CN208898385U - 一种混凝土预制构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件吊装装置，包括吊装梁和吊装棒，在所述预制构件上设置有与吊装棒对应配合的吊装孔，所述吊装棒穿过预制构件的吊装孔，且吊装棒的两端部置于预制构件两侧外部，所述吊装棒的两端部通过吊绳与吊装梁的两端下部连接，所述吊装梁的两端上部通过吊绳与吊车连接。本实用新型通过吊装梁与吊装棒的配合，能够稳定可靠的将混凝土预制构件吊起，并且吊装梁和吊装棒均采用两端同步起吊的方式，能够有效保证混凝土预制构件在吊装过程中受力的均匀性，有效避免吊具对混凝土预制构件造成的损坏，较好地满足了模块化施工模式中对于混凝土预制构件吊装的要求。

Description

一种混凝土预制构件吊装装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种适用于对大型混凝土预制构件进行吊装的装置。

背景技术

世界上最早提出工程项目中最大限度的工厂预制化、现场装配化是在一些发达国家，早期的这一项目模式主要用在民用建筑行业中，但是随着科学技术水平的快速发展，目前国际上一些发达国家和工程公司已将这种模式成功运用到自动化及复杂程度更高的石油化工项目中来，比如管道工厂预制深度的加大，大型机组撬块式现场组装，大型钢结构构件化，预制装配式PC混凝土构件等等。

工厂预制化，现场装配化与传统施工最大的不同在于，现在建造工程可以在工厂生产车间里，成批成套地制造，只需把预制好的构件，运到工地按照图纸装配起来就可以了，不仅能最大限度的缩短工期，而且可以减少高空作业风险，降低成本，减少环境和噪音污染等。

其中，混凝土预制构件与钢制设备不同，混凝土预制构件无法焊接吊耳，而且混凝土预制构件在吊装过程中，一般吊具结构容易对预制构件造成损坏，因此，如何更好的适应对混凝土预制构件的吊装，以满足模块化施工模式的要求，是目前现有吊装设备存在的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够对模块化施工模式中混凝土预制构件进行稳定可靠吊装的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：包括吊装梁和吊装棒，在所述预制构件上设置有与吊装棒对应配合的吊装孔，所述吊装棒穿过预制构件的吊装孔，且吊装棒的两端部置于预制构件两侧外部，所述吊装棒的两端部通过吊绳与吊装梁的两端下部连接，所述吊装梁的两端上部通过吊绳与吊车连接。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其所述吊装梁与吊装棒之间的吊绳竖直设置，即所述吊绳的一端在吊装梁上吊接的水平距离与吊绳的另一端在吊装棒上吊接的水平距离相等。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其所述吊装梁包括吊筒以及对称设置在吊筒两端部的吊板，所述吊板沿吊筒的轴向布置并沿吊筒的径向贯穿吊筒，所述吊板与吊筒固定连接在一起，所述吊板的两端对称地设置在吊筒的上下方并形成吊耳部，在所述吊板的吊耳部设置有至少一个吊孔。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其当所述吊板的吊耳部上设置的吊孔为多个时，多个吊孔沿吊筒的轴向布置。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其在所述吊板的吊耳部两侧对称地设置有加强凸起部，所述吊孔设置在加强凸起部对应区域。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其所述吊装棒包括吊棒以及套接在吊棒两端部的调节套筒，在所述吊棒两端螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将吊棒两端活动套接的调节套筒压紧在预制构件的吊装孔两端端面上。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其在所述调节套筒靠近锁紧螺母一侧的端面上设置有沿其径向凸起的限位部，在所述调节套筒与对应锁紧螺母之间设置有套接在吊棒上的限位挡块，所述限位挡块与调节套筒上的限位部之间配合形成用于对吊绳在吊棒上的连接部进行轴向限位的空间。

本实用新型所述的混凝土预制构件吊装装置，其在所述锁紧螺上对称地设置有手柄。

本实用新型通过吊装梁与吊装棒的配合，能够稳定可靠的将混凝土预制构件吊起，并且吊装梁和吊装棒均采用两端同步起吊的方式，能够有效保证混凝土预制构件在吊装过程中受力的均匀性，有效避免吊具对混凝土预制构件造成的损坏，较好地满足了模块化施工模式中对于混凝土预制构件吊装的要求。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型中吊装梁的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图。

图5是本实用新型中吊装棒的结构示意图。

图中标记：1为吊装梁，1a为吊筒，1b为吊板，1c为吊耳部，1d为吊孔，1e为加强凸起部，2为吊装棒，2a为吊棒，2b为调节套筒，2c为锁紧螺母，2d为限位部，2e为限位挡块，3为预制构件，4为吊装孔，5为吊绳，6为手柄,7为吊钩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1所示，一种混凝土预制构件吊装装置，包括吊装梁1和吊装棒2，在所述预制构件3上设置有与吊装棒2对应配合的吊装孔4，所述吊装棒2穿过预制构件3的吊装孔4，且吊装棒2的两端部置于预制构件3两侧外部，所述吊装棒2的两端部通过吊绳5与吊装梁1的两端下部连接，所述吊装梁1的两端上部通过吊绳5与吊车的吊钩7连接，所述吊装梁1与吊装棒2之间的吊绳5竖直设置，即所述吊绳5的一端在吊装梁1上吊接的水平距离与吊绳5的另一端在吊装棒2上吊接的水平距离相等，从而有效保证预制构件的吊装孔处在吊装过程中受力均匀，避免混凝土预制构件在吊装过程中被损坏。

