CN110206347A - 一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法 - Google Patents

一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法，该边跨结构包括多个第一预制PC柱、多个第二预制PC柱、纵向预制矩形PC梁、横向预制矩形PC梁、第一预制Z形PC梁和第二预制Z形PC梁；该施工方法包括：一、纵向预制矩形PC梁的吊装；二、第一预制PC柱和第二预制PC柱的吊装；三、横向预制矩形PC梁的吊装；四、第一预制Z形PC梁和第二预制Z形PC梁的吊装；五、预制叠合板的铺设；六、第一预制H形PC梁和第二预制H形PC梁的吊装；七、预制格构梁的吊装；八、第一连接节点的施工和第二连接节点的施工。本发明的施工方法提高了装配式电子厂房边跨结构的稳定性，保证了装配式电子厂房边跨结构的施工质量,提高了装配式电子厂房的建厂速度。

Description

一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法
技术领域
本发明属于装配式建筑物施工技术领域，具体涉及一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法。
背景技术
电子厂房的建造方式通常是采用现场现浇混凝土的方式来完成建造,为快速完成厂房的建造,施工过程中通常需要投入大量的人力物力,动辄就会投入数千计的作业人员、数万吨的钢管架料、以及数万平米的模板木方,所以每个电子厂房的建造都将消耗极大的社会资源；目前,随着建筑工业化技术的发展，特别是随着住宅产业化的发展,预制混凝土技术已经逐渐开始积累和发展,各个施工企业均尝试选用预制混凝土装配式施工模式作为具有规模化、标准化工业化特征的电子厂房的建造方式，装配式电子厂房边跨结构作为装配式电子厂房的主要支撑结构，但是，在电子厂房边跨结构施工的过程中，仍然存在以下缺陷：1、当钢结构的钢柱的顶端与预制柱的顶端处于不同高度时，需要采用两个可拆分的预制构件进行连接，在实际的装配过程中，存在施工困难、装配精度差的问题；2、装配式电子厂房边跨结构复杂，大多通过增加预制柱或者增加预制梁的方式提高装配式电子厂房边跨结构的稳定性，施工劳动强度大，施工效率低；因此，应该提供一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式电子厂房边跨结构及其施工方法，施工方法流程简短，在装配式电子厂房的钢结构施工完毕后，即能够进行装配式电子厂房边跨结构的施工，此时，施工空间大，便于吊装作业的施工，不会影响装配式电子厂房中间跨结构的施工，提高了装配式电子厂房边跨结构的稳定性，保证了装配式电子厂房边跨结构的施工质量,大幅提高了装配式电子厂房的建厂速度和劳动生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：包括多个成列布设在钢结构内侧的第一预制PC柱和多个成列布设在相邻两个所述第一预制PC柱之间的第二预制PC柱，所述第一预制PC柱和钢柱的数量相等且一一对应，所述第一预制PC柱和所述第二预制PC柱的结构完全相同，所述第一预制PC柱的高度和所述第二预制PC柱的高度均低于所述钢柱的高度，所述第一预制PC柱的顶端和所述第二预制PC柱的顶端均设置有竖向预埋连接钢筋，相邻两个所述钢柱的顶端之间水平安装有纵向预制矩形PC梁，相对应的所述第一预制PC柱的中部与所述钢柱的中部之间水平安装有横向预制矩形PC梁，相对应的所述第一预制PC柱的顶端与所述钢柱的顶端之间水平安装有第一预制Z形PC梁，所述第二预制PC柱的顶端与所述纵向预制矩形PC梁之间水平安装有第二预制Z形PC梁，所述第一预制Z形PC梁和所述第二预制Z形PC梁均具有一个低端和一个高端，所述第一预制Z形PC梁的低端固定连接在所述第一预制PC柱的顶端上，所述第一预制Z形PC梁的高端固定连接在所述钢柱的顶部钢牛腿上，所述第二预制Z形PC梁的低端固定连接在所述第二预制PC柱的顶端上，所述第二预制Z形PC梁的高端固定连接在所述纵向预制矩形PC梁上，相邻的所述第一预制Z形PC梁与所述第二预制Z形PC梁的上方或者相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的上方均铺设有预制叠合板，相邻的所述第一预制Z形PC梁的低端与所述第二预制Z形PC梁的低端之间安装有第一预制H形PC梁，相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的低端之间安装有第二预制H形PC梁，相邻的所述第一预制PC柱的顶端和所述第二预制PC柱的顶端之间以及相邻的两个所述第二预制PC柱的顶端之间均安装有预制格构梁，所述第一预制PC柱的顶端形成第一连接节点，所述第二预制PC柱的顶端形成第二连接节点。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制H形PC梁的左翼板的两端分别固定连接在相邻的所述第一预制PC柱的顶端和所述第二预制PC柱的顶端，所述第一预制H形PC梁的右翼板的两端分别卡装在相邻的所述第一预制Z形PC梁的侧面上和所述第二预制Z形PC梁的侧面上，所述第二预制H形PC梁的左翼板的两端分别固定连接在相邻的两个所述第二预制PC柱的顶端，所述第而预制H形PC梁的右翼板的两端分别卡装在相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的侧面上。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制Z形PC梁的侧面上设置有供所述第一预制H形PC梁的右翼板的端部卡装的第一凹槽，所述第二预制Z形PC梁的侧面上设置有供所述第二预制H形PC梁的右翼板的端部卡装的第二凹槽。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制Z形PC梁的低端设置有第一水平预埋钢筋外露端，所述第二预制Z形PC梁的低端设置有第二水平预埋钢筋外露端，所述预制格构梁的四个边角均设置有两个呈垂直布设的第三水平预埋钢筋外露端，所述第一预制H形PC梁的左翼板的端部和所述第二预制H形PC梁的左翼板的端部均设置有第四水平预埋钢筋外露端。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制PC柱的中部和所述第二预制PC柱的中部均设置有中部支座，所述横向预制矩形PC梁的一端与所述第一预制PC柱的中部支座固定连接，所述横向预制矩形PC梁的另一端与所述钢柱的中部钢牛腿固定连接。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制PC柱的底端和所述第二预制PC柱的底端均设置有固定板，所述固定板的两端均延伸至所述第一预制PC柱或者所述第二预制PC柱的外侧，所述固定板通过连接螺栓固定安装在基础筏板上。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端和第三水平预埋钢筋外露端之间通过第一双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端之间通过第二双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端之间通过第三双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端和第三水平预埋钢筋外露端之间通过第四连接套筒结构连接，所述第一双组合套筒连接结构、所述第二双组合套筒连接结构、所述第三双组合套筒连接结构和所述第四连接套筒结构均为双组合套筒连接机构。
