CN109371848A - 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法 - Google Patents
悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109371848A CN109371848A CN201811502376.7A CN201811502376A CN109371848A CN 109371848 A CN109371848 A CN 109371848A CN 201811502376 A CN201811502376 A CN 201811502376A CN 109371848 A CN109371848 A CN 109371848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aperture
- stiffening girder
- otic placode
- connector
- concrete stiffening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 37
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D11/00—Suspension or cable-stayed bridges
- E01D11/02—Suspension bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及工程领域，尤其涉及悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法。混凝土加劲梁中预埋有起吊吊环，相邻梁段的起吊吊环上分别设置有开孔耳板、连接板；开孔耳板与连接板采用连接件进行连接，连接件与一个混凝土加劲梁的连接板进行焊接，连接件与邻接的混凝土加劲梁上的开孔耳板用卡板固定位置后采用高强螺栓栓接，形成铰接体系。并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及工程领域，尤其涉及悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法。
背景技术
近些年来，随着交通的迅速发展，为适应我国特殊的地理条件而修建了大量的悬索桥。悬索桥因其构造简单、受力明确、跨径越大材料耗费越经济的优势，得到快速发展。目前，在国内外已建成的悬索桥中，大多都采用钢梁，在某种特定的条件，也曾修建了少量的混凝土梁悬索桥，混凝土梁悬索桥自重较大，主缆重力刚度较大，在同样跨径、同样交通荷载作用下，其变形比钢悬索桥小，抗风稳定性能有所改善，后期使用期间混凝土梁的维护工作也很少。而悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，安装难度极大。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，混凝土加劲梁7中预埋有起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置有开孔耳板2、连接板3；开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与一个混凝土加劲梁7的连接板3进行焊接，连接件4与邻接的混凝土加劲梁7上的开孔耳板2用卡板5固定位置后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。
本发明进一步技术方案在于，在开孔耳板2顶部设置有反力板8，反力板8与连接件4间能够放置千斤顶9，千斤顶能够进行梁段间错台的微调。
本发明进一步技术方案在于，连接件4与开孔耳板2连接端设置有与高强螺栓6直径相匹配的圆孔。
悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，所述混凝土加劲梁7中预埋起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2、连接板3，开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与连接板3进行焊接，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。在开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8与连接件4间放置千斤顶9，进行梁段间错台的微调。
本发明进一步技术方案在于，所述卡板5上设置与高强螺栓6直径相匹配的U型槽口，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。
本发明进一步技术方案在于，所述开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8及连接件4间放置千斤顶9，千斤顶9能够进行梁段间错台的微调。
本发明进一步技术方案在于，包括以下步骤：
1预埋起吊吊环：在混凝土加劲梁预制过程中，在四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；
2焊接开孔耳板及连接板：混凝土加劲梁吊装前，在每片梁板起吊吊环上焊接开孔耳板及连接板，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔；
3安装纵向临时连接：安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系；
4梁段间错台微调装置：在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，在加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：该悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接及施工方法适用于悬索桥混凝土加劲梁安装施工。本发明解决了悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，梁段在桥位安装后无法达到自平衡的难题，并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为本发明的结构平面示意图；
图2为本发明的结构侧面示意图；
图3为本发明的梁段间错台微调正立面示意图；
图4为本发明的梁段间错台微调侧立面示意图；
图中，1-起吊吊环；2-开孔耳板；3-连接板；4-连接件；5-卡板；6-高强螺栓；7-混凝土加劲梁；8-反力板；9-千斤顶。
本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本发明的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分杆件等。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
方案一：
