CN217897287U - 一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，旨在解决目前外墙构造柱施工一般在主体浇筑完成后进行，需要重新支设构造柱模板，操作困难，施工不便，效率低的问题，提供一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，包括外墙构造柱模板、顶托以及支撑装置，顶托设置在下层楼板上，支撑装置设置在顶托上；支撑装置用于支撑外墙构造柱模板，外墙构造柱模板包括外墙构造柱侧模板，外墙构造柱侧模板垂直于支撑装置设置；外墙构造柱模板内用于随主体同步浇筑混凝土，顶托和支撑装置在外墙构造柱模板与下层楼板之间形成施工缝；采用上述模板系统能够将该部分构造柱混凝土随主体同步浇筑，可减少二次施工工程量，提高施工效率，保障混凝土成型质量。

Description

一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统。

背景技术

随着经济社会的发展，建筑的立面造型也日趋丰富，建筑立面越来越多地采用了造型柱和构造墙，同时许多建筑外侧构造墙一端为自由端，根据设计及抗震要求也必须加设构造柱。在外墙构造墙位置设置构造柱具有保证填充墙整体稳定性和防止填充墙墙体开裂的作用，提高了建筑物整体性，增加了建筑物的安全可靠度。

目前外墙构造柱施工一般在主体浇筑完成后进行，需要重新支设构造柱模板，操作困难，且外墙作业的危险性也较大。构造柱体积小，模板进料口狭窄，人工浇筑混凝土困难，混凝土施工质量也不能保证。同时构造柱与砌体间一般需要预留马牙栏，并采用模板配合进行施工，这种施工方式对工人技术要求高，施工效率较低，影响工期。此外，构造柱施工的模板未进行定型设计，不能重复使用，且主体施工时，未对外墙构造柱的进行精确定位，延误植筋时间，这些因素都影响外墙构造柱的施工。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，以解决目前外墙构造柱施工一般在主体浇筑完成后进行，需要重新支设构造柱模板，操作困难，施工不便，效率低的问题。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，包括外墙构造柱模板、顶托以及支撑装置，所述顶托设置在下层楼板上，所述支撑装置设置在所述顶托上；

所述支撑装置用于支撑所述外墙构造柱模板，所述外墙构造柱模板包括外墙构造柱侧模板，所述外墙构造柱侧模板垂直于所述支撑装置设置；

所述外墙构造柱模板内用于随主体同步浇筑混凝土，所述顶托和所述支撑装置在所述外墙构造柱模板与所述下层楼板之间形成施工缝。

其中，所述主体模板内浇筑主体混凝土，形成主体，所述外墙构造柱模板内浇筑外墙构造柱混凝土，形成一部分的外墙构造柱，二者同步浇筑，浇筑完成后，由于所述顶托和支撑装置对所述外墙构造柱模板进行支撑，在所述外墙构造柱模板与所述下层楼板之间形成有施工缝，因此，该部分外墙构造柱与所述下层楼板相分离，保证所述外墙构造柱不承力。采用上述模板系统能够将该部分构造柱混凝土随主体同步浇筑，可减少二次施工工程量，提高施工效率，保障混凝土成型质量。后续对施工缝进行填充即可，工作量小、工期短。

作为优选的技术方案：

所述支撑装置包括设置在所述顶托上的支撑矩管、以及设置在所述支撑矩管上的支撑钢板。

所述顶托、支撑矩管以及支撑钢板组成施工缝预留装置，在外墙构造柱下部留设施工缝，上述施工缝预留装置拆除后可重复使用。

作为优选的技术方案：

所述下层楼板上设有多对所述顶托，每对所述顶托支撑一根所述支撑矩管，多根所述支撑矩管共同支撑所述支撑钢板。

作为优选的技术方案：

所有所述支撑矩管的顶面位于同一水平面，用于平稳地支撑所述支撑钢板。

作为优选的技术方案：

每对所述顶托支撑于相应所述支撑矩管的两端。

作为优选的技术方案：

所述支撑钢板上设有多个孔洞，所述孔洞用于供钢筋穿过。

作为优选的技术方案：

所述支撑钢板包括多个钢板单元，所有所述钢板单元拼合形成完整的所述支撑钢板，相邻两个所述钢板单元相接触的边上设有缺口，两个所述钢板单元上的所述缺口拼合形成所述孔洞。

