CN211285285U - 一种可周转施工托架附着结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可周转施工托架附着结构，包括可取出预埋件、连接螺杆和端头固定板；所述可取出预埋件预埋入混凝土中，使用完成后可全部取出周转利用，其外端固定连接所述端头固定板；可取出预埋件由预埋螺杆及定位板组成，预埋入混凝土中，可作为托架支撑点；托架钢梁或托架牛腿可根据需要设计成多种形式和规格，托架结构根据待浇结构构造也可采用不同形式，常见为工字钢及方钢等型钢焊接的三角托架和π型托架。本实用新型所有节点均为装配式连接，埋件可全部取出并周转使用，由于预埋螺杆可制定不同尺寸，预埋件构件简单，安装方便，适用于建筑或桥梁高空托架安装上。

Description

一种可周转施工托架附着结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁及建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇施工中使用的施工托架附着结构。

背景技术

随着建筑高度的不断增高，结构体系日益复杂，常规落地支架需要钢管桩及分配梁拼装而成，不但浪费材料，所需安装和拆除时间也较长。高空混凝土现浇施工采用托架已成为主要的选择方式。但高空混凝土浇筑施工采用的托架一般需要在已完成混凝土结构上生根受力。如何提供托架支撑结构竖向力已成为托架施工设计的关键，即为托架提供足够的承载力，使托架可以承受施工过程中的各种荷载。

现有施工方式中，托架通过焊接的方式与预埋于桥梁结构中的预埋件固定连接，这样不仅增加施工人员的操作难度和施工风险，降低施工效率，且连接处的连接强度低；并且施工结束后采用切割的方式将托架与预埋件分离，不仅增加了托架拆卸的难度、降低施工效率、增加施工风险，且预埋件埋与混凝土重，不能去除不可重复利用，增加施工成本；另外，预埋件本身结构复杂，增加了制作难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种可周转施工托架附着结构，它实现了托架结构全可周转利用，能有效提高施工进度；施工托架采用可拆卸附着方式可提供较大承载力，预埋螺杆数量少，结构构造简单，受力明确。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种可周转施工托架附着结构，包括可取出预埋件、连接螺杆和端头固定板；所述可取出预埋件预埋入混凝土中，使用完成后可全部取出周转利用，其外端固定连接所述端头固定板；

所述可取出预埋件包括预埋螺杆和定位板，所述预埋螺杆的一端为具有螺旋形外轮廓的螺旋部，螺旋部预埋于混凝土内，预埋螺杆的另一端为具有内腔的光杆段，内腔为具有内螺纹的盲孔，以容纳所述连接螺杆从中旋入；所述定位板上设有固定孔，所述固定孔容纳连接螺杆从中穿过并限定其径向的位移使连接螺杆只能沿轴向旋入或旋出，所述定位板与预埋螺杆一起预埋在待浇注的混凝土墙体内，定位板的一个端面与预埋螺杆端面靠紧，另一个端面与混凝土外墙平齐；

所述端头固定板上设置有容纳所述连接螺杆从中穿过的连接过孔承压板，以通过从可取出预埋件伸出的连接螺杆将端头固定板与可取出预埋件紧固连接。

上述方案中，所述可取出预埋件的预埋螺杆为单根或多根。

上述方案中，所述可取出预埋件的光杆段设有外六角，所述定位板的固定孔带有内六角开孔，与预埋螺杆外六角匹配固定，防止其发生旋转。

上述方案中，所述定位板配有与所述固定孔适配的锁紧螺帽，用于固定预埋螺杆与定位板。

上述方案中，所述预埋螺杆整体长度小于预埋墙体厚度。

上述方案中，所述端头固定板为托架钢梁的型钢梁端头固定板，所述型钢梁端头固定板上设置有容纳连接螺杆从中穿过的第一连接过孔承压板，以通过从可取出预埋件伸出的连接螺杆将托架钢梁与可取出预埋件紧固连接；所述托架钢梁还包括型钢梁，所述型钢梁与型钢梁端头固定板焊接。

上述方案中，所述端头固定板为托架牛腿的牛腿端头固定板，所述牛腿端头固定板上设置有容纳连接螺杆从中穿过的第二连接过孔承压板，以通过从可取出预埋件伸出的连接螺杆将托架牛腿与可取出预埋件紧固连接；所述托架牛腿还包括支撑板，所述支撑板包括支撑板平板和支撑板侧板，所述支撑板平板和支撑板侧板均与牛腿端头固定板焊接。