一种悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接和施工方法，其特征在于，包含起吊吊环1、开孔耳板2、连接板3、连接件4、卡板5、高强螺栓6、反力板8及千斤顶9，所述混凝土加劲梁7中预埋起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2、连接板3，开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与连接板3进行焊接，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。在开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8与连接件4间放置千斤顶9，进行梁段间错台的微调。连接件和耳板钢板都开孔，用螺杆穿过，螺母拧起来就可以了。
所述混凝土加劲梁中预埋的起吊吊环，能够保证混凝土加劲梁安全平稳的进行起吊、安装。所述相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2及连接板3，开孔耳板2统一与先安装梁段起吊吊环1焊接，连接板3统一与后安装梁段起吊吊环1焊接。
所述连接件4与连接板3进行焊接，连接件4与开孔耳板2连接端设置与高强螺栓6直径相匹配的圆孔。所述卡板5上设置与高强螺栓6直径相匹配的U型槽口，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。
所述开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8及连接件4间放置千斤顶9，可进行梁段间错台的微调。
方案二：
一种悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接和施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预埋起吊吊环：在混凝土加劲梁预制过程中，在四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；
（2）焊接开孔耳板及连接板：混凝土加劲梁吊装前，在每片梁板起吊吊环上焊接开孔耳板及连接板，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔；
（3）安装纵向临时连接：安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系。
（4）梁段间错台微调装置：在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。两片梁安装后顶面不平，有个台阶，专用名词叫“错台”，用千斤顶把高的那片往下顶一下，顶面就平顺了。
本发明进一步技术方案在于，所述混凝土加劲梁四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；能够保证混凝土加劲梁安全平稳的进行起吊、安装。
本发明进一步技术方案在于，所述的焊接开孔耳板及连接板，在混凝土加劲梁吊装前，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔。
本发明进一步技术方案在于，所述的安装纵向临时连接，在安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应。
本发明进一步技术方案在于，所述的梁段间错台微调装置，在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。
本发明开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述施工结果的结合。
该悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接及施工方法适用于悬索桥混凝土加劲梁安装施工。本发明解决了悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，梁段在桥位安装后无法达到自平衡的难题，并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。
总的来说：本发明涉及工程领域，尤其涉及一种悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接和施工方法。包含起吊吊环、开孔耳板、连接板、连接件、卡板、高强螺栓、反力板及千斤顶，所述吊环为预埋于梁体内的工字钢起吊吊环，相邻梁段起吊吊环上分别设置开孔耳板、连接板进行焊接加强，加劲梁安装后再采用槽钢连接件纵向连接相邻梁段，将连接件一端与连接板焊接，另一端与开孔耳板采用高强螺栓栓接，再用卡板锁定位置后，形成铰接体系；在开孔耳板顶部设置反力板，采用加劲板与吊环焊接加强，反力板与连接件间放置千斤顶，进行梁段间错台的微调。该纵向临时连接及施工方法用于悬索桥混凝土加劲梁安装施工。本发明解决了悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，梁段在桥位安装后无法达到自平衡的难题，并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (7)
1.悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，混凝土加劲梁（7）中预埋有起吊吊环（1），相邻梁段的起吊吊环（1）上分别设置有开孔耳板（2）、连接板（3）；开孔耳板（2）与连接板（3）采用连接件（4）进行连接，连接件（4）与一个混凝土加劲梁（7）的连接板（3）进行焊接，连接件（4）的另一端开圆孔与相邻的混凝土加劲梁（7）上的开孔耳板（2）用卡板（5）固定位置后采用高强螺栓（6）穿过开孔栓接，可转动，形成铰接体系。
2.如权利要求1所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，在开孔耳板（2）顶部设置有反力板（8），反力板（8）与连接件（4）间能够放置千斤顶（9），千斤顶能够对梁段之间的错台进行微调整。
3.如权利要求1所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，连接件（4）与开孔耳板（2）连接端设置有与高强螺栓（6）直径相匹配的圆孔。
4.悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，所述混凝土加劲梁（7）中预埋起吊吊环（1），相邻梁段的起吊吊环（1）上分别设置开孔耳板（2）、连接板（3），开孔耳板（2）与连接板（3）采用连接件（4）进行连接，连接件（4）与连接板（3）进行焊接，安装段混凝土加劲梁（7）吊装到位后，连接件（4）与开孔耳板（2）用卡板（5）固定位置，后采用高强螺栓（6）栓接，形成铰接体系。在开孔耳板（2）顶部设置反力板（8），反力板（8）与连接件（4）间放置千斤顶（9），进行梁段间错台的微调。
5.如权利要求4所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，所述卡板（5）上设置与高强螺栓（6）直径相匹配的U型槽口，安装段混凝土加劲梁（7）吊装到位后，连接件（4）与开孔耳板（2）用卡板（5）固定位置，后采用高强螺栓（6）栓接，形成铰接体系。
6.如权利要求4所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，所述开孔耳板（2）顶部设置反力板（8），反力板（8）及连接件（4）间放置千斤顶（9），千斤顶（9）能够进行梁段间错台的微调。
7.如权利要求4所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预埋起吊吊环：在混凝土加劲梁预制过程中，在四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；