作为优选的技术方案：

所有所述孔洞在所述支撑钢板上呈阵列均布。

从而保证钢筋在外墙构造柱中均匀布置。

作为优选的技术方案：

所述顶托包括底座，所述底座上设有立杆，所述立杆上可拆卸连接有支撑片，所述支撑片在所述立杆上的位置能够调节，所述支撑片用于支撑所述支撑矩管。

使用时，将所述底座固定在所述下层楼板上，将所述支撑片调节至指定位置即可。

作为优选的技术方案：

所述立杆上设有外螺纹，所述支撑片的中央位置开设有通孔，所述通孔的内壁面设有内螺纹，所述立杆与所述支撑片通过螺纹连接。

通过螺纹连接的方式便于调节所述支撑片在所述立杆上的位置。

作为优选的技术方案：

所述外墙构造柱侧模板包括多块木模板，相邻两块所述木模板之间通过角钢连接。

采用角钢拼接、定型的组合式木模板，能够实现模块化组拼施工，根据不同的外墙构造柱尺寸组建不同的模板系统，适用性强，施工速度快，且可循环使用。

采用上述外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，实现外墙构造柱与主体同步施工的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：利用BIM建模软件进行三维建模，确定所述外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统中各构件的尺寸及布置位置；

步骤二：根据所述步骤一中所得到的各构件的尺寸，制造出各构件的实物，将各构件运至现场进行安装，安装过程中，通过顶托和支撑装置在外墙构造柱模板与下层楼板之间预留施工缝；

步骤三：在主体模板和所述外墙构造柱模板内浇筑混凝土。

上述施工方法首先利用BIM建模软件进行三维建模，对构造柱模板系统的各个构件进行模拟，确定各个构件的尺寸、布置位置等参数，为现场实际施工提供技术支撑，然后按照建模的数据制造各个构件的实物，并在现场进行安装，安装过程中，通过顶托和支撑装置在外墙构造柱模板与下层楼板之间快速预留施工缝，可以使得该部分外墙构造柱混凝土随主体同步浇筑，大大提高了施工效率。

作为优选的技术方案：

所述步骤一中：确定所述外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统中各构件的尺寸及布置位置，具体包括，确定顶托、支撑矩管、支撑钢板、主体模板以及外墙构造柱模板的尺寸、布置位置以及支撑钢板的布孔位置等参数。

作为优选的技术方案：

所述步骤二还包括，在安装过程中，在所述外墙构造柱模板内部贯通设置纵筋，并且同步预留外墙构造柱钢筋与主体钢筋。

避免后期植筋，保证了钢筋施工精度及强度；保证外墙构造柱受力符合规范、设计要求。

作为优选的技术方案：

所述施工方法还包括步骤四：根据BIM建模数据，检查各节点的数据是否符合要求。

其中，各节点是指支撑装置各构件的尺寸、布置位置、支撑钢板的布孔位置、构造柱模板的尺寸、角钢拼接布置点位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于所述顶托和支撑装置对所述外墙构造柱模板进行支撑，在所述外墙构造柱模板与所述下层楼板之间形成有施工缝，因此，该部分外墙构造柱与所述下层楼板相分离，保证所述外墙构造柱不承力。采用上述模板系统能够将该部分构造柱混凝土随主体同步浇筑，可减少二次施工工程量，提高施工效率，保障混凝土成型质量。后续对施工缝进行填充即可，工作量小、工期短。

