CN215717229U - 一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑物特殊部分用的脚手架、模壳或模板技术领域，公开了一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，包括设置在位于基面上的支撑架上的阶梯状的底模，底模的每个阶梯包括一块水平模板和一块内侧模板；模板系统还包括设置在底模上方并与内侧模板一一对应的外侧吊模板，外侧吊模板平行于对应的内侧模板设置并通过马凳筋悬空架设在水平模板上。本实用新型中，水平模板安装后，内侧模板贴在水平模板边沿安装，水平模板的弧度传递到内侧模板上，然后通过底定距杆及上定距杆传递到外侧吊模板上，内侧模板及外侧吊模板的安装无需放样，极大减少了放样的工作量；模板均为预拼装模板，上面留有拼装序号及定位线，降低了模板安装难度。

Description

一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑物特殊部分用的脚手架、模壳或模板技术领域，特别是涉及一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统。

背景技术

剧院、体育场等大型公共建筑的多层看台区域多采用混凝土结构。剧院项目看台区域一层为池座，上层为台座。看台各层梁板弧形、异形多，结构复杂，施工时很难保证混凝土台座的质量要求。

弧形阶梯看台的修建难点主要体现在模板的精确拼装上。其模板如果是一体式的，则加工精度要求很高且容易在运输及使用中变形，如果是组合式的，则拼合过程中如何确保弧度准确就成为了另一项难题。为确保模板拼合准确及安装位置准确，在施工中需要进行大量的放样工作，且由于模板所在的位置处于脚手架上方，每次放样都需要进行高空作业，工作量很大且很危险。

预拼装模板，指的是实际使用前进行过试拼的模板。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统。

解决的技术问题是：弧形阶梯看台在浇筑时，模板安装困难，一体式的模板加工精度要求很高且容易在运输及使用中变形，组合式的模板拼合困难；此外，模板安装还需要大量放样。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，用于浇筑弧形阶梯看台，包括设置在位于基面上的支撑架上的阶梯状的底模，所述底模的每个阶梯包括一块水平模板和一块内侧模板；所述模板系统还包括设置在底模上方并与内侧模板一一对应的外侧吊模板，所述外侧吊模板平行于对应的内侧模板设置并通过马凳筋悬空架设在水平模板上；

所述马凳筋沿水平模板的弧线方向间隔设置在水平模板上，所述马凳筋包括设置在外侧吊模板下方、用于承托外侧吊模板的水平杆、以及用于确保内侧模板与外侧吊模板的间距准确的底定距杆，所述底定距杆垂直于水平模板的弧线方向并水平锚固在水平杆上，所述水平杆通过支撑结构架设在水平模板上；

所述内侧模板与外侧吊模板之间还设置有用于进一步确保内侧模板与外侧吊模板的间距准确的上定距杆，所述上定距杆沿水平模板的弧线方向间隔设置，所述上定距杆垂直于水平模板的弧线方向并水平设置；

所述水平模板、内侧模板、以及外侧吊模板均为预拼装模板，且均由多个模板单元首尾相连拼合而成，每个模板单元上分别设置有拼装序号。

进一步，水平模板、内侧模板、以及外侧吊模板这三种模板中，每块模板上分别设置有平行于模板弧线方向的定位线，所述定位线由模板单元上的线段首尾相连拼合而成。

进一步，水平模板、内侧模板、以及外侧吊模板这三种模板中，模板单元均为平直模板，且每种模板的模板单元均与其余两种模板的模板单元一一对应且两端对齐。

进一步，所述弧形阶梯看台中，位于内侧模板与外侧吊模板之间的部分为弧形梁，位于水平模板上方的部分为弧形板，所述底定距杆及上定距杆的长度等于所在的弧形梁设计的宽度，且马凳筋的高度等于弧形板设计的厚度。