（2）焊接开孔耳板及连接板：混凝土加劲梁吊装前，在每片梁板起吊吊环上焊接开孔耳板及连接板，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔；
（3）安装纵向临时连接：安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系；
（4）梁段间错台微调装置：在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，在加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811502376.7A CN109371848A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811502376.7A CN109371848A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109371848A true CN109371848A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65372905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811502376.7A Pending CN109371848A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109371848A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109868749A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-11 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种钢桁梁逐孔架设合龙口抗风锁定装置及使用方法 |
| CN110886189A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 武船重型工程股份有限公司 | 一种端口连接装置及钢桁梁悬索桥 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941325A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Sho Bond Constr Co Ltd | 橋梁床版解体方法及び装置 |
| JPH09143933A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Fuji P S:Kk | 床版の撤去方法及び装置 |
| JP2010095898A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Ihi Corp | トラス型セッティングビーム |
| CN202064646U (zh) * | 2011-04-11 | 2011-12-07 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 钢桁架合拢带留设专用器具 |
| CN202466414U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-10-03 | 中交第二航务工程局有限公司 | 大节段钢箱梁匹配牛腿结构 |
| CN102966184A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 中建一局钢结构工程有限公司 | 大跨度钢结构桁架预留合拢带装置及其施工方法 |
| CN202787085U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-13 | 中交公路规划设计院有限公司 | 带调位功能的钢箱梁大节段连接匹配装置 |
| CN203334192U (zh) * | 2013-06-30 | 2013-12-11 | 中铁一局集团有限公司 | 钢桁梁合拢杆件高差调节装置 |
| CN107151982A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-12 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 用于宽幅pk组合箱梁斜拉桥拼装错台的纠偏装置及方法 |
| CN206941406U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-01-30 | 中建六局安装工程有限公司 | 钢结构人行景观桥分段吊装对接定位装置 |
| CN108775075A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-09 | 北京市第三建筑工程有限公司 | 一种用于悬挑钢结构的调整装置 |
| CN108867315A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-23 | 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 | 大型桥梁钢混结合段预锁定方法 |
| CN108914763A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 中铁十七局集团第五工程有限公司 | 一种桥梁合龙劲性骨架快速锁定装置及其使用方法 |
| CN209260578U (zh) * | 2018-12-10 | 2019-08-16 | 中交四公局第五工程有限公司 | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构 |
-
2018
- 2018-12-10 CN CN201811502376.7A patent/CN109371848A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941325A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Sho Bond Constr Co Ltd | 橋梁床版解体方法及び装置 |
| JPH09143933A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Fuji P S:Kk | 床版の撤去方法及び装置 |
| JP2010095898A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Ihi Corp | トラス型セッティングビーム |
| CN202064646U (zh) * | 2011-04-11 | 2011-12-07 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 钢桁架合拢带留设专用器具 |
| CN202466414U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-10-03 | 中交第二航务工程局有限公司 | 大节段钢箱梁匹配牛腿结构 |