上述方案中，所述牛腿端头固定板下部设置有与混凝土墙面直接接触的承压板。

本实用新型的有益效果在于：

1、可周转施工托架附着结构采用可拆卸附着方式可提供较大承载力，预埋螺杆数量少，结构构造简单，受力明确；

2、可周转施工托架附着结构的所有构件均可取出，对主体结构影响小；

3、可周转施工托架附着结构采用可拆卸附着方式使得施工托架的预埋螺杆取出后，采用预制混凝土构件旋转封堵，封堵作业操作简单，质量可靠；

4、可周转施工托架附着结构所有钢构件均可重复周转利用，有效降低施工成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型可周转施工托架附着结构整体结构主视图；

图2是本实用新型可取出预埋件装配主视图；

图3是本实用新型定位板主视图；

图4是本实用新型可取出预埋件与连接螺杆的剖面图；

图5是本实用新型托架钢梁连接形式的剖面图；

图6是本实用新型托架钢梁连接形式的主视图；

图7是本实用新型托架牛腿连接形式的剖面图。

图中：10、可取出预埋件；11、预埋螺杆；111、螺旋部；112、光杆段；12、定位板；121、固定孔；122、锁紧螺帽；20、连接螺杆；30、托架钢梁；31、型钢梁端头固定板；311、第一连接过孔承压板；32、型钢梁；321、加劲板；40、托架牛腿；41、牛腿端头固定板；411、第二连接过孔承压板；412、承压板；42、支撑板；421、支撑板平板；422、支撑板侧板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1，为本实用新型一较佳实施例的可周转施工托架附着结构，包括可取出预埋件10、连接螺杆20、托架钢梁30、托架牛腿40，可取出预埋件10本体预埋入混凝土中，使用完成后可全部取出周转利用，其外端固定连接托架钢梁30或托架牛腿40。

参考图2-4，可取出预埋件10为单根或多根预埋螺杆11与定位板12的组合。预埋螺杆11的一端为具有螺旋形外轮廓的螺旋部111，螺旋部111预埋于混凝土内，预埋螺杆11的另一端为具有内腔及外六角的光杆段112，内腔为具有内螺纹的盲孔，以容纳连接螺杆20从中旋入，预埋螺杆11整体长度小于预埋墙体厚度。定位板12上设有固定孔121，固定孔121容纳连接螺杆20从中穿过并限定其径向的位移使连接螺杆20只能沿轴向旋入或旋出，定位板12的固定孔121带有内六角开孔，与预埋螺杆11外六角匹配固定，防止其发生旋转。定位板12与预埋螺杆11一起预埋在待浇注的混凝土墙体内，定位板12的一个端面与预埋螺杆11端面靠紧，另一个端面与混凝土外墙平齐，不对模板产生任何影响。定位板12配有与所述固定孔121适配的锁紧螺帽122，用于固定预埋螺杆11与定位板12。

参考图5-6，托架钢梁30包括型钢梁端头固定板31和型钢梁32，型钢梁端头固定板31上设置有容纳连接螺杆20从中穿过的第一连接过孔承压板311，以通过从可取出预埋件10伸出的连接螺杆20将托架钢梁30与可取出预埋件10紧固连接。型钢梁32与型钢梁端头固定板31焊接，型钢梁32上可采用加劲板321与型钢梁端头固定板31辅助连接。待混凝土浇筑完成模板拆除后，取出预埋件定位板12中的锁紧螺帽122，用连接螺杆20将托架钢梁30装配至可取出预埋件10上，此时型钢梁端头固定板31中的第一连接过孔承压板311通过连接螺杆20与预埋件紧密装配，型钢梁端头固定板31与墙体低紧，可抵抗托架钢梁30传递的弯矩、水平及竖向荷载。当施工托架使用完毕后，可将所有构件一次拆除，供下一次周转利用。

参考图7，托架牛腿40包括牛腿端头固定板41和支撑板42，牛腿端头固定板41上设置有容纳连接螺杆20从中穿过的第二连接过孔承压板411，以通过从可取出预埋件10伸出的连接螺杆20将托架牛腿40与可取出预埋件10紧固连接。支撑板42包括支撑板平板421和支撑板侧板422，支撑板平板421和支撑板侧板422均与牛腿端头固定板41焊接，能有效传递竖向力。牛腿端头固定板41下部设置有与混凝土墙面直接接触的承压板412。待混凝土浇筑完成模板拆除后，取出预埋件定位板12中的锁紧螺帽122，用连接螺杆20将托架牛腿40装配至可取出预埋件10上，此时牛腿端头固定板41中第二连接过孔承压板411通过连接螺杆20与预埋件紧密装配，下端承压板412与墙体低紧，可抵抗托架牛腿40传递的弯矩及、水平及竖向荷载。当施工托架使用完毕后，可将所有构件一次拆除，供下一次周转利用。