本发明还提供了一种装配式电子厂房边跨结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：
步骤一、纵向预制矩形PC梁的吊装：
在钢结构施工完成之后，采用起重设备吊装纵向预制矩形PC梁，使所述纵向预制矩形PC梁的两端分别搭接在两个相邻的钢柱的顶部钢牛腿上，之后，采用承插灌浆的方式将所述纵向预制矩形PC梁两端分别与两个相邻的钢柱的顶部钢牛腿固定连接；
步骤二、第一预制PC柱和第二预制PC柱的吊装，具体包括以下步骤：
步骤201、第一预制PC柱的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备将所述第一预制PC柱吊装至已测量标定的第一预制PC柱安装位置，所述第一预制PC柱的顶端设置有竖向预埋连接钢筋，所述第一预制PC柱的中部设置有中部支座，所述第一预制PC柱的底端设置有固定板，所述固定板的两端均延伸至所述第一预制PC柱外侧；再采用连接螺栓将所述第一预制PC柱底端的固定板固定安装在所述基础筏板上，之后，采用临时支撑装置对所述第一预制PC柱进行临时固定；
步骤202、第二预制PC柱的吊装：
利用起重设备将第二预制PC柱吊装至已测量标定的第二预制PC柱安装位置，所述第二预制PC柱和所述第一预制PC柱的结构相同，吊装所述第二预制PC柱的具体操作过程与步骤201中吊装所述第一预制PC柱的具体操作过程相同；
步骤三、横向预制矩形PC梁的吊装：
采用起重设备吊装横向预制矩形PC梁，使所述横向预制矩形PC梁的一端搭接在所述第一预制PC柱的中部支座上，使所述横向预制矩形PC梁的另一端搭接在与所述第一预制PC柱相对应的钢柱的中部钢牛腿上；之后，采用承插灌浆的方式将所述横向预制矩形PC梁的一端固定连接在所述第一预制PC柱的中部支座上，采用承插灌浆的方式将所述横向预制矩形PC梁的另一端固定连接在与所述第一预制PC柱相对应的钢柱的中部钢牛腿上；
步骤四、第一预制Z形PC梁和第二预制Z形PC梁的吊装，具体包括以下步骤：
步骤401、第一预制Z形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第一预制Z形PC梁，使所述第一预制Z形PC梁的低端搭接在所述第一预制PC柱的顶端，使所述第一预制Z形PC梁的高端搭接在与所述第一预制PC柱相对应的钢柱的第二牛腿上；之后，采用承插灌浆的方式将所述第一预制Z形PC梁的高端固定连接在与所述第一预制PC柱相对应的钢柱的第二牛腿上；
步骤402、第二预制Z形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第二预制Z形PC梁，使所述第二预制Z形PC梁的低端搭接在所述第二预制PC柱的顶端，使所述第二预制Z形PC梁的高端搭接在所述纵向预制矩形PC梁上；之后，采用连接板将所述第二预制Z形PC梁的高端固定连接在所述纵向预制矩形PC梁上，所述连接板一端通过第一紧固螺栓固定连接在所述第二预制Z形PC梁的高端，所述连接板的另一端通过第二紧固螺栓固定连接在所述纵向预制矩形PC梁上；
步骤五、预制叠合板的铺设：
在相邻的所述第一预制Z形PC梁与所述第二预制Z形PC梁的上方和相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的上方均铺设预制叠合板，之后，在所述预制叠合板上浇筑混凝土形成后浇层；
步骤六、第一预制H形PC梁和第二预制H形PC梁的吊装:
步骤601、第一预制H形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第一预制H形PC梁，使所述第一预制H形PC梁的左翼板的两端分别搭接在相邻的所述第一预制PC柱的顶端和所述第二预制PC柱的顶端，所述第一预制H形PC梁的右翼板的两端分别卡装在相邻的所述第一预制Z形PC梁的侧面和所述第二预制Z形PC梁的侧面上；
步骤602、第一预制H形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第二预制H形PC梁，使所述第二预制H形PC梁的左翼板的两端分别搭接在相邻的两个所述第二预制PC柱的顶端，使所述第二预制H形PC梁的右翼板的两端分别卡装在相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的侧面上；
步骤七、预制格构梁的吊装：
利用起重设备吊装预制格构梁，所述预制格构梁的四个边角均设置有两个呈垂直布设的第三水平预埋钢筋外露端，当所述预制格构梁位于相邻的所述第一预制PC柱与所述第二预制PC柱之间时，使所述预制格构梁的两个边角分别搭接在相邻的所述第一预制PC柱的顶端和所述第二预制PC柱的顶端；当所述预制格构梁位于相邻的两个所述第二预制PC柱之间时，使所述预制格构梁的两个边角分别搭接在相邻的两个所述第二预制PC柱的顶端，此时，所述第一预制PC柱的顶端形成第一连接节点，所述第二预制PC柱的顶端形成第二连接节点；
步骤八、第一连接节点的施工和第二连接节点的施工。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构的施工方法，其特征在于：在步骤八中第一连接节点的施工和第二连接节点的施工，具体过程包括以下步骤：
步骤801、第一连接节点的施工：
在所述第一连接节点，所述第一预制PC柱的顶端、第一预制Z形PC梁的低端、两个相邻的所述预制H形PC梁的左翼板和两个相邻的所述预制格构梁的边角共同形成第一混凝土浇筑腔，首先，依次在位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端与第三水平预埋钢筋外露端之间、位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端之间以及位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端之间均安装双组合套筒连接结构；接着，在两个相邻所述预制格构梁的侧面之间的缝隙内填充圆形泡沫棒；最后，向所述第一混凝土浇筑腔内现浇混凝土，实现所述第一连接节点的固定连接；
步骤802、第二连接节点的施工：
在所述第一连接节点，所述第二预制PC柱的顶端、第二预制Z形PC梁的低端、两个相邻的所述预制H形PC梁的左翼板和两个相邻的所述预制格构梁的边角共同形成第二混凝土浇筑腔，首先，依次在位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端之间、位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端之间以及位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端和第三水平预埋钢筋外露端之间均安装所述双组合套筒连接结构；接着，在两个相邻所述预制格构梁的侧面之间的缝隙内填充圆形泡沫棒；最后，向所述第二混凝土浇筑腔内现浇混凝土，实现所述第二连接节点的固定连接。
