CN219542163U - H型钢的辅助焊接翻身装置和辅助焊接翻身组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种H型钢的辅助焊接翻身装置和辅助焊接翻身组件，H型钢的辅助焊接翻身装置包括：底板；第一支撑板，与所述底板呈第一预设角度连接，用于支撑所述H型钢，且使所述H型钢的焊缝位置处于平焊位；第二支撑板，与所述底板呈所述第一预设角度连接，且与所述第一支撑板具有第二预设角度，以实现所述H型钢从所述第一支撑板翻身到所述第二支撑板上。该装置能够提高H型钢埋弧焊焊接的焊接效率以及焊接质量。

Description

H型钢的辅助焊接翻身装置和辅助焊接翻身组件

技术领域

本申请涉及一种辅助焊接技术领域，更具体地说，涉及一种H型钢的辅助翻身装置。此外，本申请还涉及一种包括上述H型钢的辅助翻身装置的辅助焊接翻身组件。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，为了能够大规模生产，H型钢的焊接通常使用较为简单的加工方法。而H型钢的辅助翻身装置用于将H型钢进行固定。

现有的装置中，焊接位置处于平角焊，焊缝成型余高较高，无法达到设计要求。同时在焊接H型钢时，腹板两侧焊缝多次翻身吊装，影响焊接效率。

因此，如何提高H型钢埋弧焊焊接的焊接效率以及焊接质量是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种H型钢的辅助焊接翻身装置以及辅助焊接翻身组件。该装置能够提高H型钢埋弧焊焊接的焊接效率以及焊接质量。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种H型钢的辅助焊接翻身装置，包括：

底板；

第一支撑板，与底板呈第一预设角度连接，用于支撑H型钢，且使H型钢的焊缝位置处于平焊位；

第二支撑板，与底板呈第一预设角度连接，且与第一支撑板具有第二预设角度，以实现H型钢从第一支撑板翻身到第二支撑板上。

优选地，第一支撑板的一端与第二支撑板的一端连接底板，第一支撑板的另一端与第二支撑板的另一端悬空，且位于底板正上方。

优选地，第一支撑板与第二支撑板形成开口向上的V字型，且第一支撑板与第二支撑板关于底板的中心线对称。

优选地，还包括：

第一支柱，一端连接底板，另一端连接第一支撑板的悬空端，用于支撑第一支撑板；

第二支柱，一端连接底板，另一端连接第二支撑板的悬空端，用于支撑第二支撑板。

优选地，还包括：

连接板，两个连接板的一端分别连接第一支撑板以及第二支撑板，另一端分别沿第一支撑板以及第二支撑板的长度方向延伸至外侧，用于支撑H型钢。

优选地，两个连接板的一侧分别连接第一支撑板和第二支撑板宽度方向的一侧。

一种辅助焊接翻身组件，包括多个上述的H型钢的辅助焊接翻身装置，全部H型钢的辅助焊接翻身装置沿一条直线排列，以支撑H型钢。

相对于上述背景技术，本申请增加了第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板分别连接底板，且与底板都呈第一预设角度，用于支撑H型钢，该角度可以使H型钢的焊缝位置处于平焊位，同时，第一支撑板与第二支撑板呈第二预设角度连接，从而实现H型钢从第一支撑板翻身到第二支撑板上。这样一来，该装置即可提高H型钢埋弧焊焊接的焊接效率以及焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的H型钢的辅助焊接翻身装置的结构示意图；

图2为H型钢位于H型钢的辅助焊接翻身装置一侧的结构示意图；

图3为H型钢位于H型钢的辅助焊接翻身装置一侧的正视图；

图4为H型钢位于H型钢的辅助焊接翻身装置另一侧的结构示意图；

图5为H型钢位于H型钢的辅助焊接翻身装置一侧的正视图。

图1-图5中，附图标记包括：

10为底板、20为第一支撑板、30为第二支撑板、40为第一支柱、50为第二支柱、60为连接板、70为第三支柱、80为第四支柱、90为H型钢。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

一种H型钢90的辅助焊接翻身装置，包括底板10、第一支撑板20以及第二支撑板30，第一支撑板20与底板10呈第一预设角度连接，用于支撑H型钢90，且使H型钢90的焊缝位置处于平焊位；第二支撑板30与底板10呈第一预设角度连接，且与第一支撑板20具有第二预设角度，以实现H型钢90从第一支撑板20翻身到第二支撑板30上。

上文的平焊位指的是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置。在平焊位置进行的焊接，叫平焊。平焊是指焊接处在于水平位置或倾斜角度不大的焊缝，焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

平焊是一种最有利于焊接操作的空间位置。平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易流失，也易于控制焊缝形状。平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；同时因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点，所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