如图2、3和4所示，所述吊装梁1包括吊筒1a以及对称设置在吊筒1a两端部的吊板1b，所述吊板1b沿吊筒1a的轴向布置并沿吊筒1a的径向贯穿吊筒1a，所述吊板的外侧端面不超出吊筒的对应端面，所述吊板1b与吊筒1a固定连接在一起，从而大大提高吊装梁整体的结构强度，使吊装梁的设计符合吊装要求，并满足施工要求；所述吊板1b的两端对称地设置在吊筒1a的上下方并形成吊耳部1c，在所述吊板1b的吊耳部1c设置有至少一个吊孔1d，利用多个吊孔的结构设计，能够使吊装梁满足不同尺寸混凝土预制构件的吊装，在本实施例中，每个吊耳部上设置的吊孔为两个，且两个吊孔1d沿吊筒1a的轴向布置，靠近内侧的两个吊孔之间的距离为800mm，能够满足尺寸最小的混凝土预制构件的吊装要求，而靠外侧的两个吊孔之间的距离为1100mm，能够满足尺寸最大的混凝土预制构件的吊装要求；其中，在所述吊板1b的吊耳部1c两侧对称地设置有加强凸起部1e，所述吊孔1d设置在加强凸起部1e对应区域，通过加强凸起部的设置，能够有效提高吊装梁在主要受力部位的强度。

如图5所示，所述吊装棒2包括吊棒2a以及套接在吊棒2a两端部的调节套筒2b，在所述吊棒2a两端螺纹连接有锁紧螺母2c，通过锁紧螺母2c将吊棒2a两端活动套接的调节套筒2b压紧在预制构件3的吊装孔4两端端面上，即吊棒的直径小于预制构件上吊装孔的孔径，使吊棒和吊装孔之间留有一定间隙，确保吊棒在使用过程中能够自由滑动，而调节套筒的外径大于预制构件上吊装孔的孔径，通过调整调节套筒的长度或调节套筒的数量，使吊装棒能够适应不同尺寸混凝土预制构件的吊装，另外，为了防止在吊装过程中调节套筒对吊装孔表面进行挤压造成洞口混凝土损坏，在调节套筒与混凝土接触面之间设置有垫板。

其中，在所述调节套筒2b靠近锁紧螺母2c一侧的端面上设置有沿其径向凸起的限位部2d，在所述调节套筒2b与对应锁紧螺母2c之间设置有套接在吊棒2a上的限位挡块2e，所述限位挡块2e与调节套筒2b上的限位部2d之间配合形成用于对吊绳5在吊棒2a上的连接部进行轴向限位的空间，以防止吊装过程中因受力不平衡出现吊绳沿轴向内外滑动的现象，从而进一步提高吊装的稳定性和可靠性；在所述锁紧螺母2c上对称地设置有手柄6，以便于对锁紧螺母的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：包括吊装梁（1）和吊装棒（2），在所述预制构件（3）上设置有与吊装棒（2）对应配合的吊装孔（4），所述吊装棒（2）穿过预制构件（3）的吊装孔（4），且吊装棒（2）的两端部置于预制构件（3）两侧外部，所述吊装棒（2）的两端部通过吊绳（5）与吊装梁（1）的两端下部连接，所述吊装梁（1）的两端上部通过吊绳（5）与吊车连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊装梁（1）与吊装棒（2）之间的吊绳（5）竖直设置，即所述吊绳（5）的一端在吊装梁（1）上吊接的水平距离与吊绳（5）的另一端在吊装棒（2）上吊接的水平距离相等。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊装梁（1）包括吊筒（1a）以及对称设置在吊筒（1a）两端部的吊板（1b），所述吊板（1b）沿吊筒（1a）的轴向布置并沿吊筒（1a）的径向贯穿吊筒（1a），所述吊板（1b）与吊筒（1a）固定连接在一起，所述吊板（1b）的两端对称地设置在吊筒（1a）的上下方并形成吊耳部（1c），在所述吊板（1b）的吊耳部（1c）设置有至少一个吊孔（1d）。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：当所述吊板（1b）的吊耳部（1c）上设置的吊孔（1d）为多个时，多个吊孔（1d）沿吊筒（1a）的轴向布置。

5.根据权利要求3所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：在所述吊板（1b）的吊耳部（1c）两侧对称地设置有加强凸起部（1e），所述吊孔（1d）设置在加强凸起部（1e）对应区域。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊装棒（2）包括吊棒（2a）以及套接在吊棒（2a）两端部的调节套筒（2b），在所述吊棒（2a）两端螺纹连接有锁紧螺母（2c），通过锁紧螺母（2c）将吊棒（2a）两端活动套接的调节套筒（2b）压紧在预制构件（3）的吊装孔（4）两端端面上。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：在所述调节套筒（2b）靠近锁紧螺母（2c）一侧的端面上设置有沿其径向凸起的限位部（2d），在所述调节套筒（2b）与对应锁紧螺母（2c）之间设置有套接在吊棒（2a）上的限位挡块（2e），所述限位挡块（2e）与调节套筒（2b）上的限位部（2d）之间配合形成用于对吊绳（5）在吊棒（2a）上的连接部进行轴向限位的空间。

8.根据权利要求6所述的混凝土预制构件吊装装置，其特征在于：在所述锁紧螺母（2c）上对称地设置有手柄（6）。