上述的一种装配式电子厂房边跨结构的施工方法，其特征在于：所述双组合套筒连接结构包括相对设置的第一组合套筒和第二组合套筒，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒通过连接杆连接，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒的结构相同，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒均包括主套筒、与所述主套筒螺纹连接的副套筒、套装在所述主套筒内的径向调节套筒和与所述副套筒螺纹连接的轴向调节套筒，所述主套筒内圆面的一端设置有限位板，所述限位板的中心开设有预埋钢筋外露端穿过孔，所述主套筒内圆面的另一端设置有第一内螺纹，所述径向调节套筒位于所述限位板与所述副套筒之间，所述径向调节套筒的内径与所述预埋钢筋外露端穿过孔的直径相等，所述径向调节套筒的外径与所述主套筒的内径之间设置有调节间隙，所述径向调节套筒的端面与所述副套筒的端面之间设置有预留间隙，所述连接杆的一端穿过所述第一组合套筒的主套筒的预埋钢筋外露端穿过孔与所述第一组合套筒的径向调节套筒螺纹连接，所述连接杆的另一端穿过所述第二组合套筒的主套筒的预埋钢筋外露端穿过孔与所述第二组合套筒的径向调节套筒螺纹连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过采用第一预制Z形PC梁实现第一预制PC柱的顶端与钢柱的顶端的连接，解决了不等高情况下的第一预制PC柱与钢柱之间难以连接的技术问题，采用第二预制Z形PC梁实现第二预制PC柱的顶端与纵向预制矩形PC梁的连接，解决了不等高情况下的第二预制Z形PC梁与第二预制PC柱之间难以连接的技术问题，第一预制Z形PC梁和第二预制Z形PC梁具有投入少、速度快、质量好的优势，大幅提高了装配式电子厂房的建厂速度，保证了装配式电子厂房的施工质量,尤其是利用了工业化的优势,减少了用工数量，节约了人工成本。
2、本发明通过在相邻的所述第一预制Z形PC梁与所述第二预制Z形PC梁的上方或者相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的上方均铺设预制叠合板,实际使用时，在预制叠合板铺设完毕之后，需要在预制叠合板上现浇混凝土形成后浇层，使预制叠合板与第一预制Z形PC梁连接为一体，所述后浇层中的钢筋与第一预制Z形PC梁上的梁上铁绑扎搭接在一起；利用预制叠合板代替现浇楼板，施工简单，不需要支设大量的木模板，节约能源，便于推广应用。
3、本发明通过在相邻的所述第一预制Z形PC梁的低端与所述第二预制Z形PC梁的低端之间安装有第一预制H形PC梁，相邻的两个所述第二预制Z形PC梁的低端之间安装有第二预制H形PC梁，第一预制Z形PC梁的低端、相邻的两个预制格构梁以及相邻的第一预制H形PC梁和第二预制H形PC梁共同在所述第一预制PC柱的顶端形成第一连接节点，第二预制Z形PC梁的低端、相邻的两个预制格构梁以及相邻的两个第二预制H形PC梁共同在所述第二预制PC柱的顶端形成第二连接节点，第一预制H形PC梁作为第一连接节点不可或缺的一个构件，第二预制H形PC梁作为第二连接节点不可或缺的一个构件，能够保证第一连接节点和第二连接节点连接的密实性和可靠性，简化了现有技术中复杂的装配式电子厂房边跨结构，不需要增加预制柱或者增加预制梁的方式提高装配式电子厂房边跨结构的稳定性，降低了施工劳动强度，提高了施工效率。
4、本发明固定板的两端均延伸至所述第一预制PC柱或者所述第二预制PC柱的外侧，不需要在所述第一预制PC柱的底部或所述第二预制PC柱的底部均预留供连接螺栓安装的让位缺口，同时，在固定板通过连接螺栓固定安装在基础筏板上之后，省略了封堵让位缺口的工序，简化了施工流程，增强了所述第一预制PC柱和所述第二预制PC柱底部的稳定性，使用效果好。
5、本发明施工方法在进行第一连接节点和第二连接节点施工时，采用双组合套筒连接结构进行两个水平预埋钢筋外露端之间的连接，能够调整两个水平预埋钢筋外露端在径向方向上的相对位置，解决了由于两个水平预埋钢筋外露端在径向方向上产生错位，而引起的两个水平预埋钢筋外露端无法采用机械连接方式连接的问题，同时，利用连接杆能够实现粗调两个水平预埋钢筋外露端在轴向方向的误差的目的，通过调整第一组合套筒的轴向调节套筒旋入第一组合套筒的副套筒内的长度以及第二组合套筒的轴向调节套筒旋入第二组合套筒的副套筒内的长度，能够实现精调两个水平预埋钢筋外露端在轴向方向的误差的目的。
6、本发明施工方法流程简单，易操作，施工安全性高，便与推广应用。
综上所述，本发明施工方法简单，施工安全性高，在装配式电子厂房的钢结构施工完毕后，即能够进行装配式电子厂房边跨结构的施工，此时，施工空间大，便于吊装作业的施工，不会影响装配式电子厂房中间跨结构的施工，提高了装配式电子厂房边跨结构的稳定性，保证了装配式电子厂房边跨结构的施工质量,大幅提高了装配式电子厂房的建厂速度和劳动生产效率。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明边跨结构的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的C处局部放大图。
图5为图1的D处局部放大图。
图6为本发明第一预制PC柱或第二预制PC柱的结构示意图。
图7为本发明第一预制Z形PC梁的结构示意图。
图8为本发明施工方法的流程图。
图9为本发明双组合套筒连接结构的结构示意图。
图10为本发明第一组合套筒或第二组合套筒的爆炸图。
附图标记说明:
1—钢柱； 1-1—顶部钢牛腿； 1-2—中部钢牛腿；
2—基础筏板； 3—第一预制PC柱； 4—第二预制PC柱；
5—纵向预制矩形PC梁； 6—横向预制矩形PC梁；
7—第一预制Z形PC梁； 7-1—第一凹槽； 8—第二预制Z形PC梁；
9—预制叠合板； 10—第一预制H形PC梁； 11—预制格构梁；
12—竖向预埋连接钢筋； 13—中部支座； 14—固定板；
15—第一水平预埋钢筋外露端； 16—第二水平预埋钢筋外露端；
17—第三水平预埋钢筋外露端； 18—第三水平预埋钢筋外露端；
19—连接板； 20—第二预制H形PC梁； 21—主套筒；
21-1—限位板； 21-1-1—预埋钢筋外露端穿过孔；
21-2—第一内螺纹； 22—副套筒； 22-1—第一外螺纹；
22-2—第二内螺纹； 23—径向调节套筒； 23-1—第三内螺纹；
24—轴向调节套筒； 24-1—第二外螺纹； 24-2—第四内螺纹；
25—连接杆； 25-1—第三外螺纹； 26—调节间隙；