所述顶托、支撑矩管以及支撑钢板组成的施工缝预留装置，可以方便、快速地在外墙构造柱下部留设施工缝，且便于控制施工缝的尺寸，所述施工缝预留装置拆除后还可以重复使用。

采用定型木模板将其拼接组合并通过角钢固定，能够实现模块化组拼施工，根据不同的外墙构造柱尺寸组建不同的模板系统，适用性强，施工速度快，且可循环使用。

使用主体结构外架及浇筑设备，同步浇筑外墙构造柱混凝土和主体混凝土，混凝土成型效果好，施工效率高，施工安全风险低。

附图说明

图1为本实用新型所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统的结构示意图。

图2为本实用新型所述的支撑钢板的结构示意图。

图3为本实用新型所述的支撑钢板拆分后的结构示意图。

图标：1-外墙构造柱模板，11-木模板，12-角钢，2-顶托，21-底座，22-立杆，23-支撑片，3-支撑矩管，4-支撑钢板，41-孔洞，42-钢板单元，5-下层楼板，6-主体模板，7-纵筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，包括外墙构造柱模板1、顶托2、支撑矩管3以及支撑钢板4。

所述顶托2固定安装在下层楼板5的顶面，所述顶托2成对设置，每对所述顶托2支撑一根所述支撑矩管3，每对所述顶托2对所述支撑矩管3的两端进行支撑。所述下层楼板5上均匀、间隔布置有多对所述顶托2，因此，所有所述支撑矩管3也为均匀、间隔布置。所有所述支撑矩管3的高度相同，它们的顶面位于同一水平面，所述支撑钢板4铺设在所述支撑矩管3上，所述支撑钢板4为水平布置。

所述外墙构造柱模板1设置在所述支撑钢板4上，所述外墙构造柱模板1包括外墙构造柱侧模板，所述外墙构造柱侧模板垂直于所述支撑钢板4设置。所述外墙构造柱模板1的上方设有主体模板6，所述主体模板6内用于浇筑主体混凝土，形成主体，所述主体包括上层楼板和梁；所述外墙构造柱模板1内用于浇筑外墙构造柱混凝土，形成一部分的外墙构造柱。

所述主体混凝土和该部分外墙构造柱混凝土可以同步浇筑，减少了二次施工工程量，提高了施工效率，保障了混凝土成型质量。其中，减少二次施工工程量、提高施工效率是由于现有的主体(上层楼板和梁)和外墙构造柱需要分两次浇筑，先浇筑主体，再浇注外墙构造柱，若直接同时浇筑，外墙构造柱会承力，改变整体结构的传力方式，因此采用先浇筑主体，再浇注外墙构造柱的方式存在施工量大、且工期长、效率低的问题。

本实用新型所述顶托2、所述支撑矩管3以及所述支撑钢板4组成施工缝预留装置，在该部分外墙构造柱与下层楼板5之间形成施工缝，因此，该部分外墙构造柱与所述下层楼板5相分离，保证所述外墙构造柱不承力，不改变整体结构的承力方式，同时，上述施工缝预留装置拆除后可重复使用，经济性好。

浇筑混凝土前，所述外墙构造柱侧模板和所述主体模板6中还需要预埋钢筋，所述外墙构造柱侧模板中需贯穿多根纵筋7，所述纵筋7的两端均需要预留一段钢筋，用于分别与下层楼板预留筋、主体预留筋相连。

为便于所述纵筋7通过，所述支撑钢板4上设有多个孔洞41，如图2所示，所有所述孔洞41在所述支撑钢板4上呈阵列均布，与所述纵筋7的布置位置相适配，保证所述纵筋7在外墙构造柱中均匀布置。如图3所示，所述支撑钢板4包括多个钢板单元42，所有所述钢板单元42拼合形成完整的所述支撑钢板4，相邻两个所述钢板单元42相接触的边上设有缺口，两个所述钢板单元42上的所述缺口拼合形成所述孔洞41。在本实施例中，所述支撑钢板4包括四个钢板单元42，每个所述钢板单元42为三角形，四个所述钢板单元42可以组合形成正方形或长方形的支撑钢板4，每个所述钢板单元42与相邻的钢板单元42所接触的两条边上设有弧形缺口，各个所述钢板单元42上弧形缺口的位置相对应，相邻两个所述钢板单元42上的弧形缺口对齐后恰好可以形成孔洞41。