上文的H型钢90包括腹板以及上下两个翼板，腹板位于两个翼板之间，且上下两个翼板平行，均与腹板垂直设置，垂直的地方通过焊接连接。

进一步地，上文的第一预设角度以及第二预设角度是根据H型钢90截面尺寸设定的，从而实现H型钢90腹板两侧的焊缝处于平焊位，以保证焊缝成型美观以及焊缝质量。

在本申请的实施例中，第一支撑板20的一端与第二支撑板30的一端连接底板10，第一支撑板20的另一端与第二支撑板30的另一端悬空，且位于底板10正上方。

在附图1中，第一支撑板20以及第二支撑板30的横截面为矩形，其宽度方向的上下两个面正对底板10设置，使得与H型钢90具有较大的接触面积。使用时，将H型钢90的上下翼板与第一支撑板20或第二支撑板30的上端面接触。

在本申请的实施例中，第一支撑板20与第二支撑板30形成开口向上的V字型，且第一支撑板20与第二支撑板30关于底板10的中心线对称。

也就是说，第一支撑板20与第二支撑板30的尺寸相同，第一支撑板20与第二支撑板30分别连接底板的一端相连。当然，为了方便，第一支撑板20与第二支撑板30还可以设置为一体式结构。

在本申请的实施例中，还包括第一支柱40以及第二支柱50，第一支柱40的一端连接底板10，另一端连接第一支撑板20的悬空端，用于支撑第一支撑板20；第二支柱50的一端连接底板10，另一端连接第二支撑板30的悬空端，用于支撑第二支撑板30。

具体地，请参考附图1，第一支柱40以及第二支柱50分别垂直于底板10的两端，且对称设置。

进一步地，还包括第三支柱70以及第四支柱80，第三支柱70以及第四支柱80高于第一支柱40以及第二支柱50，且分别位于第一支柱40以及第二支柱50远离底板10中心线的一侧，同样用于支撑第一支撑板20以及第二支撑板30。

在本申请的实施例中，还包括连接板60，两个连接板60的一端分别连接第一支撑板20以及第二支撑板30，另一端分别沿第一支撑板20以及第二支撑板30的长度方向延伸至外侧，用于支撑H型钢90。

这样一来，该装置可支撑不同截面的焊接H型钢，实现更多种的H型钢的焊接。

在本申请的实施例中，两个连接板60的一侧分别连接第一支撑板20和第二支撑板30宽度方向的一侧。

两个连接板60的尺寸小于第一支撑板20和第二支撑板30的尺寸，既可以支撑横截面尺寸较大的H型钢90，又节省材料。

需要说明的是，连接板60与第一支撑板20、第二支撑板30的安装方式不限定，可以是一体式，也可以通过焊接，同样地，还可以是装配连接。

一种辅助焊接翻身组件，包括多个上述的H型钢90的辅助焊接翻身装置，全部H型钢90的辅助焊接翻身装置沿一条直线排列，以支撑H型钢90。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种H型钢的辅助焊接翻身装置，其特征在于，包括：

底板；

第一支撑板，与所述底板呈第一预设角度连接，用于支撑所述H型钢，且使所述H型钢的焊缝位置处于平焊位；

第二支撑板，与所述底板呈所述第一预设角度连接，且与所述第一支撑板具有第二预设角度，以实现所述H型钢从所述第一支撑板翻身到所述第二支撑板上。

2.根据权利要求1所述的H型钢的辅助焊接翻身装置，其特征在于，所述第一支撑板的一端与所述第二支撑板的一端连接所述底板，所述第一支撑板的另一端与所述第二支撑板的另一端悬空，且位于所述底板正上方。

3.根据权利要求2所述的H型钢的辅助焊接翻身装置，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板形成开口向上的V字型，且所述第一支撑板与所述第二支撑板关于所述底板的中心线对称。

4.根据权利要求3所述的H型钢的辅助焊接翻身装置，其特征在于，还包括：

第一支柱，一端连接所述底板，另一端连接所述第一支撑板的悬空端，用于支撑所述第一支撑板；

第二支柱，一端连接所述底板，另一端连接所述第二支撑板的悬空端，用于支撑所述第二支撑板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的H型钢的辅助焊接翻身装置，其特征在于，还包括：

连接板，两个所述连接板的一端分别连接所述第一支撑板以及所述第二支撑板，另一端分别沿所述第一支撑板以及所述第二支撑板的长度方向延伸至外侧，用于支撑所述H型钢。

6.根据权利要求5所述的H型钢的辅助焊接翻身装置，其特征在于，两个所述连接板的一侧分别连接所述第一支撑板和所述第二支撑板宽度方向的一侧。

7.一种辅助焊接翻身组件，其特征在于，包括多个如权利要求1-6任一项所述的H型钢的辅助焊接翻身装置，全部所述H型钢的辅助焊接翻身装置沿一条直线排列，以支撑所述H型钢。