CN214291316U - 叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，包括焊接基座，所述焊接基座上固定安装有低端腹板支架和高端腹板支架，所述低端腹板支架的顶面和所述高端腹板支架的顶面位于同一倾斜平面内，所述焊接基座上对应低端腹板支架上的低端腹板的低端设有低端腹板支撑定位座；所述高端腹板支架上的高端腹板的上表面沿高端法兰主角方向可拆卸固定有埋弧焊导轨，所述埋弧焊导轨上安装有埋弧焊机；本实用新型的优点是：设备简单、易于操作，可以不受场地限制，不受大件的高度的限制，增加叠梁焊接时安全性，焊接后叠梁法兰主角焊缝表面成型美观，焊缝强度高。

Description

叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉钢结构工程制造技术领域，尤其涉及一种叠梁法兰的焊接装置。

背景技术

如图3所示，叠梁又称叠式大板梁，广泛应用于锅炉钢结构工程，叠梁的高度一般在在5m-8m左右，长度在25m以上，重量在120t以上；叠梁包括下梁1和上梁2；下梁1包括下梁翼板11、下梁腹板12和下梁法兰13，下梁腹板12的两端分别与下梁翼板11、下梁法兰13焊接构成“工”字型构件；上梁2包括上梁翼板21、上梁腹板22和上梁法兰23，上梁腹板22的两端分别与上梁翼板21、上梁法兰23焊接构成“工”字型构件；下梁1和上梁2分别通过下梁法兰13、上梁法兰23和法兰固定螺栓3紧固组合成叠梁。现有技术的下梁法兰13和上梁法兰23厚度一般25-30mm，宽度在450-600mm，整个法兰连接螺栓1000套以上，法兰在焊接、吊装过程中容易变形。

现有工艺的过程是：下梁和上梁分别焊接，需要两台吊车抬吊的同时，需要多名人员在板梁上使用二氧化碳保护焊焊接主角焊缝，缺少安全性，焊后焊接变形大，两件“工”字型钢组装时螺栓连接不上；主角焊缝表面成型差，焊缝强度低，翻转时容易出现裂纹。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高焊接质量和焊缝强度及焊接安全的叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，包括焊接基座，所述焊接基座上固定安装有低端腹板支架和高端腹板支架，所述低端腹板支架的顶面和所述高端腹板支架的顶面位于同一倾斜平面内，所述焊接基座上对应低端腹板支架上的低端腹板的低端设有低端腹板支撑定位座；所述高端腹板支架上的高端腹板的上表面沿高端法兰主角方向可拆卸固定有埋弧焊导轨，所述埋弧焊导轨上安装有埋弧焊机。

作为优选的技术方案，所述焊接基座为水泥地面。

作为优选的技术方案，所述低端腹板支架的顶面和所述高端腹板支架的顶面的倾斜平面与水平面的夹角为3°-10°。

作为对上述技术方案的改进，所述埋弧焊导轨为角钢且点焊固定在高端腹板上。

由于采用了上述技术方案，叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，包括焊接基座，所述焊接基座上固定安装有低端腹板支架和高端腹板支架，所述低端腹板支架的顶面和所述高端腹板支架的顶面位于同一倾斜平面内，所述焊接基座上对应低端腹板支架上的低端腹板的低端设有低端腹板支撑定位座；所述高端腹板支架上的高端腹板的上表面沿高端法兰主角方向可拆卸固定有埋弧焊导轨，所述埋弧焊导轨上安装有埋弧焊机；本实用新型的优点是：设备简单、易于操作，可以不受场地限制，不受大件的高度的限制，增加叠梁焊接时安全性，焊接后叠梁法兰主角焊缝表面成型美观，焊缝强度高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的I处放大图；

图3是叠梁的结构示意图。

图中：1-下梁；11-下梁翼板；12-下梁腹板；13-下梁法兰；2-上梁；21-上梁翼板；22-上梁腹板；23-上梁法兰；24-上梁法兰主角；3-法兰固定螺栓；4-焊接基座；5-低端腹板支架；6-高端腹板支架；7-低端腹板支撑定位座；8-埋弧焊导轨；9-埋弧焊机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

下面实施例中，以下梁腹板12位于低端，上梁腹板22位于高端来对本实用新型进行详细描述。因此，本实施例的低端腹板指的是下梁腹板12，高端腹板指的是上梁腹板22，高端法兰主角指的是上梁法兰主角24。