在本实施例中，所述顶托2包括底座21，所述底座21用于与所述下层楼板5相连，所述底座21上设有立杆22，所述立杆22上可拆卸连接有支撑片23，所述立杆22上设有外螺纹，所述支撑片23的中央位置开设有通孔，所述通孔的内壁面设有内螺纹，所述立杆22与所述支撑片23通过螺纹连接，通过螺纹连接的方式便于调节所述支撑片23在所述立杆22上的位置，所述支撑片23用于支撑所述支撑矩管3。将所述顶托2设置为高度可调的形式，便于将各个所述支撑矩管3调节至同一水平面内，使所述支撑钢板4保持水平，同时也可以控制所述施工缝的大小。

在本实施例中，所述外墙构造柱侧模板包括多块木模板11，相邻两块所述木模板11之间通过角钢12连接。所述木模板11为定型的木模板，将其拼接组合并通过角钢12固定，能够实现模块化组拼施工，根据不同的外墙构造柱尺寸组建不同的模板系统，适用性强，施工速度快，且可循环使用。

采用上述外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，实现外墙构造柱与主体同步施工的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：利用BIM建模软件进行三维建模，确定顶托2、支撑矩管3、支撑钢板4、主体模板6以及外墙构造柱模板1的尺寸、布置位置以及支撑钢板4上布孔位置等参数，为现场实际施工提供技术支撑；

步骤二：根据所述步骤一中所得到的各构件的尺寸，制造出各构件的实物，将各构件运至现场进行安装，安装过程中，通过所述顶托2、所述支撑矩管3、所述支撑钢板4在所述外墙构造柱模板1与下层楼板5之间预留施工缝，在所述外墙构造柱模板1内部贯通设置纵筋7，并且同步预留外墙构造柱钢筋与主体钢筋，避免后期植筋；

步骤三：使用主体结构外架及浇筑设备，同步浇筑外墙构造柱混凝土和主体混凝土；

步骤四：根据BIM建模数据，检查各节点的数据是否符合要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

包括外墙构造柱模板、顶托以及支撑装置，所述顶托设置在下层楼板上，所述支撑装置设置在所述顶托上；

所述支撑装置用于支撑所述外墙构造柱模板，所述外墙构造柱模板包括外墙构造柱侧模板，所述外墙构造柱侧模板垂直于所述支撑装置设置；

所述外墙构造柱模板内用于随主体同步浇筑混凝土，所述顶托和所述支撑装置在所述外墙构造柱模板与所述下层楼板之间形成施工缝。

2.根据权利要求1所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述支撑装置包括设置在所述顶托上的支撑矩管、以及设置在所述支撑矩管上的支撑钢板。

3.根据权利要求2所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述下层楼板上设有多对所述顶托，每对所述顶托支撑一根所述支撑矩管，多根所述支撑矩管共同支撑所述支撑钢板。

4.根据权利要求3所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

每对所述顶托支撑于相应所述支撑矩管的两端。

5.根据权利要求2所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述支撑钢板上设有多个孔洞，所述孔洞用于供钢筋穿过。

6.根据权利要求5所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述支撑钢板包括多个钢板单元，所有所述钢板单元拼合形成完整的所述支撑钢板，相邻两个所述钢板单元相接触的边上设有缺口，两个所述钢板单元上的所述缺口拼合形成所述孔洞。

7.根据权利要求5所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所有所述孔洞在所述支撑钢板上呈阵列均布。

8.根据权利要求2所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述顶托包括底座，所述底座上设有立杆，所述立杆上可拆卸连接有支撑片，所述支撑片在所述立杆上的位置能够调节，所述支撑片用于支撑所述支撑矩管。

9.根据权利要求8所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述立杆上设有外螺纹，所述支撑片的中央位置开设有通孔，所述通孔的内壁面设有内螺纹，所述立杆与所述支撑片通过螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的外墙构造柱与主体同步施工的构造柱模板系统，其特征在于：

所述外墙构造柱侧模板包括多块木模板，相邻两块所述木模板之间通过角钢连接。

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