CN210393407U - 用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，包括吊链(1)、吊环(2)、螺母(3)、倒链(4)、预埋件螺栓(5)、螺栓组支撑马镫、吊绳(7)、支撑架(8)、定位板(11)和上下螺母(12)；支撑架架设在施工位置，吊链连接支撑架和接倒链，螺栓组支撑马镫固定设置在预埋件(13)四周，定位板设在螺栓组支撑马镫的顶部，预埋件螺栓的上部通过上下螺母(12)装在定位板上，构成预埋螺栓组，预埋件螺栓的下部位于预埋件内；吊环通过螺母连接在预埋件螺栓的顶端，吊绳的下端与吊环连接，吊绳的上端连接到倒链。本实用新型能使大型预埋件一次性吊装到位，且标高精度高，同时解决了螺杆在吊装过程中受力变形的问题。

Description

用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种预埋件吊装设备，尤其涉及一种用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置。

背景技术

随着文旅项目的发展，尤其在游乐场项目中，大型的游乐设施对于其预埋件的安装精度要求越来越高，现有技术的预埋件施工方法一般为采用吊车吊装，然后进行定位，定位过程中即要保证水平位置又要保证标高，施工效率低且无法保证高精度，且吊装过程中螺杆容易变形而影响埋件的精度，采用机械吊装的方式施工费用高且不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，能使大型预埋件一次性吊装到位，且标高精度高，同时解决了螺杆在吊装过程中受力变形的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，包括吊链、吊环、螺母、倒链、预埋件螺栓、螺栓组支撑马镫、吊绳、支撑架、定位板和上下螺母；支撑架架设在施工位置，吊链的上端连接在支撑架的顶部，吊链的下端下垂并连接倒链；螺栓组支撑马镫固定设置在预埋件四周，定位板设置在螺栓组支撑马镫的顶部；若干根预埋件螺栓的上部分别通过上下螺母安装在定位板上，构成预埋螺栓组，若干根预埋件螺栓的下部位于预埋件内；若干个吊环分别通过螺母连接在预埋件螺栓的顶端，若干个吊环对称分布在预埋螺栓组的顶部两侧，若干根吊绳的下端与吊环连接，若干根吊绳的上端连接到倒链。

所述的支撑架为若干根支撑管连接构成的锥形支架结构。

所述的若干根支撑管与地面的夹角相当，均为45°-60°。

所述的若干根支撑管与地面的夹角均为60°。

所述的螺栓组支撑马镫包括水平支撑杆、竖向支撑杆和定位板支撑杆，若干根水平支撑杆和若干根竖向支撑杆连接构成立体框架结构，预埋件置于立体框架结构内；定位板的底部通过两根定位板支撑杆水平固定在水平支撑杆的顶部。

所述的竖向支撑杆由两根竖杆连接构成。

所述的吊环和螺母焊接成组合结构并与预埋件螺栓栓接成一体的可拆卸结构。

本实用新型能使大型预埋件一次性吊装到位，且标高精度高，同时解决了螺杆在吊装过程中受力变形的问题，避免了机械吊装方式的施工不便，达到节约成本、节省工期的目的。

附图说明

图1是本实用新型用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置的主视图。

图中，1吊链，2吊环，3螺母，4倒链，5预埋件螺栓，6水平支撑杆，7吊绳，8支撑架，9竖向支撑杆，10定位板支撑杆，11定位板，12上下螺母，13预埋件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，包括吊链1、吊环2、螺母3、倒链4、预埋件螺栓5、螺栓组支撑马镫、吊绳7、支撑架8、定位板11和上下螺母12；支撑架8架设在施工位置，吊链1的上端连接在支撑架8的顶部，吊链1的下端下垂并连接倒链4；螺栓组支撑马镫固定设置在预埋件13四周，定位板11设置在螺栓组支撑马镫的顶部，若干根预埋件螺栓5的上部分别通过上下螺母12安装在定位板11上，构成预埋螺栓组，若干根预埋件螺栓5的下部位于预埋件13内；若干个吊环2分别通过螺母3连接在预埋件螺栓5的顶端，若干个吊环2对称分布在预埋螺栓组的顶部两侧，若干根吊绳7的下端与吊环2连接，若干根吊绳7的上端连接到倒链4。