如图1和图2所示，叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，包括焊接基座4，所述焊接基座4上固定安装有低端腹板支架5和高端腹板支架6，所述低端腹板支架5的顶面和所述高端腹板支架6的顶面位于同一倾斜平面内，所述焊接基座4上对应低端腹板支架5上的下梁腹板12的低端设有低端腹板支撑定位座7；所述高端腹板支架6上的上梁腹板22的上表面沿上梁法兰主角24方向可拆卸固定有埋弧焊导轨8，所述埋弧焊导轨8上安装有埋弧焊机9。

本实施例中所述焊接基座4为水泥地面，也可以用钢材焊接平台作为焊接基座4，将所述低端腹板支架5和所述高端腹板支架6固定。

所述低端腹板支架5的顶面和所述高端腹板支架6的顶面的倾斜平面与水平面的夹角α为5°，这个角度焊接位置距离地面近，方便工作人员操作；上梁法兰主角24呈开口向上的“V”形，保证上梁法兰主角24的高强度，并且使焊缝表面成型美观。

本实施例中所述埋弧焊导轨8为角钢且点焊固定在上梁腹板22上。这种结构，不再用另设焊接导轨，方便操作。焊接完成后，用电动切割机切除焊点即可拆除。

本实施例的具体操作如下：

步骤一、将上梁法兰23和下梁法兰13通过法兰固定螺栓3固定连接在一起，法兰固定螺栓3相对于实际安装，可以间隔安装，保证上梁法兰23和下梁法兰13定位准确并防止焊接变形即可；

步骤二、把下梁腹板12焊接在与上梁法兰23组装在一起的下梁法兰13上，两个下梁法兰13主角均采用埋弧焊焊接，该工艺是常规工艺，再次不再赘述；

步骤三、将步骤二的半成品放置到所述低端腹板支架5的顶面上，所述上梁法兰23和所述下梁法兰13位于高端，且所述下梁腹板12的低端抵靠在所述低端腹板支撑定位座7上，使步骤二的半成品定位；

步骤四、将上梁腹板22放置到所述高端腹板支架6的顶面上，并移动所述上梁腹板22，是所述上梁腹板22的低端抵靠在所述上梁法兰23上；

步骤五、在所述上梁腹板22对应所述上梁法兰主角24位置点焊角钢作为埋弧焊导轨8，安装埋弧焊机9，进行该面的上梁法兰主角24的焊接；

步骤六、焊接完成后，卸下埋弧焊机9，用电动切割机切除角钢焊点，拆除埋弧焊导轨8。

步骤七、将步骤六完成的半成品的底面翻转到上面，所述上梁腹板22仍然位于高端，重复步骤一至步骤六，所述上梁法兰主角24焊接完成。

步骤八、拆卸法兰固定螺栓3，将上梁半成品和下梁半成品分离，上梁半成品焊接上梁翼板21，下梁半成品焊接下梁翼板11，即完成上梁2和下梁1的焊接。

本实用新型的优点是：设备简单、易于操作，可以不受场地限制，不受大件的高度的限制，增加叠梁焊接时安全性，焊接后叠梁法兰主角焊缝表面成型美观，焊缝强度高。

当然，本实用新型也可以将上梁腹板22放置在低端，下梁腹板12放置在高端，重新设置低端腹板支架5、高端腹板支架6、低端腹板支撑定位座7的相对位置，也具有相同的工艺，显而易见，技术效果也相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，包括焊接基座，其特征在于：所述焊接基座上固定安装有低端腹板支架和高端腹板支架，所述低端腹板支架的顶面和所述高端腹板支架的顶面位于同一倾斜平面内，所述焊接基座上对应低端腹板支架上的低端腹板的低端设有低端腹板支撑定位座；所述高端腹板支架上的高端腹板的上表面沿高端法兰主角方向可拆卸固定有埋弧焊导轨，所述埋弧焊导轨上安装有埋弧焊机。

2.如权利要求1所述的叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述焊接基座为水泥地面。

3.如权利要求1所述的叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述低端腹板支架的顶面和所述高端腹板支架的顶面的倾斜平面与水平面的夹角为3°-10°。

4.如权利要求1、2或3所述的叠梁法兰主角焊缝用埋弧焊焊接装置，其特征在于：所述埋弧焊导轨为角钢且点焊固定在高端腹板上。

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