27—预留间隙。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种装配式电子厂房边跨结构，包括多个成列布设在钢结构内侧的第一预制PC柱3和成列布设在相邻两个所述第一预制PC柱3之间的多个第二预制PC柱4，所述第一预制PC柱3和所述钢柱1的数量相等，且一一对应，所述第一预制PC柱3和所述第二预制PC柱4的结构完全相同，所述第一预制PC柱3的高度和所述第二预制PC柱4的高度均低于所述钢柱1的高度，所述第一预制PC柱3的顶端和所述第二预制PC柱4的顶端均设置有竖向预埋连接钢筋12，相邻两个所述钢柱1的顶端之间水平安装有纵向预制矩形PC梁5，相对应的所述第一预制PC柱3的中部与所述钢柱1的中部之间水平安装有横向预制矩形PC梁6，相对应的所述第一预制PC柱3的顶端与所述钢柱1的顶端之间水平安装有第一预制Z形PC梁7，所述第二预制PC柱4的顶端与所述纵向预制矩形PC梁5之间水平安装有第二预制Z形PC梁8，所述第一预制Z形PC梁7和所述第二预制Z形PC梁8均具有一个低端和一个高端，所述第一预制Z形PC梁7的低端固定连接在所述第一预制PC柱3的顶端上，所述第一预制Z形PC梁7的高端固定连接在所述钢柱1的顶部钢牛腿1-1上，所述第二预制Z形PC梁8的低端固定连接在所述第二预制PC柱4的顶端上，所述第二预制Z形PC梁8的高端固定连接在所述纵向预制矩形PC梁5上，相邻的所述第一预制Z形PC梁7与所述第二预制Z形PC梁8的上方或者相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的上方均铺设有预制叠合板9，相邻的所述第一预制Z形PC梁7的低端与所述第二预制Z形PC梁8的低端之间安装有第一预制H形PC梁10，相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的低端之间安装有第二预制H形PC梁20，相邻的所述第一预制PC柱3的顶端和所述第二预制PC柱4的顶端之间以及相邻的两个所述第二预制PC柱4的顶端之间均安装有预制格构梁11，所述第一预制PC柱3的顶端形成第一连接节点，所述第二预制PC柱4的顶端形成第二连接节点。
本实施例中，该边跨结构包括多个成列布设在钢结构内侧的第一预制PC柱3和成列布设在相邻两个所述第一预制PC柱3之间的多个第二预制PC柱4，所述第一预制PC柱3和所述钢柱1的数量相等，且一一对应，通过在相对应的所述第一预制PC柱3的中部和与所述钢柱1的中部之间水平安装横向预制矩形PC梁6，在相对应的所述第一预制PC柱3的顶端与所述钢柱1的顶端之间水平安装第一预制Z形PC梁7，通过在相邻两个所述钢柱1的顶端之间水平安装有纵向预制矩形PC梁5，且所述第二预制PC柱4的顶端与所述纵向预制矩形PC梁5之间水平安装有第二预制Z形PC梁8，实际使用时，已经施工完毕的基础筏板2作为基础结构，多个成列布设的横向预制矩形PC梁6形成了该边跨结构的二层框架结构，纵向预制矩形PC梁5和横向预制矩形PC梁6能够增强整个钢结构的稳定性，同时，纵向预制矩形PC梁5起到了支撑第二预制Z形PC梁8的作用，多个成列布设的第一预制Z形PC梁7和多个成列布设在相邻两个第一预制Z形PC梁7之间的第二预制Z形PC梁8的共同形成了该边跨结构的三层框架结构，第一预制Z形PC梁7和第二预制Z形PC梁8均具有一个低端和一个高端，因此，采用第一预制Z形PC梁7能够实现第一预制PC柱3的顶端与钢柱1的顶端的连接，解决了不等高情况下的第一预制PC柱3与钢柱1之间难以连接的技术问题，采用第二预制Z形PC梁8能够实现第二预制PC柱4的顶端与纵向预制矩形PC梁5的连接，解决了不等高情况下的第二预制Z形PC梁8与第二预制PC柱4之间难以连接的技术问题，第一预制Z形PC梁7和第二预制Z形PC梁8具有投入少、速度快、质量好的优势，大幅提高了装配式电子厂房的建厂速度，保证了装配式电子厂房的施工质量,尤其是利用了工业化的优势,减少了用工数量，节约了人工成本。
本实施例中，通过在相邻的所述第一预制Z形PC梁7与所述第二预制Z形PC梁8的上方或者相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的上方均铺设预制叠合板9,实际使用时，在预制叠合板9铺设完毕之后，需要在预制叠合板9上现浇混凝土形成后浇层，使预制叠合板9与第一预制Z形PC梁7连接为一体，所述后浇层中的钢筋与第一预制Z形PC梁7上的梁上铁绑扎搭接在一起；利用预制叠合板9代替现浇楼板，施工简单，不需要支设大量的木模板，节约能源，便于推广应用。
本实施例中，通过在相邻的所述第一预制Z形PC梁7的低端与所述第二预制Z形PC梁8的低端之间安装有第一预制H形PC梁10，相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的低端之间安装有第二预制H形PC梁20，实际使用时，第一预制Z形PC梁7的低端、相邻的两个预制格构梁11以及相邻的第一预制H形PC梁10和第二预制H形PC梁20共同在所述第一预制PC柱3的顶端形成第一连接节点，第二预制Z形PC梁8的低端、相邻的两个预制格构梁11以及相邻的两个第二预制H形PC梁20共同在所述第二预制PC柱4的顶端形成第二连接节点，第一预制H形PC梁10作为第一连接节点不可或缺的一个构件，第二预制H形PC梁20作为第二连接节点不可或缺的一个构件，能够保证第一连接节点和第二连接节点连接的密实性和可靠性，简化了现有技术中复杂的装配式电子厂房边跨结构，不需要增加预制柱或者增加预制梁的方式提高装配式电子厂房边跨结构的稳定性，降低了施工劳动强度，提高了施工效率。
如图4和图5所示，本实施例中，所述第一预制H形PC梁10的左翼板的两端分别固定连接在相邻的所述第一预制PC柱3的顶端和所述第二预制PC柱4的顶端，所述第一预制H形PC梁10的右翼板的两端分别卡装在相邻的所述第一预制Z形PC梁7的侧面上和所述第二预制Z形PC梁8的侧面上，所述第二预制H形PC梁20的左翼板的两端分别固定连接在相邻的两个所述第二预制PC柱4的顶端，所述第而预制H形PC梁20的右翼板的两端分别卡装在相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的侧面上。
如图4、图5和图7所示，本实施例中，所述第一预制Z形PC梁7的侧面上设置有供所述第一预制H形PC梁10的右翼板的端部卡装的第一凹槽7-1，所述第二预制Z形PC梁8的侧面上设置有供所述第二预制H形PC梁20的右翼板的端部卡装的第二凹槽。
本实施例中，所述第一预制Z形PC梁7的低端设置有第一水平预埋钢筋外露端15，所述第二预制Z形PC梁8的低端设置有第二水平预埋钢筋外露端16，所述预制格构梁11的四个边角均设置有两个呈垂直布设的第三水平预埋钢筋外露端17，所述第一预制H形PC梁10的左翼板的端部和所述第二预制H形PC梁20的左翼板的端部均设置有第四水平预埋钢筋外露端18。
如图6所示，本实施例中，所述第一预制PC柱3的中部和所述第二预制PC柱4的中部均设置有中部支座13，所述横向预制矩形PC梁6的一端与所述第一预制PC柱3的中部支座13固定连接，所述横向预制矩形PC梁6的另一端与所述钢柱1的中部钢牛腿1-2固定连接。
如图2和图3所示，本实施例中，所述第一预制PC柱3的底端和所述第二预制PC柱4的底端均设置有固定板14，所述固定板14的两端均延伸至所述第一预制PC柱3或者所述第二预制PC柱4的外侧，所述固定板14通过连接螺栓固定安装在基础筏板2上。