| CN202787085U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-13 | 中交公路规划设计院有限公司 | 带调位功能的钢箱梁大节段连接匹配装置 |
| CN102966184A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 中建一局钢结构工程有限公司 | 大跨度钢结构桁架预留合拢带装置及其施工方法 |
| CN203334192U (zh) * | 2013-06-30 | 2013-12-11 | 中铁一局集团有限公司 | 钢桁梁合拢杆件高差调节装置 |
| CN206941406U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-01-30 | 中建六局安装工程有限公司 | 钢结构人行景观桥分段吊装对接定位装置 |
| CN107151982A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-12 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 用于宽幅pk组合箱梁斜拉桥拼装错台的纠偏装置及方法 |
| CN108867315A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-23 | 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 | 大型桥梁钢混结合段预锁定方法 |
| CN108775075A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-09 | 北京市第三建筑工程有限公司 | 一种用于悬挑钢结构的调整装置 |
| CN108914763A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 中铁十七局集团第五工程有限公司 | 一种桥梁合龙劲性骨架快速锁定装置及其使用方法 |
| CN209260578U (zh) * | 2018-12-10 | 2019-08-16 | 中交四公局第五工程有限公司 | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109868749A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-11 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种钢桁梁逐孔架设合龙口抗风锁定装置及使用方法 |
| CN110886189A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 武船重型工程股份有限公司 | 一种端口连接装置及钢桁梁悬索桥 |
| CN110886189B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-12-07 | 武船重型工程股份有限公司 | 一种端口连接装置的使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU501962B1 (en) | Long Platform Guy-Wire Hanging Basket and Construction Method For Main Girder Section | |
| CN103437296B (zh) | 钢管拱桥无塔扣挂三段式双肋合拢吊装施工方法 | |
| CN101446075B (zh) | 一种双斜拱塔同步竖转提升施工工法 | |
| CN206219086U (zh) | 一种塔吊与附墙的连接结构 | |
| CN103104091B (zh) | 滑模整体提升平台及施工方法 | |
| CN103075025A (zh) | 一种高层建筑巨型悬挑钢非对称结构整体提升施工工法 | |
| CN215253684U (zh) | 新型耗能预制剪力墙 | |
| CN106193284B (zh) | 大跨度空间跌级连续钢桁架的安装方法及安装结构 | |
| CN109371848A (zh) | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法 | |
| CN103132702A (zh) | 一种大跨度管桁架拔杆提升、空中施转就位施工方法 | |
| CN209293474U (zh) | 一种悬挑结构模板支架与外脚手架共用的支撑装置 | |
| CN109516390B (zh) | 一种便于人力搬运安装的平头塔式起重机以及现场安装方法 | |
| CN209260578U (zh) | 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构 | |
| CN211169496U (zh) | 一种带配重的pc墙板快速吊装装置 | |
| CN210619969U (zh) | 一种预制楼梯吊装组件 | |
| CN219840385U (zh) | 一种悬挑混凝土结构工字钢高支模平台 | |
| CN113668401A (zh) | 一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺 | |
| CN202936737U (zh) | 波形钢腹板连续梁挂篮吊装结构 | |
| CN208898362U (zh) | 一种吊装梁 | |
| CN215717067U (zh) | 一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台 | |
| CN212026701U (zh) | 一种带有w形接缝的预制剪力墙水平连接结构 | |
| CN212428008U (zh) | 下撑式悬挑脚手架施工装置 | |
| CN108071078A (zh) | 一种钢结构拱肋竖转提升施工方法 | |
| CN211920714U (zh) | 上拉下支式外挂自爬塔吊的支撑体系 | |
| CN107298391A (zh) | 塔吊附墙结构及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 21207, unit 2, building 1, No.1 zhangbayi Road, high tech Zone, Xi'an, Shaanxi 710000 Applicant after: China Communications Construction Group Fifth Engineering Co.,Ltd. Applicant after: CCCC Construction Group Co.,Ltd. Address before: Room 21207, unit 2, building 1, No.1 zhangbayi Road, high tech Zone, Xi'an, Shaanxi 710000 Applicant before: NO.5 ENGINEERING CO.,LTD. OF CCCC FOURTH HIGHWAY ENGINEERING CO.,LTD. Applicant before: CCCC FOURTH HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190222 |