CN219569624U - 一种自动顶开防倾倒的调整装置 - Google Patents

Abstract

一种自动顶开防倾倒的调整装置，包括一组固定装置，固定装置包括支撑杆和固定座，支撑杆一端设置有双耳板一，固定座包括单耳板一和固定板，双耳板一、单耳板一均设置有销孔，通过销轴一、轴承一铰接；固定板上设置有多组螺栓孔，两个固定板通过双头螺柱和螺母进行连接；支撑杆另一端设置有螺纹孔，通过螺纹连接垂直度调节螺杆，垂直度调节螺杆两端设置有外螺纹，螺纹另一端连接防倾倒支撑装置；支撑杆侧面设置有双耳座，双耳座上设置有销孔，通过装入销孔内的销轴一连接自重顶开装置；自重顶开装置包括张开杆、顶紧座、机械限位单元，张开杆两端设置有单耳板三，顶紧座设置有双耳板三，单耳板三、双耳板三上设置有销孔，通过销轴三、轴承三铰接。

Description

一种自动顶开防倾倒的调整装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构、钢桥制造安装领域，尤其涉及一种自动顶开防倾倒的调整装置。

背景技术

在大型钢结构、钢桥制造领域，空间结构复杂，零部件尺寸大，单根长达15米多，重量重，单重达20吨，传统拉地锚缆绳的方法难于实施，这给制造安装过程的起吊带来了挑战，一般情况下，制造安装公司均采用露天空间作业，现场下料、制作和拼装，安装时采用大型吊车辅助作业，这样的制造安装过程，一零部件的制造精度无法保证，二制造和安装成本高昂。亦有少数大型钢结构制造厂，采用厂房内机器作业，但是也存在大型起吊设备数量有限，作业空间受限的问题，且施工效率低下，安全风险高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动顶开防倾倒的调整装置，对大型钢结构件的制造、安装进行支撑、调整，解决大型起吊设备数量有限，作业空间受限的问题，同时提高施工效率和施工安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动顶开防倾倒的调整装置，包括固定在钢结构侧面连杆上的一组固定装置，固定装置包括支撑杆和固定座，支撑杆一端设置有双耳板一，固定座包括单耳板一和固定板，双耳板一、单耳板一均设置有销孔，通过销轴一、轴承一铰接，固定板上设置有多组螺栓孔，两个固定板通过双头螺柱和螺母进行连接；支撑杆另一端设置有螺纹孔，通过螺纹连接垂直度调节螺杆，垂直度调节螺杆两端设置有外螺纹，螺纹另一端连接防倾倒支撑装置；支撑杆侧面设置有双耳座，双耳座上设置有销孔，通过装入销孔内的销轴一连接自重顶开装置；自重顶开装置包括张开杆、顶紧座、机械限位单元，张开杆两端设置有单耳板三，顶紧座设置有双耳板三，单耳板三、双耳板三上设置有销孔，通过销轴三、轴承三铰接。

优选的方案中，所述垂直度调节螺杆两端设置的外螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。

优选的方案中，所述防倾倒支撑装置包括撑杆和支撑底座，支撑杆设置有单耳板二，支撑底座上设置有双耳板二，单耳板二、双耳板二均设置有销孔，通过销轴二、轴承二铰接。

优选的方案中，机械限位单元为插销，单耳板三、双耳板三上均设置有插销孔，自重顶开装置通过装入单耳板三、双耳板三插销孔内的插销锁紧。

优选的方案中，所述自重顶开装置顶紧在钢结构基础上。

本实用新型提供的一种自动顶开防倾倒的调整装置，有如下有益效果：

1、对大型钢结构件的制造、安装进行支撑、调整，解决大型起吊设备数量有限，作业空间受限的问题，同时提高施工效率和施工安全系数。

2、该装置设计为装配式，便于安装、拆卸、收纳和搬运，一段起吊、安装稳定后，可拆卸下来用于下面的一段，减少工装数量，节约成本，制造结束后再用到安装现场，适用于多场合重复作业和多次使用。

3、该装置设计为分段调整式，适用于多种尺寸钢结构的制造和安装。

4、该装置设计为双三角架结构，角度和长度都可以调节，通过调节装置的长度和角度，对钢结构件的垂直度进行调整，减少工装和工具的投入，节约制造成本。

5、该装置有效利用了钢结构件的刚性和稳定性，用作装置的支撑点和着力点，减少了工装钢结构件的投入，节约制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型与钢结构装配的正面示意图；

图3为本实用新型与钢结构装配的侧面示意图；

图4为固定座的结构示意图；

图5为固定装置的局部示意图；

图6为防倾倒支撑装置的结构示意图；

图7自重顶开装置的局部结构示意图；

图中：固定装置1，垂直度调节螺杆2，防倾倒支撑装置3，自重顶开装置4，钢结构侧面连杆5，钢结构基础6，支撑杆101，双耳板一102，固定座103，单耳板一104，固定板105，销轴一106，轴承一107，双头螺柱108，螺母109，双耳座110，撑杆301，支撑底座302，单耳板二303，双耳板二304，销轴二305、轴承二306，张开杆401，顶紧座402，单耳板三403，双耳板三404，销轴三405、轴承三406，机械限位单元407。

