CN110593301A - 一种预制基础组件及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制基础组件，包括设置于地面上的至少两个底座和用于连接相邻底座的连接横梁，所述底座的上方固设有钢构模块；所述底座的上顶面设有预埋螺柱，所述钢构模块的底端部固设有连接端板，所述连接端板上开设有与预埋螺柱适配的连接孔。同时还公开了一种预制基础组件的拼装方法。本发明中底座与连接横梁预先在预制厂中制作完成，安装时连接横梁将各底座连接起来，然后将钢构模块安装于底座上。即无需在施工现场进行浇筑，在施工现场就能快速拼装，缩短了施工周期，提高工作效率。

Description

一种预制基础组件及其拼装方法

技术领域

本发明属于土木工程领域，具体涉及一种预制基础组件及其拼装方法。

背景技术

现阶段变电站主控楼设备的基础多采用现场浇筑的湿作业方式，由于受到人员素质、气候、周边环境、环保等多种因素的影响，目前的现浇式基础在施工、使用等过程中存在诸多弊端，例如，基础自重大且承载力和抗震能力较低、施工质量较难控制、施工周期长、造价高，同时难以达到文明施工、节能、环保等要求，会直接影响到基础的安全性、耐久性和经济性。

随着我国变电站建设的迅速发展，对土建工程的施工质量、建设周期、工程投资、节能环保等提出了更高的要求，传统湿作业方式制约了变电站建设的快速发展。而且，电力生产大修、技改工程等项目由于必须满足供电可靠性要求，应尽可能缩短停电时间，故现浇基础更不适用于大修、技改这种对工期要求非常严格的项目。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于变电站的预制基础组件及其拼装方法，无需在施工现场进行浇筑，同时结构可靠，能实现在施工现场的快速拼装，缩短施工周期，提高工作效率。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制基础组件，包括设置于地面上的至少两个底座和用于连接相邻底座的连接横梁，所述底座的上方固设有钢构模块；所述底座的上顶面设有预埋螺柱，所述钢构模块的底端部固设有连接端板，所述连接端板上开设有与预埋螺柱适配的连接孔。

进一步方案，所述底座与连接横梁均采用混凝土浇筑而成。

进一步方案，所述底座包括基座和立柱，所述基座呈锥台状，立柱立式布置于基座的上台面；所述立柱的侧面设有横向延伸且板面竖向布置的连接耳板，连接横梁与连接耳板采用螺栓连接。

进一步方案，所述连接横梁的两端均设有沿其长度向外部延伸的连接板，所述连接板的一侧立面上间隔设有平行布置的第一加强筋板；所述连接耳板的一侧立面上间隔设有平行布置的第二加强筋板，连接板与连接耳板连接时，第一加强筋板与第二加强筋板处于相背离位置。

进一步方案，所述底座的上顶面设有下沉区域，所述下沉区域的尺寸与连接端板外形尺寸相吻合。

进一步方案，相邻立柱上的连接耳板位于同一水平线上，位于连接横梁两端的连接板分别设置在两个连接耳板异侧。

进一步方案，所述下沉区域内设有与底座固定的内衬板，所述预埋螺柱穿过内衬板与底座固定。

本发明的另一个发明目的是提供上述预制基础组件的拼装方法，其包括以下步骤：

S1：组件预制，在预制厂内根据施工图纸将底座、连接横梁预先使用混凝土浇筑完成，钢构模块焊接完成；

S2：将底座放置于地基上，并使相邻底座上的连接耳板相向布置且处于同一水平直线上；

S3：用连接横梁将S2中布置完成的各个底座相连接，其中两连接板21分别置于两连接耳板的异侧，再使用螺栓配合连接，第一加强筋板与第二加强筋板处于相背离位置；

S4：安装钢构模块，将钢构模块的连接端板放入底座上的下沉区域中，连接孔与预埋螺柱相适配，拧紧螺帽。

进一步方案，所述步骤S1中底座和连接横梁在浇筑时均加入钢筋，在浇筑时，并将连接板预埋入连接横梁的两端，将连接耳板、内衬板均预埋入底座中。

进一步方案，所述步骤S2中地基是在施工位置使用混凝土浇筑而成的，且需保证各地基上表面处于同一水平面。

进一步方案，所述步骤S4之后还包括S5：在各组件的连接部位均喷涂防腐防锈涂层。

上述技术方案中，底座与连接横梁预先在预制厂中制作完成，安装时连接横梁将各底座间相连接，完成基础的初步拼装，然后将承接上层结构的钢构模块安装于底座上，组成完整的基础，无需在施工现场进行浇筑，减少对环境的破坏，同时能实现在施工现场的快速拼装，缩短施工周期，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的底座结构示意图；