如图6所示，与现有技术相比较，本实施例中，所述固定板14的两端均延伸至所述第一预制PC柱3或者所述第二预制PC柱4的外侧，不需要在所述第一预制PC柱3的底部或所述第二预制PC柱4的底部均预留供连接螺栓安装的让位缺口，同时，在固定板14通过连接螺栓固定安装在基础筏板2上之后，省略了封堵让位缺口的工序，简化了施工流程，增强了所述第一预制PC柱3和所述第二预制PC柱4底部的稳定性，使用效果好。
如图4和图5所示，本实施例中，位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端15和第三水平预埋钢筋外露端17之间通过第一双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端18之间通过第二双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端17之间通过第三双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端16和第三水平预埋钢筋外露端17之间通过第四连接套筒结构连接，所述第一双组合套筒连接结构、所述第二双组合套筒连接结构、所述第三双组合套筒连接结构和所述第四连接套筒结构均为双组合套筒连接机构。
如图8所示的一种装配式电子厂房边跨结构的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一、纵向预制矩形PC梁的吊装：
在钢结构施工完成之后，采用起重设备吊装纵向预制矩形PC梁5，使所述纵向预制矩形PC梁5的两端分别搭接在两个相邻的钢柱1的顶部钢牛腿1-1上，之后，采用承插灌浆的方式将所述纵向预制矩形PC梁5两端分别与两个相邻的钢柱1的顶部钢牛腿1-1固定连接；
步骤二、第一预制PC柱和第二预制PC柱的吊装，具体包括以下步骤：
步骤201、第一预制PC柱的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备将所述第一预制PC柱3吊装至已测量标定的第一预制PC柱安装位置，所述第一预制PC柱3的顶端设置有竖向预埋连接钢筋12，所述第一预制PC柱3的中部设置有中部支座13，所述第一预制PC柱3的底端设置有固定板14，所述固定板14的两端均延伸至所述第一预制PC柱3外侧；再采用连接螺栓将所述第一预制PC柱3底端的固定板14固定安装在所述基础筏板2上，之后，采用临时支撑装置对所述第一预制PC柱3进行临时固定；
步骤202、第二预制PC柱的吊装：
利用起重设备将第二预制PC柱4吊装至已测量标定的第二预制PC柱安装位置，所述第二预制PC柱4和所述第一预制PC柱3的结构相同，吊装所述第二预制PC柱4的具体操作过程与步骤201中吊装所述第一预制PC柱3的具体操作过程相同；
步骤三、横向预制矩形PC梁的吊装：
采用起重设备吊装横向预制矩形PC梁6，使所述横向预制矩形PC梁6的一端搭接在所述第一预制PC柱3的中部支座13上，使所述横向预制矩形PC梁6的另一端搭接在与所述第一预制PC柱3相对应的钢柱1的中部钢牛腿1-2上；之后，采用承插灌浆的方式将所述横向预制矩形PC梁6的一端固定连接在所述第一预制PC柱3的中部支座13上，采用承插灌浆的方式将所述横向预制矩形PC梁6的另一端固定连接在与所述第一预制PC柱3相对应的钢柱1的中部钢牛腿1-2上；
步骤四、第一预制Z形PC梁和第二预制Z形PC梁的吊装，具体包括以下步骤：
步骤401、第一预制Z形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第一预制Z形PC梁7，使所述第一预制Z形PC梁7的低端搭接在所述第一预制PC柱3的顶端，使所述第一预制Z形PC梁7的高端搭接在与所述第一预制PC柱3相对应的钢柱1的第二牛腿2上；之后，采用承插灌浆的方式将所述第一预制Z形PC梁7的高端固定连接在与所述第一预制PC柱3相对应的钢柱1的第二牛腿2上；
步骤402、第二预制Z形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第二预制Z形PC梁8，使所述第二预制Z形PC梁8的低端搭接在所述第二预制PC柱4的顶端，使所述第二预制Z形PC梁8的高端搭接在所述纵向预制矩形PC梁5上；之后，采用连接板19将所述第二预制Z形PC梁8的高端固定连接在所述纵向预制矩形PC梁5上，所述连接板19一端通过第一紧固螺栓固定连接在所述第二预制Z形PC梁8的高端，所述连接板19的另一端通过第二紧固螺栓固定连接在所述纵向预制矩形PC梁5上；
步骤五、预制叠合板的铺设：
在相邻的所述第一预制Z形PC梁7与所述第二预制Z形PC梁8的上方和相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的上方均铺设预制叠合板9，之后，在所述预制叠合板9上浇筑混凝土形成后浇层；
步骤六、第一预制H形PC梁和第二预制H形PC梁的吊装:
步骤601、第一预制H形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第一预制H形PC梁10，使所述第一预制H形PC梁10的左翼板的两端分别搭接在相邻的所述第一预制PC柱3的顶端和所述第二预制PC柱4的顶端，所述第一预制H形PC梁10的右翼板的两端分别卡装在相邻的所述第一预制Z形PC梁7的侧面和所述第二预制Z形PC梁8的侧面上；
步骤602、第一预制H形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第二预制H形PC梁20，使所述第二预制H形PC梁20的左翼板的两端分别搭接在相邻的两个所述第二预制PC柱4的顶端，使所述第二预制H形PC梁20的右翼板的两端分别卡装在相邻的两个所述第二预制Z形PC梁8的侧面上；
步骤七、预制格构梁的吊装：
利用起重设备吊装预制格构梁11，所述预制格构梁11的四个边角均设置有两个呈垂直布设的第三水平预埋钢筋外露端17，当所述预制格构梁11位于相邻的所述第一预制PC柱3与所述第二预制PC柱4之间时，使所述预制格构梁11的两个边角分别搭接在相邻的所述第一预制PC柱3的顶端和所述第二预制PC柱4的顶端；当所述预制格构梁11位于相邻的两个所述第二预制PC柱4之间时，使所述预制格构梁11的两个边角分别搭接在相邻的两个所述第二预制PC柱4的顶端，此时，所述第一预制PC柱3的顶端形成第一连接节点，所述第二预制PC柱4的顶端形成第二连接节点；
本施工方法不仅便于操作，安全可靠，而且提高了装配式电子厂房边跨结构的稳定性，在装配式电子厂房的钢结构施工完毕后，即能够进行装配式电子厂房边跨结构的施工，此时，施工空间大，便于吊装作业的施工，不会影响装配式电子厂房中间跨结构的施工，便于推广应用。
步骤八、对步骤七中的第一连接节点和第二连接节点进行施工。
本实施例中，在步骤八中对步骤七中的第一连接节点和第二连接节点进行施工的具体过程包括以下步骤：
步骤801、第一连接节点的施工：