进一步优化，施工托架可根据承载需求可设计为不同形式托架结构，常见为工字钢及方钢等型钢焊接的三角托架和π型托架；托架牛腿40根据承载需求可设计为不同尺寸及类型。

以下对本实用新型可周转施工托架附着结构的安装和拆卸过程作进一步说明。

安装过程：首先，将可取出预埋件10按照设计组合后组成有机整体；其次，在模板合模前埋在预定位置的混凝土内；混凝土浇筑完毕后，将预埋件端部锁紧螺帽122取出，将预埋螺杆11内腔打开并清理干净，旋入连接螺杆20并与托架钢梁30或托架牛腿40进行螺栓连接，组成可周转施工托架附着结构；根据待浇结构构造及承载力需要，托架钢梁30或托架牛腿40可调整型材及尺寸，托架结构也可采用不同形式。

拆卸过程：托架卸载后，首先松开托架钢梁30处连接，拆除此处可取出预埋件10固定的连接螺杆20，解除托架牛腿40与托架钢梁30之间约束，拆除托架结构。再拆除托架牛腿40及其可取出预埋件10固定的连接螺杆20，拆除可取出预埋件10中的定位板12，将预埋螺杆11从混凝土内取出。

本实用新型可周转施工托架附着结构实现了托架结构全可周转利用，能有效提高施工进度；施工托架采用可拆卸附着方式可提供较大承载力，预埋螺杆11数量少，结构构造简单，受力明确；采用可拆卸附着方式使得所有构件均可取出，对主体结构影响小；施工托架的预埋螺杆11取出后，采用预制混凝土构件旋转封堵，封堵作业操作简单，质量可靠；所有钢构件均可重复周转，有效降低施工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种可周转施工托架附着结构，其特征在于，包括可取出预埋件、连接螺杆和端头固定板；所述可取出预埋件预埋入混凝土中，使用完成后可全部取出周转利用，其外端固定连接所述端头固定板；

所述可取出预埋件包括预埋螺杆和定位板，所述预埋螺杆的一端为具有螺旋形外轮廓的螺旋部，螺旋部预埋于混凝土内，预埋螺杆的另一端为具有内腔的光杆段，内腔为具有内螺纹的盲孔，以容纳所述连接螺杆从中旋入；所述定位板上设有固定孔，所述固定孔容纳连接螺杆从中穿过并限定其径向的位移使连接螺杆只能沿轴向旋入或旋出，所述定位板与预埋螺杆一起预埋在待浇注的混凝土墙体内，定位板的一个端面与预埋螺杆端面靠紧，另一个端面与混凝土外墙平齐；

所述端头固定板上设置有容纳所述连接螺杆从中穿过的连接过孔承压板，以通过从可取出预埋件伸出的连接螺杆将端头固定板与可取出预埋件紧固连接。

2.根据权利要求1所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述可取出预埋件的预埋螺杆为单根或多根。

3.根据权利要求1所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述可取出预埋件的光杆段设有外六角，所述定位板的固定孔带有内六角开孔，与预埋螺杆外六角匹配固定，防止其发生旋转。

4.根据权利要求1所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述定位板配有与所述固定孔适配的锁紧螺帽，用于固定预埋螺杆与定位板。

5.根据权利要求1所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述预埋螺杆整体长度小于预埋墙体厚度。

6.根据权利要求1所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述端头固定板为托架钢梁的型钢梁端头固定板，所述型钢梁端头固定板上设置有容纳连接螺杆从中穿过的第一连接过孔承压板，以通过从可取出预埋件伸出的连接螺杆将托架钢梁与可取出预埋件紧固连接；所述托架钢梁还包括型钢梁，所述型钢梁与型钢梁端头固定板焊接。

7.根据权利要求1所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述端头固定板为托架牛腿的牛腿端头固定板，所述牛腿端头固定板上设置有容纳连接螺杆从中穿过的第二连接过孔承压板，以通过从可取出预埋件伸出的连接螺杆将托架牛腿与可取出预埋件紧固连接；所述托架牛腿还包括支撑板，所述支撑板包括支撑板平板和支撑板侧板，所述支撑板平板和支撑板侧板均与牛腿端头固定板焊接。

8.根据权利要求7所述的可周转施工托架附着结构，其特征在于，所述牛腿端头固定板下部设置有与混凝土墙面直接接触的承压板。

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