CN107445044A - 预制构件翻转装置及翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件翻转装置及翻转方法，预制构件翻转装置，包括相对设置的至少一个翻转架和至少一个支撑架；所述翻转架包括定位支座、可转动连接在所述定位支座顶部且用于与预制构件一侧连接的翻转头；所述支撑架包括支撑支座、可分离设置在所述支撑支座顶部且用于连接在预制构件一侧上的起吊头。本发明通过翻转架和支撑架的配合，可以实现预制构件特别是大型预制构件的180°侧翻和90°立翻，翻转过程稳定不移位，操作简单安全。

Description

预制构件翻转装置及翻转方法

技术领域

本发明涉及一种翻转装置，尤其涉及一种预制构件翻转装置及预制构件翻转方法。

背景技术

目前对于大型的预制构件如幕墙的翻转主要采用的方法包括梁翻转法。梁翻转法是在地面固定一条长而坚固的梁，将构件一端置于梁上，另一端用龙门吊起吊翻转。该方法不足之处在于：侧翻时，梁的受力过大，容易把固定于地板的膨胀螺丝拉起，现场操作危险；不能正立翻转。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种操作简单且安全的预制构件翻转装置及使用该翻转装置的预制构件翻转方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种预制构件翻转装置，包括相对设置的至少一个翻转架和至少一个支撑架；所述翻转架包括定位支座、可转动连接在所述定位支座顶部且用于与预制构件一侧连接的翻转头；所述支撑架包括支撑支座、可分离设置在所述支撑支座顶部且用于连接在预制构件一侧上的起吊头。

优选地，所述翻转架和支撑架的高度一致。

优选地，所述翻转头包括用于配合并连接在预制构件侧面上的连接板、与所述连接板相连接的连接部；所述连接板设有供连接件穿设的连接孔，所述连接部通过第一转轴可转动连接在所述定位支座的顶部。

优选地，所述连接板通过第二转轴可转动连接所述连接部；所述连接板相对所述连接部的转动方向与所述连接部相对所述定位支座的转动方向相垂直。

优选地，所述定位支座包括第一底座、垂直连接在所述第一底座上的第一立柱；所述翻转头可转动连接在所述第一立柱的顶部。

优选地，所述起吊头包括用于配合并固定在预制构件侧面上的固定板、与所述固定板连接的定位部；所述固定板设有供连接件穿设的固定孔，所述定位部上设有用于吊机连接的起吊孔；

所述支撑支座的顶部设有与所述定位部相适配的定位槽，所述起吊头通过所述定位部与所述定位槽配合可分离设置在所述支撑支座上。

优选地，所述支撑支座包括第二底座、垂直连接在所述第二底座上的第二立柱；所述起吊头可分离设置在所述第二立柱的顶部。

优选地，包括相对设置的两个所述翻转架和相对设置的两个所述支撑架。

本发明还提供一种预制构件翻转方法，使用上述任一项所述的预制构件翻转装置，所述翻转方法包括以下步骤：

S1、将至少一个翻转架和至少一个支撑架对应在预制构件的相对两侧；

S2、将所述翻转架的翻转头与所述预制构件的侧面连接，将所述支撑架的起吊头与所述预制构件的相对另一侧面连接；

S3、吊机以吊索连接所述起吊头，所述吊机通过吊起所述起吊头而将所述预制构件的一侧吊起，所述预制构件相对所述翻转架翻转，实现侧翻。

本发明还提供另一种预制构件翻转方法，使用上述任一项所述的预制构件翻转装置，所述翻转方法包括以下步骤：

S1、将一个翻转架和一个支撑架间隔对应在预制构件的同一侧，将另一个翻转架和另一个支撑架间隔对应在所述预制构件相对的另一侧；

S2、分别将所述翻转架的翻转头和所述支撑架的起吊头与所述预制构件对应的侧面连接；

S3、吊机以吊索连接所述起吊头，所述吊机通过吊起所述起吊头而将所述预制构件的一端吊起，所述预制构件相对所述翻转架翻转，实现立翻。

本发明的有益效果：通过翻转架和支撑架的配合，可以实现预制构件特别是大型预制构件的180°侧翻和90°立翻，翻转过程稳定不移位，操作简单安全。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的预制构件翻转装置的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B向的结构示意图；