图3为本发明中的底座竖向截面示意图；

图4为本发明中的连接横梁结构示意图；

图5为本发明中的钢构模块结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对发明进行详细说明。

如图1-5所示，以两个底座为例进行说明如下：

一种预制基础组件，包括设置于地面上的两个底座10和连接两个底座10之间的连接横梁20，底座10与连接横梁20均采用混凝土制成，底座10的上方设置有钢构模块30。底座10与连接横梁20预先在预制厂中制作完成，安装时通过连接横梁20将各底座10间相连接，完成基础的初步拼装，然后将钢构模块30安装于底座10上，组成完整的基础，无需在施工现场进行浇筑，减少对周围环境的破坏，同时能实现在施工现场的快速拼装，缩短施工周期，提高工作效率。

进一步的，底座10的上顶面设有预埋螺柱40，预埋螺柱40的一端与底座10固定连接、另一端向上延伸；钢构模块30的端部设有连接端板31，连接端板31上设有与预埋螺柱40适配的连接孔311，连接端板31采用钢、铁等金属材料，钢构模块30与底座10连接时，钢构模块30上的连接孔311与预埋螺柱40适配安装，然后再拧紧锁紧螺母，另外预埋螺柱40设置多个，使底座10与钢构模块30之间的连接可靠。

优选的，底座10包括基座11和立柱12，所述基座11呈锥台状，立柱12立式布置于基座11的上台面；立柱12的侧面设有横向延伸且板面竖向布置的连接耳板121，连接耳板121采用钢、铁等金属材料。锥台状的基座11增大了与地面之间接触面积，受力均匀，使基座11在地面上更加稳定，另外立柱12上设置的连接耳板121便于与连接横梁20的连接。

更为优选的是，立柱12的截面为矩形，连接耳板121设置于立柱12的侧立面上。

为了便于连接横梁20与立柱12上的连接耳板121连接，连接横梁20的两端均设有沿其长度向外部延伸的连接板21，连接板21的侧立面上间隔设有平行布置的两个第一加强筋板211，第一加强筋板211位于两个连接板21的相反面；连接板21上开设有与连接耳板121连接的螺栓孔212；连接耳板121的一侧立面上间隔设有平行布置的第二加强筋板122，连接板21与连接耳板121连接时，第一加强筋板211与第二加强筋板122处于相背离位置，即连接板21与连接耳板121相贴合的面为光面；能进一步增强两者之间的抗扭强度，为了便于取材和节约成本。然后采用螺栓依次穿过连接板21上的螺栓孔212和连接耳板121上连接孔122进行固定。从而将连接横梁20与两端的立柱12固定连接。此处的连接耳板121和连接板21可采用槽钢。

相邻立柱12上的连接耳板121位于同一水平线上，位于连接横梁20两端的连接板21分别设置在两个连接耳板121异侧。连接横梁20连接两底座10后，由于地面下沉或者安装不牢靠等因素，致使连接横梁20的连接板21与立柱12上的连接耳板121之间产生扭矩，所以连接横梁20两端的连接板21在与连接耳板121连接时，连接耳板121分置于连接板21的不同侧面并与之贴合后固定连接。

为了进一步使钢构模块30与底座10之间连接可靠，底座10的上顶面设有下沉区域13，下沉区域13的尺寸与连接端板31外形尺寸相吻合，连接端板31放置在下沉区域13后，预埋螺柱40插置于连接孔311中，然后拧紧锁紧螺母。

另外，在下沉区域13内设有与底座10固定的内衬板131，预埋螺柱40穿过内衬板131与底座10固定。由于底座10采用混凝土浇筑而成，而连接端板31为金属材料，在拧紧锁紧螺母时，若用力过大，极易导致立柱12与连接端板31接触的面产生破损，影响底座10的整体强度，严重时甚至需更换整个底座10；另外本组件处于室外，甚至野外，环境因素复杂，长时间的风吹日晒极易导致混凝土风化，强度降低，所以在下沉区域13内设有与底座10固定的内衬板131，内衬板131同样采用金属材料，从而提高连接端板31与底座10之间的连接强度，提高稳定性。