具体实施方式

如图1~7所示，一种自动顶开防倾倒的调整装置，包括固定在钢结构侧面连杆5上的一组固定装置1，固定装置1包括支撑杆101和固定座103，支撑杆101一端设置有双耳板一102，固定座103包括单耳板一104和固定板105，双耳板一102、单耳板一104均设置有销孔，通过销轴一106、轴承一107铰接，固定板105上设置有多组螺栓孔，两个固定板105通过双头螺柱108和螺母109进行连接；支撑杆101另一端设置有螺纹孔，通过螺纹连接垂直度调节螺杆2，垂直度调节螺杆2两端设置有外螺纹，螺纹另一端连接防倾倒支撑装置3；支撑杆101侧面设置有双耳座110，双耳座110上设置有销孔，通过装入销孔内的销轴一106连接自重顶开装置4；自重顶开装置4包括张开杆401、顶紧座402、机械限位单元407，张开杆401两端设置有单耳板三403，顶紧座402设置有双耳板三404，单耳板三403、双耳板三404上设置有销孔，通过销轴三405、轴承三406铰接。

在本实施例中，所述垂直度调节螺杆2两端设置的外螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。所述防倾倒支撑装置3包括撑杆301和支撑底座302，支撑杆301设置有单耳板二303，支撑底座302上设置有双耳板二304，单耳板二303、双耳板二304均设置有销孔，通过销轴二305、轴承二306铰接。所述机械限位单元407为插销，单耳板三403、双耳板三404上均设置有插销孔，自重顶开装置4通过装入单耳板三403、双耳板三404插销孔内的插销锁紧。所述自重顶开装置4顶紧在钢结构基础6上。

具体使用时：钢结构基础6拼装完成后，将一组侧面连杆5组装好，然后将本装置通过双头螺柱106和螺母107固定在侧面连杆5上，与侧面连杆5一起吊装到装配工位上，直至侧面连杆5的平面与钢结构基础6的平面垂直，本装置的顶紧座402落到了钢结构基础6面上，行车或吊车挂钩缓缓落钩直至不带力，本装置在自重的作用下，防倾倒支撑装置3、自重顶开装置4自动张开，运动至装置稳定结构位置线，安装机械限位单元407将自重顶开装置4锁紧，装置形成三角形稳定结构，将侧面连杆5支撑住，将钢结构基础6与侧面连杆5连接为一体，调节垂直度调节螺杆2，使侧面连杆5垂直，同时让防倾倒支撑装置3的支撑底座302着地，检查装置的顶紧座402与钢结构基础6顶紧，两侧支撑底座302着地后，脱掉行车或吊车挂钩，再去吊装另一侧侧面连杆5，步骤同前，两侧侧面连杆5安装完成，用本装置支撑、调整到位后，再吊装钢结构顶面连杆，钢结构四面组装完成，形成稳固结构后，将本装置拆下来用于下一段的安装和调整，直至整个钢结构拼装完成。

Claims (5)

1.一种自动顶开防倾倒的调整装置，其特征在于：包括固定在钢结构侧面连杆（5）上的一组固定装置（1），固定装置（1）包括支撑杆（101）和固定座（103），支撑杆（101）一端设置有双耳板一（102），固定座（103）包括单耳板一（104）和固定板（105），双耳板一（102）、单耳板一（104）均设置有销孔，通过销轴一（106）、轴承一（107）铰接，固定板（105）上设置有多组螺栓孔，两个固定板（105）通过双头螺柱（108）和螺母（109）进行连接；支撑杆（101）另一端设置有螺纹孔，通过螺纹连接垂直度调节螺杆（2），垂直度调节螺杆（2）两端设置有外螺纹，螺纹另一端连接防倾倒支撑装置（3）；支撑杆（101）侧面设置有双耳座（110），双耳座（110）上设置有销孔，通过装入销孔内的销轴一（106）连接自重顶开装置（4）；自重顶开装置（4）包括张开杆（401）、顶紧座（402）、机械限位单元（407），张开杆（401）两端设置有单耳板三（403），顶紧座（402）设置有双耳板三（404），单耳板三（403）、双耳板三（404）上设置有销孔，通过销轴三（405）、轴承三（406）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶开防倾倒的调整装置，其特征在于：所述垂直度调节螺杆（2）两端设置的外螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种自动顶开防倾倒的调整装置，其特征在于：所述防倾倒支撑装置（3）包括撑杆（301）和支撑底座（302），支撑杆（301）设置有单耳板二（303），支撑底座（302）上设置有双耳板二（304），单耳板二（303）、双耳板二（304）均设置有销孔，通过销轴二（305）、轴承二（306）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种自动顶开防倾倒的调整装置，其特征在于：所述机械限位单元（407）为插销，单耳板三（403）、双耳板三（404）上均设置有插销孔，自重顶开装置（4）通过装入单耳板三（403）、双耳板三（404）插销孔内的插销锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种自动顶开防倾倒的调整装置，其特征在于：所述自重顶开装置（4）顶紧在钢结构基础（6）上。