图4是图1中C-C向的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一实施例的预制构件翻转装置，包括相对设置的至少一个翻转架10和至少一个支撑架20，翻转架10和支撑架20均可与预制构件30连接，以实现预制构件特别是大型预制构件(如幕墙复合构件)的翻转。

其中，翻转架10可包括定位支座11、可转动连接在定位支座11顶部且用于与预制构件30一侧连接的翻转头12；翻转架10通过翻转头12与预制构件30连接，定位预制构件30。支撑架20包括支撑支座21、可分离设置在支撑支座21顶部且用于连接在预制构件30一侧上的起吊头22。

优选地，翻转架10和支撑架20的高度一致。当预制构件30连接在翻转架10和支撑架20上后，可呈水平状态，方便后续的翻转操作。

如图1、2所示，翻转架10通过定位支座11稳固定位在操作现场的地面上。定位支座11可包括第一底座111、垂直连接在第一底座111上的第一立柱112；翻转头12可转动连接在第一立柱112的顶部。第一底座111可为多边形或圆形等形状的底座，也可以是十字形的底座。第一底座111和第一立柱112之间还可连接数个斜杆，增强第一立柱112的稳固性。

翻转头12可包括用于配合并连接在预制构件30侧面上的连接板121、与连接板121相连接的连接部122。连接板121设有供连接件穿设的连接孔，预制构件30的侧面也预设有连接孔，从而通过螺栓等连接件穿设在相对连通的连接孔中，将连接板121和预制构件30紧固连接。

其中，连接部122通过第一转轴可转动连接在定位支座11的顶部，从而整个翻转头12可相对定位支座11在一个方向上来回转动。

进一步地，连接板121还可通过第二转轴可转动连接连接部122，从而连接板121可相对连接部122在另一个方向上来回转动。连接板121相对连接部122的转动方向与连接部122相对定位支座11的转动方向相垂直，从而可实现预制构件30根据所需在不同方向上的翻转。

另外，连接板121和连接部122之间还可设有相对连通的第一通孔，连接部122和定位支座11顶部之间设有相对连通的第二通孔。当只需在一个方向上翻转预制构件30时，可通过杆件穿设在第一通孔或第二通孔内，限制连接板121相对连接部122的转动，或者限制连接部122相对定位支座11的转动。

如图1、3所示，支撑架20通过支撑支座21稳固定位在操作现场的地面上。支撑支座21可包括第二底座211、垂直连接在第二底座211上的第二立柱212；起吊头22可分离设置在第二立柱212的顶部。第二底座211可为多边形或圆形等形状的底座，也可以是十字形的底座。第二底座211和第二立柱212之间还可连接数个斜杆，增强第二立柱212的稳固性。

起吊头22可包括用于配合并固定在预制构件30侧面上的固定板221、与固定板221连接的定位部222。固定板221设有供连接件穿设的固定孔，预制构件30的侧面也预设有连接孔，从而通过螺栓等连接件穿设在相对连通的孔中，将固定板221和预制构件30紧固连接。定位部222上设有用于吊机连接的起吊孔，从而吊机可将起吊头22吊起，进而吊起预制构件30。

对应起吊头22通的定位部222，支撑支座21的顶部设有与定位部222相适配的定位槽，起吊头22通过定位部222与定位槽配合可分离设置在支撑支座21上。定位部222可设有圆轴，定位槽为与圆轴配合的弧形槽。

此外，定位部222上还可设有背向支撑支座21方向凸起的起吊板，起吊孔开设在起吊板上。

结合图1-4，本实施例中，预制构件翻转装置包括相对设置的两个翻转架10和相对设置的两个支撑架20，分别间隔排布，连线可形成一个矩形区域。

另外，本发明的预制构件翻转装置还可包括限位杆40，分别穿设在相邻的两个翻转架10、相邻的两个支撑架20、相邻的翻转架10和支撑架20之间，对翻转架10和支撑架20之间的间隔进行定位。

