CN210084716U - 一种通用型钢筋笼吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型钢筋笼吊架，包括多根可拼接的主梁，使吊架的总长可适用不同长度的钢筋笼吊运。各主梁包括上梁、下梁、挑梁和吊耳座，上梁和下梁上下平行布置，挑梁可拆卸连接于上梁和下梁之间，使主梁形成十字形结构，吊耳座可拆卸固定于主梁顶面，挑梁和吊耳座的固定位置均可沿主梁的长度方向调整，使挑梁不仅可更换不同的规格，还可根据钢筋笼吊点位置调整固定位置，吊耳座可根据钢筋笼长度选择固定位置和数量，以便适应吊机数量；主梁拼接好所需长度后，调整吊耳座的位置；钢筋笼通过吊索可拆卸连接于挑梁的两端，吊机的吊钩钩住吊耳座吊运钢筋笼。对不同规格的钢筋笼均能适用，具有通用性，减少现场管理工作量和提高吊架利用率。

Description

一种通用型钢筋笼吊架

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，尤其是涉及一种通用型钢筋笼吊架。

背景技术

现阶段，我国路桥建设发展非常迅速，以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制，因此，桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越广泛的应用。

在构件工厂化预制生产时，构件钢筋笼通常采用预绑扎后再吊运至构件生产台座上，钢筋笼吊运过程中需保证钢筋笼不发生变形，因此要求钢筋笼吊架与钢筋笼间具有多个且合理布置的吊点，同时，由于工厂设备条件不同及构件钢筋笼长度不一致，构件钢筋笼吊运时可采用一台吊机通过吊架吊运或采用两台吊机通过吊架抬吊钢筋笼。但目前一般是根据不同的钢筋笼规格配置不同规格的吊架，还没有可适用于不同规格钢筋笼吊运的吊架，吊架的利用率不高，且现场管理工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可吊运不同规格钢筋笼的通用型吊架，以减少现场管理工作量和提高吊架的利用率。

本实用新型提供的这种通用型钢筋笼吊架，它包括多根可拼接的主梁，各主梁包括上梁、下梁、挑梁和吊耳座，上梁和下梁上下平行布置，挑梁可拆卸连接于上梁和下梁之间，使主梁形成十字形结构，吊耳座可拆卸固定于主梁顶面，挑梁和吊耳座的固定位置均可沿主梁的长度方向调整；主梁拼接好所需长度后，调整吊耳座的位置；钢筋笼通过吊索可拆卸连接于挑梁的两端，吊机的吊钩钩住吊耳座吊运钢筋笼。

上述技术方案的一种实施方式中，所述上梁的宽度方向中心面有便于调整所述吊耳座固定位置的条形槽。

上述技术方案的一种实施方式中，所述挑梁有多根，其长度大于所述上梁的宽度，以其长度方向中心面与上梁的宽度方向中心面重合布置，与上梁和下梁之间均通过紧固件连接紧固。

上述技术方案的一种实施方式中，所述挑梁的两端对称连接有端板，端板的下部伸出于挑梁外，伸出段有贯穿其厚度的圆孔，所述吊索通过其端部的接头及销轴与端板连接固定。

上述技术方案的一种实施方式中，所述上梁和下梁的两端分别连接有法兰板。

上述技术方案的一种实施方式中，所述上梁和下梁上均有紧固件安装孔组，且紧固件安装孔组的数量大于所述挑梁的数量，以使挑梁能改变安装位置。

上述技术方案的一种实施方式中，所述吊耳座包括底座板、耳板和筋板，底座板为矩形板，耳板垂直连接于底座板的长度方向中心面上，底座板的宽度方向中心面上对应吊耳的两侧对称设置有圆孔，耳板的两侧和底座板之间对称设置有筋板；底座板的宽度大于所述上梁上条形槽的宽度。

上述技术方案的一种实施方式中，所述吊耳座的底座板置于所述上梁顶面调整好位置后，通过穿过底座板上圆孔和上梁上条形槽的螺杆及配套的螺母锁紧。

本吊架主梁的挑梁可拆卸连接于上梁和下梁之间，不仅结构刚度大，受力明确，可靠性好，还能根据需要灵活改变挑梁的固定位置及更换不同的规格。吊架的总长可通过不同数量的主梁拼接，主梁拼接好长度后调整好吊耳座的位置，即可满足不同长度钢筋笼的吊运，吊耳座的数量和固定位置可灵活选择，若采用一台吊机吊运，则将一个吊耳座调整至钢筋笼的重心面后直接通过吊机吊运，若采用两台吊机吊运，则采用两个吊耳座，且调整两个吊耳座的间距，使钢筋笼的重心位于两吊耳座的中间面上，然后分别将两台吊机的吊钩分别钩住一个吊耳座吊运。钢筋笼长度变化，其合理的吊点位置改变时，由于挑梁与上、下梁之间为可拆卸连接，将挑梁在与吊点位置对应的位置固定即可。当钢筋笼的宽度尺寸和/或长度尺寸均发生较大改变时，可根据需要更换不同长度及受力性能的挑梁来满足需要。当然，下梁的受力性能也可根据实际需要进行更换。总之，本吊架对不同长度及不同宽度尺寸的钢筋笼均能适用，具有通用性，实现减少现场管理工作量和提高吊架利用率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例吊运钢筋笼状态的正视示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1中吊架的三维结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例公开的这种通用型钢筋笼吊架，根据桥梁构件钢筋笼的尺寸，只需一根标准主梁1和一个吊耳座2，采用一台吊机吊运。