在所述第一连接节点处，所述第一预制PC柱3的顶端、第一预制Z形PC梁7的低端、两个相邻的所述预制H形PC梁10的左翼板和两个相邻的所述预制格构梁11的边角共同形成第一混凝土浇筑腔，首先，依次在位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端15与第三水平预埋钢筋外露端17之间、位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端18之间以及位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端17之间均安装双组合套筒连接结构；接着，在两个相邻所述预制格构梁11的侧面之间的缝隙内填充圆形泡沫棒；最后，向所述第一混凝土浇筑腔内现浇混凝土，实现所述第一连接节点的固定连接；
步骤802、第二连接节点的施工：
在所述第二连接节点处，所述第二预制PC柱4的顶端、第二预制Z形PC梁7的低端、两个相邻的所述预制H形PC梁10的左翼板和两个相邻的所述预制格构梁11的边角共同形成第二混凝土浇筑腔，首先，依次在位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端18之间、位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端17之间以及位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端16和第三水平预埋钢筋外露端17之间均安装所述双组合套筒连接结构；接着，在两个相邻所述预制格构梁11的侧面之间的缝隙内填充圆形泡沫棒；最后，向所述第二混凝土浇筑腔内现浇混凝土，实现所述第二连接节点的固定连接。
如图9和图10所示，本实施例中，所述双组合套筒连接结构包括相对设置的第一组合套筒和第二组合套筒，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒通过连接杆25连接，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒的结构相同，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒均包括主套筒21、与所述主套筒21螺纹连接的副套筒22、套装在所述主套筒21内的径向调节套筒23和与所述副套筒22螺纹连接的轴向调节套筒24，所述主套筒21内圆面的一端设置有限位板21-1，所述限位板21-1的中心开设有预埋钢筋外露端穿过孔21-1-1，所述主套筒21内圆面的另一端设置有第一内螺纹21-2，所述径向调节套筒23位于所述限位板21-1与所述副套筒22之间，所述径向调节套筒23的内径与所述预埋钢筋外露端穿过孔21-1-1的直径相等，所述径向调节套筒23的外径与所述主套筒21的内径之间设置有调节间隙26，所述径向调节套筒23的端面与所述副套筒22的端面之间设置有预留间隙27，所述连接杆25的一端穿过所述第一组合套筒的主套筒21的预埋钢筋外露端穿过孔21-1-1与所述第一组合套筒的径向调节套筒23螺纹连接，所述连接杆25的另一端穿过所述第二组合套筒的主套筒21的预埋钢筋外露端穿过孔21-1-1与所述第二组合套筒的径向调节套筒23螺纹连接。
本实施例中，所述副套筒22外圆面上设置有与所述第一内螺纹21-2相配合的第一外螺纹22-1，所述副套筒22内圆面上设置有第二内螺纹22-2，所述轴向调节套筒24外圆面上设置有与所述第二内螺纹22-2相配合的第二外螺纹24-1，所述径向调节套筒23内圆面上设置有第三内螺纹23-1，所述轴向调节套筒24内圆面上设置有第四内螺纹24-2，所述径向调节套筒23的内径与所述轴向调节套筒24的内径相等，所述第三内螺纹23-1和所述第四内螺纹24-2结构相同，所述连接杆的两端均设置有与所述第三内螺纹23-1相配合的第三外螺纹25-1。
本实施例中，步骤801中，在位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端15与第三水平预埋钢筋外露端17之间安装双组合套筒连接结构时，首先，将所述第一组合套筒的轴向调节套筒24螺纹连接在第一水平预埋钢筋外露端15上，并将所述第一组合套筒的副套筒22与所述第一组合套筒的轴向调节套筒24螺纹连接；接着，将所述第二组合套筒的轴向调节套筒24螺纹连接在与第一水平预埋钢筋外露端15位于同一条直线上的第三水平预埋钢筋外露端17上，并将所述第二组合套筒的副套筒22与所述第二组合套筒的轴向调节套筒24螺纹连接；最后，将所述第一组合套筒的主套筒21和所述第一组合套筒的副套筒22螺纹连接，将所述第二组合套筒的主套筒21和所述第二组合套筒的副套筒22螺纹连接；
实际使用时，当位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端15与第三水平预埋钢筋外露端17在径向方向上存在偏差时，第一组合套筒的径向调节套筒23能够带动第一水平预埋钢筋外露端15沿着第一组合套筒的主套筒21的径向方向在调节间隙内移动，第二组合套筒的径向调节套筒23能够带动第三水平预埋钢筋外露端17沿着第二组合套筒的主套筒21的径向方向在调节间隙内移动，能够调整第一水平预埋钢筋外露端15与第三水平预埋钢筋外露端17在径向方向上的相对位置，解决了由于第一水平预埋钢筋外露端15和第三水平预埋钢筋外露端17在径向方向上产生错位，而引起的第一水平预埋钢筋外露端15和第三水平预埋钢筋外露端17无法采用机械连接方式连接的问题。
利用连接杆25能够实现粗调第一水平预埋钢筋外露端15和第三水平预埋钢筋外露端17在轴向方向的误差，之后，再通过调整第一组合套筒的轴向调节套筒24旋入第一组合套筒的副套筒22内的长度以及第二组合套筒的轴向调节套筒24旋入第二组合套筒的副套筒22内的长度，能够实现精调第一水平预埋钢筋外露端15和第三水平预埋钢筋外露端17在轴向方向的误差。
本实施例中，在步骤801中，按照在位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端15与第三水平预埋钢筋外露端17之间安装双组合套筒连接结构的方法，依次在位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端18之间安装双组合套筒连接结构、在位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端17之间安装双组合套筒连接结构；