本发明的翻转装置，用于预制构件的翻转，实现预制构件的侧翻和立翻。

本发明一实施例的预制构件翻转方法，使用上述任一项的预制构件翻转装置，参考图1-4，该实施例的翻转方法可包括以下步骤：

S1、将至少一个翻转架10和至少一个支撑架20对应在预制构件30的相对两侧。

优选地，预制构件30一侧(长边侧)设置两个翻转架10，另一侧(长边侧)设置两个支撑架20。

S2、将翻转架10的翻转头12与预制构件30的侧面连接，将支撑架20的起吊头22与预制构件30的相对另一侧面连接。

S3、吊机以吊索连接起吊头22，吊机通过吊起起吊头22而将预制构件30的一侧吊起，预制构件30相对翻转架10翻转，实现侧翻。

根据需要，吊机可吊起预制构件30使其翻转180°；连接有起吊头22的预制构件30一侧翻转至翻转架10的另一侧(远离支撑架20的一侧)。翻转完成后，连接有起吊头22的预制构件30一侧可下落至地面，然后将翻转架10和预制构件30拆离即可。

本发明另一实施例的预制构件翻转方法，使用上述任一项的预制构件翻转装置，参考图1-4，该实施例的翻转方法包括以下步骤：

S1、将一个翻转架10和一个支撑架20间隔对应在预制构件30的同一侧(长边侧)，将另一个翻转架10和另一个支撑架20间隔对应在预制构件30相对的另一侧(长边侧)。

S2、分别将翻转架10的翻转头12和支撑架20的起吊头22与预制构件30对应的侧面连接，从而预制构件30的一端(端面为短边侧)连接两个翻转架10，另一端(端面为短边侧)连接两个支撑架20。

S3、吊机以吊索连接起吊头22，吊机通过吊起起吊头22而将预制构件30的一端吊起，预制构件30相对翻转架10翻转，实现立翻。

根据需要，吊机可吊起预制构件30使其翻转90°，完成预制构件30的正立翻转。正立翻转后的预制构件30呈垂直地面的直立状，对于幕墙复合构件，直立状的放置便于安装。

翻转完成后，将起吊头22、翻转架10和预制构件30拆离即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制构件翻转装置，其特征在于，包括相对设置的至少一个翻转架和至少一个支撑架；所述翻转架包括定位支座、可转动连接在所述定位支座顶部且用于与预制构件一侧连接的翻转头；所述支撑架包括支撑支座、可分离设置在所述支撑支座顶部且用于连接在预制构件一侧上的起吊头。

2.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述翻转架和支撑架的高度一致。

3.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述翻转头包括用于配合并连接在预制构件侧面上的连接板、与所述连接板相连接的连接部；所述连接板设有供连接件穿设的连接孔，所述连接部通过第一转轴可转动连接在所述定位支座的顶部。

4.根据权利要求3所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述连接板通过第二转轴可转动连接所述连接部；所述连接板相对所述连接部的转动方向与所述连接部相对所述定位支座的转动方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述定位支座包括第一底座、垂直连接在所述第一底座上的第一立柱；所述翻转头可转动连接在所述第一立柱的顶部。

6.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述起吊头包括用于配合并固定在预制构件侧面上的固定板、与所述固定板连接的定位部；所述固定板设有供连接件穿设的固定孔，所述定位部上设有用于吊机连接的起吊孔；

所述支撑支座的顶部设有与所述定位部相适配的定位槽，所述起吊头通过所述定位部与所述定位槽配合可分离设置在所述支撑支座上。

7.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述支撑支座包括第二底座、垂直连接在所述第二底座上的第二立柱；所述起吊头可分离设置在所述第二立柱的顶部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的预制构件翻转装置，其特征在于，包括相对设置的两个所述翻转架和相对设置的两个所述支撑架。

9.一种预制构件翻转方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的预制构件翻转装置，所述翻转方法包括以下步骤：

S1、将至少一个翻转架和至少一个支撑架对应在预制构件的相对两侧；

S2、将所述翻转架的翻转头与所述预制构件的侧面连接，将所述支撑架的起吊头与所述预制构件的相对另一侧面连接；

S3、吊机以吊索连接所述起吊头，所述吊机通过吊起所述起吊头而将所述预制构件的一侧吊起，所述预制构件相对所述翻转架翻转，实现侧翻。

10.一种预制构件翻转方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的预制构件翻转装置，所述翻转方法包括以下步骤：

S1、将一个翻转架和一个支撑架间隔对应在预制构件的同一侧，将另一个翻转架和另一个支撑架间隔对应在所述预制构件相对的另一侧；

S2、分别将所述翻转架的翻转头和所述支撑架的起吊头与所述预制构件对应的侧面连接；

S3、吊机以吊索连接所述起吊头，所述吊机通过吊起所述起吊头而将所述预制构件的一端吊起，所述预制构件相对所述翻转架翻转，实现立翻。