主梁1包括上梁11、挑梁12和下梁13。

本实施例的上梁11采用双腹板翼梁，其上翼板和下翼板的宽度方向中心面均设置有条形槽，两腹板之间设置有联板。下梁13与上梁结构相似，但其上翼板和下翼板上不开设条形槽。下梁13的型号尺寸可与上梁一致，也可小于上梁的型号尺寸，具体根据钢筋笼规格的实际情形确定。

上梁11和下梁13的两端分别连接有用于拼接主梁1总长的法兰板FLB，以便于主梁总长的拼接。

本实施例的挑梁12为单腹板翼梁，有多根，其长度大于上梁11的宽度，垂直布置于上梁11和下梁13之间，且挑梁12的长度方向中心面与上梁11的宽度方向中心面重合，挑梁12的上翼板与上梁11的下翼板之间、挑梁12的下翼板与下梁13的上翼板之间均通过螺栓连接紧固。在挑梁12的上、下翼板上及上梁的下翼板及下梁的上翼板上分别设置相应的螺栓安装孔组，且上梁11和下梁13上螺栓安装孔组的数量大于挑梁12的数量，这样挑梁12的固定位置就可根据需要进行调整。

挑梁12的两端对称连接有端板，端板的下部伸出于挑梁12外，伸出段有贯穿其厚度的圆孔，钢筋笼吊点处吊索的接头通过穿过该圆孔的销轴与端板连接固定。

为了保证挑梁的强度及主梁的整体性，在挑梁12的顶面和两侧面分别设置有加强筋板。

相邻挑梁12之间的间距根据钢筋笼的吊点位置确定。

吊耳座2包括底座板、耳板和筋板，底座板为矩形板，耳板垂直连接于底座板的长度方向中心面上，底座板的宽度方向中心面上对应耳板的两侧对称设置有圆孔，耳板的两侧和底座板之间对应圆孔的两侧对称设置有筋板。

吊耳座2的底座板置于上梁顶面，底座板的宽度大于上梁11顶面条形槽的宽度，往底座板上的圆孔中插入螺杆3，螺杆3的下端穿过上梁底面的条形槽，在螺杆的两端拧上螺母，根据钢筋笼规格移动吊耳座2，螺杆3在条形槽中滑动，移动吊耳座2至过钢筋笼5重心的竖直面，然后拧紧螺母使吊耳座2固定。

构件的钢筋笼绑扎完成后吊运时，将本吊架放至钢筋笼5的顶部，并将各吊索4上端的U型接头通过销轴与相应位置处的挑梁12连接固定，将吊机的吊钩钩住吊耳座2的耳板吊运钢筋笼5。

主梁的长度可根据通常构件的长度作为标准长度，还可同时设计非标长度的主梁与标准长度的主梁拼接，以满足不同长度的钢筋笼需要。

当构件的钢筋笼长度较长时，本吊架的长度需相应加长，根据钢筋笼的长度选用多根标准长度的主梁拼接，或者采用标准主梁加非标主梁的方式来满足吊架总长的需要。拼接时，将上梁和下梁两端的法兰板对接后采用螺栓及配套的螺母紧固。然后根据采用一台还是多台吊车吊运来选择吊耳座的数量和调整吊耳座的固定位置。当通过受力分析，挑梁的规格需要更换时，更换相应的规格即可。需要时，下梁也可更换。

综上所述，本吊架对不同长度及不同宽度尺寸的钢筋笼均能适用，具有通用性，可实现减少现场管理工作量和提高吊架的利用率。

Claims (8)

1.一种通用型钢筋笼吊架，其特征在于：它包括多根可拼接的主梁，各主梁包括上梁、下梁、挑梁和吊耳座，上梁和下梁上下平行布置，挑梁可拆卸连接于上梁和下梁之间，使主梁形成十字形结构，吊耳座可拆卸固定于主梁顶面，挑梁和吊耳座的固定位置均可沿主梁的长度方向调整；主梁拼接好所需长度后，调整吊耳座的位置；钢筋笼通过吊索可拆卸连接于挑梁的两端，吊机的吊钩钩住吊耳座吊运钢筋笼。

2.如权利要求1所述的吊架，其特征在于：所述上梁的宽度方向中心面有便于调整所述吊耳座固定位置的条形槽。

3.如权利要求2所述的吊架，其特征在于：所述挑梁有多根，其长度大于所述上梁的宽度，以其长度方向中心面与上梁的宽度方向中心面重合布置，与上梁和下梁之间均通过紧固件连接紧固。

4.如权利要求3所述的吊架，其特征在于：所述挑梁的两端对称连接有端板，端板的下部伸出于挑梁外，伸出段有贯穿其厚度的圆孔，所述吊索通过其端部的接头及销轴与端板连接固定。

5.如权利要求1所述的吊架，其特征在于：所述上梁和下梁的两端分别连接有法兰板。

6.如权利要求3所述的吊架，其特征在于：所述上梁和下梁上均有紧固件安装孔组，且紧固件安装孔组的数量大于所述挑梁的数量，以使挑梁能改变安装位置。

7.如权利要求2所述的吊架，其特征在于：所述吊耳座包括底座板、耳板和筋板，底座板为矩形板，耳板垂直连接于底座板的长度方向中心面上，底座板的宽度方向中心面上对应吊耳的两侧对称设置有圆孔，耳板的两侧和底座板之间对称设置有筋板；底座板的宽度大于所述上梁上条形槽的宽度。

8.如权利要求7所述的吊架，其特征在于：所述吊耳座的底座板置于所述上梁顶面调整好位置后，通过穿过底座板上圆孔和上梁上条形槽的螺杆及配套的螺母锁紧。

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