所述的支撑架8为若干根支撑管连接构成的锥形支架结构，支撑管的长度可根据施工场地地貌和预埋件的标高确定，支撑管的数量可根据预埋件的重量确定。优选的，可采用三根钢管制成三脚架结构，可就地取材，成本低，作为预埋螺栓组的吊装支架，支撑稳定性高。

所述的若干根支撑管与地面的夹角相当，均为45°-60°，优选的，所述的若干根支撑管与地面的夹角均为60°。

所述的螺栓组支撑马镫包括水平支撑杆6、竖向支撑杆9和定位板支撑杆10，若干根水平支撑杆6和若干根竖向支撑杆9连接构成立体框架结构，预埋件13置于立体框架结构内；定位板11的底部通过两根定位板支撑杆10水平固定在水平支撑杆6的顶部，根据预埋件螺栓5顶标高推算定位板11板底标高，支撑圆钢筋10上皮标高即为定位板11板底标高。

所述的竖向支撑杆9由两根竖杆连接构成，可采用固定连接或活动连接的方式，用于调整螺栓组支撑马镫的高度，以适应预埋件螺栓5的长度，四根竖向支撑杆9构成竖向的支撑结构。

所述的吊环2、螺母3焊接构成组合结构并与预埋件螺栓(5)栓接成一体可拆卸结构，吊环2和螺母3组合结构加长了预埋件螺栓5的受力长度和强度，便于吊装且防止预埋件螺栓5变形。

本实用新型施工的具体步骤如下：

安装支撑架8：若干根支撑管的上端用吊链1连成整体，形成支撑架8，倒链4挂在吊链1上，支撑架8可以节省人力且免机械吊装，吊装时配备钢丝绳制成的吊绳7及倒链4即可。

连接预埋螺栓组，吊环2和螺母3焊接固定并栓接安装在预埋件螺栓5的上端，加长了预埋件螺栓5的受力长度，避免吊装过程中预埋件螺栓5垂直度发生变形，多根预埋件螺栓5通过上下螺母12固定在定位板11上构成预埋螺栓组，定位板11的板底标高即为支撑圆钢筋10上皮标高。

安装螺栓组支撑马镫：焊接水平支撑杆6和竖向支撑杆9构成长方体的立体框架结构，定位板支撑杆10焊接在水平支撑杆6顶部，预埋螺栓组放置于定位板支撑杆10上，预埋螺栓组的螺栓顶标高即为设计标高，保证了预埋件13标高一次到位且在水平位置微调过程中预埋件13始终在设计标高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：包括吊链(1)、吊环(2)、螺母(3)、倒链(4)、预埋件螺栓(5)、螺栓组支撑马镫、吊绳(7)、支撑架(8)、定位板(11)和上下螺母(12)；支撑架(8)架设在施工位置，吊链(1)的上端连接在支撑架(8)的顶部，吊链(1)的下端下垂并连接倒链(4)；螺栓组支撑马镫固定设置在预埋件(13)四周，定位板(11)设置在螺栓组支撑马镫的顶部；若干根预埋件螺栓(5)的上部分别通过上下螺母(12)安装在定位板(11)上，构成预埋螺栓组，若干根预埋件螺栓(5)的下部位于预埋件(13)内；若干个吊环(2)分别通过螺母(3)连接在预埋件螺栓(5)的顶端，若干个吊环(2)对称分布在预埋螺栓组的顶部两侧，若干根吊绳(7)的下端与吊环(2)连接，若干根吊绳(7)的上端连接到倒链(4)。

2.根据权利要求1所述的用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：所述的支撑架(8)为若干根支撑管连接构成的锥形支架结构。

3.根据权利要求2所述的用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：所述的若干根支撑管与地面的夹角相当，均为45°-60°。

4.根据权利要求3所述的用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：所述的若干根支撑管与地面的夹角均为60°。

5.根据权利要求1所述的用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：所述的螺栓组支撑马镫包括水平支撑杆(6)、竖向支撑杆(9)和定位板支撑杆(10)，若干根水平支撑杆(6)和若干根竖向支撑杆(9)连接构成立体框架结构，预埋件(13)置于立体框架结构内；定位板(11)的底部通过两根定位板支撑杆(10)水平固定在水平支撑杆(6)的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：所述的竖向支撑杆(9)由两根竖杆连接构成。

7.根据权利要求1所述的用于大型预埋件吊装的标高定位控制装置，其特征是：所述的吊环(2)、螺母(3)焊接构成组合结构并与预埋件螺栓(5)栓接成一体可拆卸结构。

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