为了防止各金属连接部位受到腐蚀，在各连接部位均喷涂防腐防锈涂层，此涂层可为水泥泥浆或防锈漆等。

一种预制基础组件的拼装方法，包括以下步骤：

S1：组件预制，在预制厂内根据施工图纸将底座10、连接横梁20预先使用混凝土浇筑完成，钢构模块30焊接完成；底座10和连接横梁20在浇筑时均加入钢筋，同时在浇筑时，并将连接板1预埋入连接横梁20的两端，将连接耳板121、内衬板131均预埋入底座10中相应位置；

浇筑地基，在施工位置预先将混凝土地基浇筑完成，保证各地基上表面处于同一水平面；

S2：待混凝土地基凝固且牢固后，将底座10放置于地基上，并使相邻底座10上的连接耳板121相向布置且处于同一水平直线上；

S3：用连接横梁20将S2中布置完成的各个底座10相连接，其中两连接板21分别置于两连接耳板121的异侧，再使用螺栓配合连接，第一加强筋板211与第二加强筋板122处于相背离位置；

S4：安装承接上层结构的钢构模块30，将钢构模块30的连接端板31放入下沉区域13中，连接孔311与预埋螺柱40相适配，然后拧紧螺帽；

S5：在各组件的连接部位均喷涂防腐防锈涂层。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制基础组件，其特征在于：包括设置于地面上的至少两个底座（10）和用于连接相邻底座（10）的连接横梁（20），所述底座（10）的上方固设有钢构模块（30）；所述底座（10）的上顶面设有预埋螺柱（40），所述钢构模块（30）的底端部固设有连接端板（31），所述连接端板（31）上开设有与所述预埋螺柱（40）适配的连接孔（311）。

2.根据权利要求1所述的一种预制基础组件，其特征在于：所述底座（10）与连接横梁（20）均采用混凝土浇筑而成。

3.根据权利要求1所述的一种预制基础组件，其特征在于：所述底座（10）包括基座（11）和立柱（12），所述基座（11）呈锥台状，立柱（12）立式布置于基座（11）的上台面；所述立柱（12）的侧面设有横向延伸且板面竖向布置的连接耳板（121），连接横梁（20）与连接耳板（121）采用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制基础组件，其特征在于：所述连接横梁（20）的两端均设有沿其长度向外部延伸的连接板（21），所述连接板（21）的一侧立面上间隔设有平行布置的第一加强筋板（211）；所述连接耳板（121）的一侧立面上间隔设有平行布置的第二加强筋板（122），连接板（21）与连接耳板（121）连接时，第一加强筋板（211）与第二加强筋板（122）处于相背离位置。

5.根据权利要求4所述的一种预制基础组件，其特征在于：相邻立柱（12）上的连接耳板（121）位于同一水平线上，位于连接横梁（20）两端的连接板（21）分别设置在两个连接耳板（121）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种预制基础组件，其特征在于：所述底座（10）的上顶面设有下沉区域（13），所述下沉区域（13）的尺寸与连接端板（31）外形尺寸相吻合。

7.根据权利要求6所述的一种预制基础组件，其特征在于：所述下沉区域（13）内设有与底座（10）固定的内衬板（131），所述预埋螺柱（40）穿过内衬板（131）与底座（10）固定。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的预制基础组件的拼装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：组件预制，在预制厂内根据施工图纸将底座（10）、连接横梁（20）预先使用混凝土浇筑完成，钢构模块（30）焊接完成；

S2：将底座（10）放置于地基上，并使相邻底座（10）上的连接耳板（121）相向布置且处于同一水平直线上；

S3：用连接横梁（20）将S2中布置完成的各个底座（10）相连接，其中两连接板（21）分别置于两连接耳板（121）的异侧，再使用螺栓配合连接，第一加强筋板（211）与第二加强筋板（122）处于相背离位置；

S4：安装钢构模块（30），将钢构模块（30）的连接端板（31）放入底座（10）上的下沉区域（13）中，连接孔（311）与预埋螺柱（40）相适配，拧紧螺帽。

9.根据权利要求8所述的拼装方法，其特征在于：所述步骤S1中底座（10）和连接横梁（20）在浇筑时均加入钢筋，在浇筑时，并将连接板（21）预埋入连接横梁（20）的两端，将连接耳板（121）、内衬板（131）均预埋入底座（10）中。

10.根据权利要求8所述的拼装方法，其特征在于：所述步骤S2中地基是在施工位置使用混凝土浇筑而成的，且需保证各地基上表面处于同一水平面；所述步骤S4之后还包括在各组件的连接部位均喷涂防腐防锈涂层。