进一步，所述马凳筋底部的支撑结构为倒T形的支撑杆，所述支撑杆沿水平杆长度方向间隔设置、上端锚固在水平杆底部、且底部的横杆垂直于水平杆架设在水平模板上。

进一步，所述内侧模板与外侧吊模板通过对拉螺杆相互连接。

本实用新型一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中，水平模板安装后，内侧模板贴在水平模板边沿安装，水平模板的弧度传递到内侧模板上，然后通过底定距杆及上定距杆传递到外侧吊模板上，内侧模板及外侧吊模板的安装无需放样，只需在模板安装后通过非接触的方式（无需高空作业）进行复测并调整不达标的位置，极大减少了放样的工作量；

本实用新型中，水平模板、内侧模板、以及外侧吊模板均为由平直的模板单元拼合起来的预拼装模板，模板上留有拼装序号及定位线，降低了模板安装难度。

附图说明

图1是马凳筋和上定距杆的安装示意图；

图2是马凳筋的结构示意图；

图3为水平模板拼装示意图；

其中，11-水平模板，12-内侧模板，2-外侧吊模板，3-马凳筋，31-水平杆，32-支撑杆，33-底定距杆，4-上定距杆，5-定位线，6-弧形梁，7-弧形板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，用于浇筑弧形阶梯看台，包括设置在位于基面上的支撑架上的阶梯状的底模，底模的每个阶梯包括一块水平模板11和一块内侧模板12；模板系统还包括设置在底模上方并与内侧模板12一一对应的外侧吊模板2，外侧吊模板2平行于对应的内侧模板12设置并通过马凳筋3悬空架设在水平模板11上；这样形成的是一个完整的浇筑仓，浇筑时可连续进行。

这里水平模板11、内侧模板12、以及外侧吊模板2这三种模板均呈弧形长条状，弧线方向指的是这个弧形长条的延伸方向。

马凳筋3沿水平模板11的弧线方向间隔设置在水平模板11上，马凳筋3包括设置在外侧吊模板2下方、用于承托外侧吊模板2的水平杆31、以及用于确保内侧模板12与外侧吊模板2的间距准确的底定距杆33，底定距杆33垂直于水平模板11的弧线方向并水平锚固在水平杆31上，水平杆31通过支撑结构架设在水平模板11上；

内侧模板12与外侧吊模板2之间还设置有用于进一步确保内侧模板12与外侧吊模板2的间距准确的上定距杆4，上定距杆4沿水平模板11的弧线方向间隔设置，上定距杆4垂直于水平模板11的弧线方向并水平设置；

这里底定距杆33与上定距杆4结合，可将内侧模板12的弧度及位置传递到外侧吊模板2，还能控制所在区域的尺寸。

水平模板11、内侧模板12、以及外侧吊模板2均为预拼装模板，且均由多个模板单元首尾相连拼合而成，每个模板单元上分别设置有拼装序号。

水平模板11、内侧模板12、以及外侧吊模板2这三种模板中，每块模板上分别设置有平行于模板弧线方向的定位线5，定位线5由模板单元上的线段首尾相连拼合而成。如图3所示，这里以水平模板11上的定位线5来作演示，其它两种模板上的定位线5同样按这种方式设置。

本实施例中，预拼装模板的加工过程具体如下：首先在场地弹设模板的弧形定位线5。弧形定位线5根据结构图台座弧形梁6的半径和弧长，采用定圆心点配合钢尺的方式弹设。将多块模板根据弧度铺设在已弹好的弧形定位线5上，模板固定后在放置好的模板上再次按照相同的方式弹设弧形定位线5。弹好线后将每块模板进行编号，将编好号的模板运至木工加工棚按照弹线位置加工切割，再按编号运至现场组装。

水平模板11、内侧模板12、以及外侧吊模板2这三种模板中，模板单元均为平直模板，且每种模板的模板单元均与其余两种模板的模板单元一一对应且两端对齐。

弧形阶梯看台中，位于内侧模板12与外侧吊模板2之间的部分为弧形梁6，位于水平模板11上方的部分为弧形板7，底定距杆33及上定距杆4的长度等于所在的弧形梁6设计的宽度，且马凳筋3的高度等于弧形板7设计的厚度。这里弧形梁6上表面与上方相邻的弧形板7上表面平齐，弧形梁6下表面与下方相邻的弧形板7下表面平齐，这样可使模具结构简单，并减小浇筑难度。

