整至先前确定的加持点位位置，然后根据沟槽深度对定位块43进行位置调节。
第二步，位置确定完成后，利用吊车钩在吊环11上带动装置移动并移动至需要夹持的钢砼组合管道上方，然后吊车控制装置缓缓下落，下落完成后控制液压缸23推动外夹具22并使内夹具24挤压到管道，随后拧动挤压螺柱222推动内夹具24并完成装夹部2对管道的稳固夹持。
第三步，确认夹持牢固后，控制吊车吊动整个装置和管道，将管道以及装置放入事先挖好的沟槽中，在吊板定位部4接触到沟槽外的地面上后并且解除吊车对装置的吊动，再次微调定位螺纹杆46和螺纹套45使得吊装的管道的上下位置与安装完成的管道的上下位置一致，随后控制吊装的管道和安装完成的管道处于一条直线上。
第四步，待控制完吊装的管道和安装完成的管道处于一条直线上后，先调整连接杆32的水平支撑部分与竖直连接部分上设置的可调节伸缩机构使得L型弯杆334和抵压杆335插入吊装的管道对接处的法兰盘孔中，随后拧动挤压螺柱222带动内夹具24略微向外扩张，然后对放松约束的管道进行旋转，使得抵压杆335由于伸缩作用插入安装完成的管道对接处的法兰盘孔，以完成对管道的定位工作。
第五步，在定位完成后，完成对管道对接处法兰盘的安装，随后撤下吊板定位部4、装夹部2以及管道对正部3的限制，完成以上所有步骤，便可重复对需要安装的管道进行吊装。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢砼组合管道施工吊装装置，包括吊板(1)，吊板(1)顶部左右对称固定有吊环(11)，其特征在于，所述吊板(1)底部左右对称设置有水平滑块(12)，两个水平滑块(12)中部通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆(13)，双向螺纹杆(13)贯穿吊板(1)且与吊板(1)为转动配合，两个水平滑块(12)底部均固定有装夹部(2)，右侧的水平滑块(12)底部且位于相较于装夹部(2)远离吊板(1)中心的一侧固定有管道对正部(3)，吊板(1)前后侧面中间位置对称连接有吊板定位部(4)；
所述装夹部(2)包括固定在水平滑块(12)底部的支撑柱(21)，支撑柱(21)底部通过铰链对称连接有外夹具(22)， 外夹具(22)为弧形夹爪状且前后转动，支撑柱(21)前后两侧对称设置有液压缸(23)，液压缸(23)的输出端铰接在外夹具(22)的外弧面上侧，液压缸(23)的的另一端铰接在支撑柱(21)的对应侧面，两个外夹具(22)相对侧均通过限位杆(221)连接有内夹具(24)，内夹具(24)为弧形长板状，外夹具(22)对应内夹具(24)的中间位置螺纹连接有挤压螺柱(222)，挤压螺柱(222)与限位杆(221)均位于液压缸(23)在 外夹具(22)上的铰接端下侧，挤压螺柱(222)用于对内夹具(24)的位置进行调节；
所述吊板定位部(4)包括固定在吊板(1)前后侧面的滑槽板(41)，滑槽板(41)中设置有竖直滑块，竖直滑块远离吊板(1)的侧面固定有下支撑杆(42)，下支撑杆(42)远离吊板(1)的一端固定有定位块(43)，定位块(43)顶部固定有上支撑杆(44)，上支撑杆(44)分为水平段和竖直段，上支撑杆(44)的水平段靠近吊板(1)的一端固定有螺纹套(45)，螺纹套(45)中通过螺纹连接的方式连接有定位螺纹杆(46)，定位螺纹杆(46)有螺纹的一端抵在吊板(1)顶部且与吊板(1)转动配合；所述管道对正部(3)用于对吊装的管道进行位置调节并使管道位置便于安装；
所述管道对正部(3)包括固定在右侧的水平滑块(12)底部的支撑板(31)，支撑板(31)下端右侧面固定有连接杆(32)，连接杆(32)分为水平支撑部分和竖直连接部分，连接杆(32)的竖直连接部分底部固定有法兰盘对正件(33)，支撑板(31)右侧面且位于连接杆(32)上方固定有水平支撑杆(34)，水平支撑杆(34)右端底部固定有管道扶正件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述内夹具(24)内弧面均匀设置有多个橡胶垫(241)，每两块相邻的橡胶垫(241)之间设置有凹槽，凹槽远离外夹具(22)对称轴的一侧通过多个弹簧连接有弧形板(242)，弧形板(242)与凹槽为滑动配合，弧形板(242)靠近外夹具(22)对称轴的侧面均匀设置有多个滚动轮(243)，滚动轮(243)与弧形板(242)为竖直面内的滚动配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(13)左端固定有摇把(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述水平滑块(12)底部且位于相较于装夹部(2)远离吊板(1)中心的位置固定有竖直杆(15)，右侧的竖直杆(15)位于管道对正部(3)左侧，竖直杆(15)底部通过弹性伸缩杆连接有扶正弧形板(16)，扶正弧形板(16)用于装夹时对管道进行定位。
5.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述定位块(43)底部设置有多个万向轮(431)，定位块(43)远离吊板(1)的侧面固定有连接板(432)，连接板(432)中部滑动连接有固定地钉(433)。
6.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述法兰盘对正件(33)包括固定在连接杆(32)的竖直连接部分底部的弧形轨道板(331)，弧形轨道板(331)内弧面设置有弧形轨道槽，弧形轨道槽的前后侧壁之间固定有弧形轨道杆(332)，弧形轨道杆(332)和弧形轨道槽的弧度与弧形轨道板(331)一致，弧形轨道杆(332)中间位置套设有弧形滑块(333)，弧形滑块(333)与弧形轨道板(331)为滑动配合，弧形滑块(333)的前后侧面与弧形轨道槽对应方向的内壁连接有弯曲弹簧，弧形滑块(333)底部固定有L型弯杆(334)，L型弯杆(334)右端滑动连接有抵压杆(335)，抵压杆(335)通过水平弹簧连接在L型弯杆(334)内。
7.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述管道扶正件(35)包括固定在水平支撑杆(34)底部的竖直弹性伸缩杆(351)，竖直弹性伸缩杆(351)底部固定有管道扶正弧形板(352)。
8.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管道施工吊装装置，其特征在于，所述下支撑杆(42)、上支撑杆(44)水平段和连接杆(32)的水平支撑部分与竖直连接部分均为伸缩调节结构。
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