本实施例中，在步骤802中，按照步骤801中在位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端15与第三水平预埋钢筋外露端17之间安装双组合套筒连接结构的方法，依次在位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端18之间安装所述双组合套筒连接结构、在位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端17之间安装所述双组合套筒连接结构、在位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端16和第三水平预埋钢筋外露端17之间安装所述双组合套筒连接结构。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：包括多个成列布设在钢结构内侧的第一预制PC柱(3)和多个成列布设在相邻两个所述第一预制PC柱(3)之间的第二预制PC柱(4)，所述第一预制PC柱(3)和钢柱(1)的数量相等且一一对应，所述第一预制PC柱(3)和所述第二预制PC柱(4)的结构完全相同，所述第一预制PC柱(3)的高度和所述第二预制PC柱(4)的高度均低于所述钢柱(1)的高度，所述第一预制PC柱(3)的顶端和所述第二预制PC柱(4)的顶端均设置有竖向预埋连接钢筋(12)，相邻两个所述钢柱(1)的顶端之间水平安装有纵向预制矩形PC梁(5)，相对应的所述第一预制PC柱(3)的中部与所述钢柱(1)的中部之间水平安装有横向预制矩形PC梁(6)，相对应的所述第一预制PC柱(3)的顶端与所述钢柱(1)的顶端之间水平安装有第一预制Z形PC梁(7)，所述第二预制PC柱(4)的顶端与所述纵向预制矩形PC梁(5)之间水平安装有第二预制Z形PC梁(8)，所述第一预制Z形PC梁(7)和所述第二预制Z形PC梁(8)均具有一个低端和一个高端，所述第一预制Z形PC梁(7)的低端固定连接在所述第一预制PC柱(3)的顶端上，所述第一预制Z形PC梁(7)的高端固定连接在所述钢柱(1)的顶部钢牛腿(1-1)上，所述第二预制Z形PC梁(8)的低端固定连接在所述第二预制PC柱(4)的顶端上，所述第二预制Z形PC梁(8)的高端固定连接在所述纵向预制矩形PC梁(5)上，相邻的所述第一预制Z形PC梁(7)与所述第二预制Z形PC梁(8)的上方或者相邻的两个所述第二预制Z形PC梁(8)的上方均铺设有预制叠合板(9)，相邻的所述第一预制Z形PC梁(7)的低端与所述第二预制Z形PC梁(8)的低端之间安装有第一预制H形PC梁(10)，相邻的两个所述第二预制Z形PC梁(8)的低端之间安装有第二预制H形PC梁(20)，相邻的所述第一预制PC柱(3)的顶端和所述第二预制PC柱(4)的顶端之间以及相邻的两个所述第二预制PC柱(4)的顶端之间均安装有预制格构梁(11)，所述第一预制PC柱(3)的顶端形成第一连接节点，所述第二预制PC柱(4)的顶端形成第二连接节点。
2.按照权利要求1所述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制H形PC梁(10)的左翼板的两端分别固定连接在相邻的所述第一预制PC柱(3)的顶端和所述第二预制PC柱(4)的顶端，所述第一预制H形PC梁(10)的右翼板的两端分别卡装在相邻的所述第一预制Z形PC梁(7)的侧面上和所述第二预制Z形PC梁(8)的侧面上，所述第二预制H形PC梁(20)的左翼板的两端分别固定连接在相邻的两个所述第二预制PC柱(4)的顶端，所述第而预制H形PC梁(20)的右翼板的两端分别卡装在相邻的两个所述第二预制Z形PC梁(8)的侧面上。
3.按照权利要求2所述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制Z形PC梁(7)的侧面上设置有供所述第一预制H形PC梁(10)的右翼板的端部卡装的第一凹槽(7-1)，所述第二预制Z形PC梁(8)的侧面上设置有供所述第二预制H形PC梁(20)的右翼板的端部卡装的第二凹槽。
4.按照权利要求1所述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制Z形PC梁(7)的低端设置有第一水平预埋钢筋外露端(15)，所述第二预制Z形PC梁(8)的低端设置有第二水平预埋钢筋外露端(16)，所述预制格构梁(11)的四个边角均设置有两个呈垂直布设的第三水平预埋钢筋外露端(17)，所述第一预制H形PC梁(10)的左翼板的端部和所述第二预制H形PC梁(20)的左翼板的端部均设置有第四水平预埋钢筋外露端(18)。
5.按照权利要求1所述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制PC柱(3)的中部和所述第二预制PC柱(4)的中部均设置有中部支座(13)，所述横向预制矩形PC梁(6)的一端与所述第一预制PC柱(3)的中部支座(13)固定连接，所述横向预制矩形PC梁(6)的另一端与所述钢柱(1)的中部钢牛腿(1-2)固定连接。
6.按照权利要求1所述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：所述第一预制PC柱(3)的底端和所述第二预制PC柱(4)的底端均设置有固定板(14)，所述固定板(14)的两端均延伸至所述第一预制PC柱(3)或者所述第二预制PC柱(4)的外侧，所述固定板(14)通过连接螺栓固定安装在基础筏板(2)上。
7.按照权利要求1所述的一种装配式电子厂房边跨结构，其特征在于：位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端(15)和第三水平预埋钢筋外露端(17)之间通过第一双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端(18)之间通过第二双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端(17)之间通过第三双组合套筒连接结构连接，位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端(16)和第三水平预埋钢筋外露端(17)之间通过第四连接套筒结构连接，所述第一双组合套筒连接结构、所述第二双组合套筒连接结构、所述第三双组合套筒连接结构和所述第四连接套筒结构均为双组合套筒连接机构。
8.一种如权利要求1所述的装配式电子厂房边跨结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：
步骤一、纵向预制矩形PC梁的吊装：
在钢结构施工完成之后，采用起重设备吊装纵向预制矩形PC梁(5)，使所述纵向预制矩形PC梁(5)的两端分别搭接在两个相邻的钢柱(1)的顶部钢牛腿(1-1)上，之后，采用承插灌浆的方式将所述纵向预制矩形PC梁(5)两端分别与两个相邻的钢柱(1)的顶部钢牛腿(1-1)固定连接；
步骤二、第一预制PC柱和第二预制PC柱的吊装，具体包括以下步骤：
步骤201、第一预制PC柱的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备将所述第一预制PC柱(3)吊装至已测量标定的第一预制PC柱安装位置，所述第一预制PC柱(3)的顶端设置有竖向预埋连接钢筋(12)，所述第一预制PC柱(3)的中部设置有中部支座(13)，所述第一预制PC柱(3)的底端设置有固定板(14)，所述固定板(14)的两端均延伸至所述第一预制PC柱(3)外侧；再采用连接螺栓将所述第一预制PC柱(3)底端的固定板(14)固定安装在所述基础筏板(2)上，之后，采用临时支撑装置对所述第一预制PC柱(3)进行临时固定；
步骤202、第二预制PC柱的吊装：
利用起重设备将第二预制PC柱(4)吊装至已测量标定的第二预制PC柱安装位置，所述第二预制PC柱(4)和所述第一预制PC柱(3)的结构相同，吊装所述第二预制PC柱(4)的具体操作过程与步骤201中吊装所述第一预制PC柱(3)的具体操作过程相同；
步骤三、横向预制矩形PC梁的吊装：