如图2所示，马凳筋3底部的支撑结构为倒T形的支撑杆32，支撑杆32沿水平杆31长度方向间隔设置、上端锚固在水平杆31底部、且底部的横杆垂直于水平杆31架设在水平模板11上。

内侧模板12与外侧吊模板2通过对拉螺杆相互连接。这里只需设置一道对拉螺杆即可。

采用上述的一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统浇筑看台，包括以下步骤：

步骤一：搭建支撑架；

步骤二：放样然后安装水平模板11；

步骤三：采用非接触测量手段复测各水平模板11标高，并根据复测结果进行调整；

步骤四：安装内侧模板12；

步骤五：采用非接触测量手段复测各内侧模板12位置与曲率，并根据复测结果进行调整；

步骤六：安装马凳筋3与上定距杆4，然后安装外侧吊模板2；

步骤七：采用非接触测量手段复测各外侧吊模板2上边沿标高、位置与曲率，并根据复测结果进行调整；

步骤八：从低到高依次绑扎钢筋笼并浇筑混凝土。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，用于浇筑弧形阶梯看台，包括设置在位于基面上的支撑架上的阶梯状的底模，所述底模的每个阶梯包括一块水平模板（11）和一块内侧模板（12）；其特征在于：所述模板系统还包括设置在底模上方并与内侧模板（12）一一对应的外侧吊模板（2），所述外侧吊模板（2）平行于对应的内侧模板（12）设置并通过马凳筋（3）悬空架设在水平模板（11）上；

所述马凳筋（3）沿水平模板（11）的弧线方向间隔设置在水平模板（11）上，所述马凳筋（3）包括设置在外侧吊模板（2）下方、用于承托外侧吊模板（2）的水平杆（31）、以及用于确保内侧模板（12）与外侧吊模板（2）的间距准确的底定距杆（33），所述底定距杆（33）垂直于水平模板（11）的弧线方向并水平锚固在水平杆（31）上，所述水平杆（31）通过支撑结构架设在水平模板（11）上；

所述内侧模板（12）与外侧吊模板（2）之间还设置有用于进一步确保内侧模板（12）与外侧吊模板（2）的间距准确的上定距杆（4），所述上定距杆（4）沿水平模板（11）的弧线方向间隔设置，所述上定距杆（4）垂直于水平模板（11）的弧线方向并水平设置；

所述水平模板（11）、内侧模板（12）、以及外侧吊模板（2）均为预拼装模板，且均由多个模板单元首尾相连拼合而成，每个模板单元上分别设置有拼装序号。

2.根据权利要求1所述的一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，其特征在于：水平模板（11）、内侧模板（12）、以及外侧吊模板（2）这三种模板中，每块模板上分别设置有平行于模板弧线方向的定位线（5），所述定位线（5）由模板单元上的线段首尾相连拼合而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，其特征在于：水平模板（11）、内侧模板（12）、以及外侧吊模板（2）这三种模板中，模板单元均为平直模板，且每种模板的模板单元均与其余两种模板的模板单元一一对应且两端对齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，其特征在于：所述弧形阶梯看台中，位于内侧模板（12）与外侧吊模板（2）之间的部分为弧形梁（6），位于水平模板（11）上方的部分为弧形板（7），所述底定距杆（33）及上定距杆（4）的长度等于所在的弧形梁（6）设计的宽度，且马凳筋（3）的高度等于弧形板（7）设计的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，其特征在于：所述马凳筋（3）底部的支撑结构为倒T形的支撑杆（32），所述支撑杆（32）沿水平杆（31）长度方向间隔设置、上端锚固在水平杆（31）底部、且底部的横杆垂直于水平杆（31）架设在水平模板（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于确保曲率精确的预拼装组合模板系统，其特征在于：所述内侧模板（12）与外侧吊模板（2）通过对拉螺杆相互连接。

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