采用起重设备吊装横向预制矩形PC梁(6)，使所述横向预制矩形PC梁(6)的一端搭接在所述第一预制PC柱(3)的中部支座(13)上，使所述横向预制矩形PC梁(6)的另一端搭接在与所述第一预制PC柱(3)相对应的钢柱(1)的中部钢牛腿(1-2)上；之后，采用承插灌浆的方式将所述横向预制矩形PC梁(6)的一端固定连接在所述第一预制PC柱(3)的中部支座(13)上，采用承插灌浆的方式将所述横向预制矩形PC梁(6)的另一端固定连接在与所述第一预制PC柱(3)相对应的钢柱(1)的中部钢牛腿(1-2)上；
步骤四、第一预制Z形PC梁和第二预制Z形PC梁的吊装，具体包括以下步骤：
步骤401、第一预制Z形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第一预制Z形PC梁(7)，使所述第一预制Z形PC梁(7)的低端搭接在所述第一预制PC柱(3)的顶端，使所述第一预制Z形PC梁(7)的高端搭接在与所述第一预制PC柱(3)相对应的钢柱(1)的第二牛腿(2)上；之后，采用承插灌浆的方式将所述第一预制Z形PC梁(7)的高端固定连接在与所述第一预制PC柱(3)相对应的钢柱(1)的第二牛腿(2)上；
步骤402、第二预制Z形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第二预制Z形PC梁(8)，使所述第二预制Z形PC梁(8)的低端搭接在所述第二预制PC柱(4)的顶端，使所述第二预制Z形PC梁(8)的高端搭接在所述纵向预制矩形PC梁(5)上；之后，采用连接板(19)将所述第二预制Z形PC梁(8)的高端固定连接在所述纵向预制矩形PC梁(5)上，所述连接板(19)一端通过第一紧固螺栓固定连接在所述第二预制Z形PC梁(8)的高端，所述连接板(19)的另一端通过第二紧固螺栓固定连接在所述纵向预制矩形PC梁(5)上；
步骤五、预制叠合板的铺设：
在相邻的所述第一预制Z形PC梁(7)与所述第二预制Z形PC梁(8)的上方和相邻的两个所述第二预制Z形PC梁(8)的上方均铺设预制叠合板(9)，之后，在所述预制叠合板(9)上浇筑混凝土形成后浇层；
步骤六、第一预制H形PC梁和第二预制H形PC梁的吊装:
步骤601、第一预制H形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第一预制H形PC梁(10)，使所述第一预制H形PC梁(10)的左翼板的两端分别搭接在相邻的所述第一预制PC柱(3)的顶端和所述第二预制PC柱(4)的顶端，所述第一预制H形PC梁(10)的右翼板的两端分别卡装在相邻的所述第一预制Z形PC梁(7)的侧面和所述第二预制Z形PC梁(8)的侧面上；
步骤602、第一预制H形PC梁的吊装，具体操作过程为：
利用起重设备吊装第二预制H形PC梁(20)，使所述第二预制H形PC梁(20)的左翼板的两端分别搭接在相邻的两个所述第二预制PC柱(4)的顶端，使所述第二预制H形PC梁(20)的右翼板的两端分别卡装在相邻的两个所述第二预制Z形PC梁(8)的侧面上；
步骤七、预制格构梁的吊装：
利用起重设备吊装预制格构梁(11)，所述预制格构梁(11)的四个边角均设置有两个呈垂直布设的第三水平预埋钢筋外露端(17)，当所述预制格构梁(11)位于相邻的所述第一预制PC柱(3)与所述第二预制PC柱(4)之间时，使所述预制格构梁(11)的两个边角分别搭接在相邻的所述第一预制PC柱(3)的顶端和所述第二预制PC柱(4)的顶端；当所述预制格构梁(11)位于相邻的两个所述第二预制PC柱(4)之间时，使所述预制格构梁(11)的两个边角分别搭接在相邻的两个所述第二预制PC柱(4)的顶端，此时，所述第一预制PC柱(3)的顶端形成第一连接节点，所述第二预制PC柱(4)的顶端形成第二连接节点；
步骤八、对步骤七中的第一连接节点和第二连接节点进行施工。
9.按照权利要求2所述的的施工方法，其特征在于：在步骤八中对步骤七中的第一连接节点和第二连接节点进行施工的具体过程包括以下步骤：
步骤801、第一连接节点的施工：
在所述第一连接节点处，所述第一预制PC柱(3)的顶端、第一预制Z形PC梁(7)的低端、两个相邻的所述预制H形PC梁(10)的左翼板和两个相邻的所述预制格构梁(11)的边角共同形成第一混凝土浇筑腔，首先，依次在位于同一条直线上的所述第一水平预埋钢筋外露端(15)与第三水平预埋钢筋外露端(17)之间、位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端(18)之间以及位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端(17)之间均安装双组合套筒连接结构；接着，在两个相邻所述预制格构梁(11)的侧面之间的缝隙内填充圆形泡沫棒；最后，向所述第一混凝土浇筑腔内现浇混凝土，实现所述第一连接节点的固定连接；
步骤802、第二连接节点的施工：
在所述第二连接节点处，所述第二预制PC柱(4)的顶端、第二预制Z形PC梁(7)的低端、两个相邻的所述预制H形PC梁(10)的左翼板和两个相邻的所述预制格构梁(11)的边角共同形成第二混凝土浇筑腔，首先，依次在位于同一条直线上的两个所述第四水平预埋钢筋外露端(18)之间、位于同一条直线上的两个所述第三水平预埋钢筋外露端(17)之间以及位于同一条直线上的所述第二水平预埋钢筋外露端(16)和第三水平预埋钢筋外露端(17)之间均安装所述双组合套筒连接结构；接着，在两个相邻所述预制格构梁(11)的侧面之间的缝隙内填充圆形泡沫棒；最后，向所述第二混凝土浇筑腔内现浇混凝土，实现所述第二连接节点的固定连接。
10.按照权利要求9所述的一种装配式电子厂房边跨结构的施工方法，其特征在于：所述双组合套筒连接结构包括相对设置的第一组合套筒和第二组合套筒，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒通过连接杆(25)连接，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒的结构相同，所述第一组合套筒和所述第二组合套筒均包括主套筒(21)、与所述主套筒(21)螺纹连接的副套筒(22)、套装在所述主套筒(21)内的径向调节套筒(23)和与所述副套筒(22)螺纹连接的轴向调节套筒(24)，所述主套筒(21)内圆面的一端设置有限位板(21-1)，所述限位板(21-1)的中心开设有预埋钢筋外露端穿过孔(21-1-1)，所述主套筒(21)内圆面的另一端设置有第一内螺纹(21-2)，所述径向调节套筒(23)位于所述限位板(21-1)与所述副套筒(22)之间，所述径向调节套筒(23)的内径与所述预埋钢筋外露端穿过孔(21-1-1)的直径相等，所述径向调节套筒(23)的外径与所述主套筒(21)的内径之间设置有调节间隙(26)，所述径向调节套筒(23)的端面与所述副套筒(22)的端面之间设置有预留间隙(27)，所述连接杆(25)的一端穿过所述第一组合套筒的主套筒(21)的预埋钢筋外露端穿过孔(21-1-1)与所述第一组合套筒的径向调节套筒(23)螺纹连接，所述连接杆(25)的另一端穿过所述第二组合套筒的主套筒(21)的预埋钢筋外露端穿过孔(21-1-1)与所述第二组合套筒的径向调节套筒(23)螺纹连接。
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