CN213202066U - 预制混凝土筒节用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土筒节用吊具，包括主梁（1）、移动滑套（3）、内侧环向支撑件（4）、外侧环向支撑件（5）、上吊索（6）和下吊索（7）；若干根主梁连同心设置的内侧环向支撑件与外侧环向支撑件；主梁上套接移动滑套，移动滑套沿主梁在内侧环向支撑件与外侧环向支撑件间滑动，移动滑套底部连接下吊索，下吊索与移动滑套同步滑动并连接至筒节吊点；每根主梁及其移动滑套上设有若干个定位孔（11），使移动滑套能通过定位件经定位孔与主梁固定连接；每根主梁与内侧环向支撑件的连接处均连接有上吊索，上吊索上端连接至起吊设备的吊钩。本实用新型利用一套吊具即可实现不同尺寸的筒节的吊装，提高了吊装效率，降低了吊装成本。

Description

预制混凝土筒节用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土风电塔筒施工设备，尤其涉及一种预制混凝土筒节用吊具。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源技术，在我国风资源较好的“三北”区域得到了广泛的应用。随着“三北”区域开发日趋饱和，风力发电正向内陆区域发展。由于内陆区域风速较低，同时风力发电机组的功率日益增大，使得风轮的直径越来越大，塔筒的高度也越来越高，目前，国内陆上风力发电机组的塔筒高度已经达到120-160m。

随着塔筒的增高，传统的钢塔筒刚度较低，塔筒易产生共振而损坏。下部采用混凝土塔筒、上部采用钢塔筒的钢-混凝土混合塔筒结构得到了广泛的应用，可有效的提高塔筒的刚度，确保塔筒避免产生共振。混凝土塔筒一般采用分节、分片预制的方式，运至现场后进行拼装及吊装，即在专用拼装平台上进行拼装，拼装完成后整节吊装，吊装完成后再对整个混凝土塔筒部分进行施加预应力，使其形成一个整体。

在吊装过程中可以使用钢丝绳起吊，或者使用吊具起吊。使用钢丝绳起吊时，按照国家相关要求，保证钢丝绳与水平面的夹角不小于60°，导致钢丝绳的长度很长，尤其在筒节的平面尺寸较大时，为了满足国家要求，在吊装顶节时需要使用大一规格的吊车，大大增加了施工成本。使用吊具进行起吊时，吊具下的钢丝绳可以垂直起吊，而且长度可以很短。但由于塔筒为锥体结构，塔筒底部筒节的平面尺寸会比顶部筒节的平面尺寸大许多，为了保证钢丝绳的垂直起吊，需要根据筒节的平面尺寸来设计多套吊具以满足要求，一方面增加了施工成本，另一方面，在吊装作业过程中需要更换吊具，操作不便，同时降低了作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土筒节用吊具，利用一套吊具即可实现不同尺寸的筒节的吊装，提高了吊装效率，降低了吊装成本。

本实用新型是这样实现的：

一种预制混凝土筒节用吊具，包括主梁、移动滑套、内侧环向支撑件、外侧环向支撑件、上吊索和下吊索；若干根主梁间隔连接在同心设置的内侧环向支撑件与外侧环向支撑件之间；每根主梁上均套接有框形的移动滑套，移动滑套能沿主梁在内侧环向支撑件与外侧环向支撑件之间滑动，且移动滑套的底部连接有下吊索，下吊索与移动滑套同步滑动，下吊索的下端连接至筒节吊点；每根主梁及其移动滑套上均间隔设有若干个定位孔，使移动滑套能通过定位件经定位孔与主梁固定连接；每根主梁与内侧环向支撑件的连接处均连接有上吊索，上吊索的上端连接至起吊设备的吊钩。

所述的主梁与内侧环向支撑件的连接处设有上吊板，上吊板位于主梁的顶部并与上吊索固定连接。

所述的移动滑套的底部设有下吊板，下吊索通过下吊板与移动滑套固定连接。

所述的下吊索与水平面呈90°夹角。

所述的内侧环向支撑件和外侧环向支撑件均为正多边形结构，且若干根主梁均匀分布在内侧环向支撑件的外角与外侧环向支撑件的内角之间。

所述的正多边形结构的内侧环向支撑件和外侧环向支撑件的边长数量相当。

所述的正多边形结构的内侧环向支撑件和外侧环向支撑件的边长数量均为4-8个。

相邻两个所述的定位孔的间距为相邻两个筒节顶部吊点的分度圆的半径差。

所述的移动滑套沿主梁的长度方向的长度为0.2-0.3m。

所述的移动滑套内部净宽度比主梁的宽度大2-5cm，移动滑套内部净高度比主梁的高度大2-10cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有能沿主梁滑动的移动滑套，且通过定位孔与筒节吊点的匹配设置，确保下吊索与筒节的匹配连接，满足筒节的垂直起吊和吊装稳定要求，吊装过程中无需更换吊具，提高了吊装效率。

2、本实用新型由于设有内侧环向支撑件和外侧环向支撑件，承载性能较好，受力均匀，可根据筒节平面尺寸调节大小，既为主梁提供稳定的支撑，也为移动滑套提供滑动调节的空间，从而满足不同尺寸的筒节吊装要求，确保吊装的稳定性。

3、本实用新型采用杆件通过螺栓等方式组装，拆卸方便、快捷，且拆卸后能大大减小吊具的占用空间，便于运输、收纳和周转使用，适用面广。

本实用新型能通过移动滑套沿主梁的滑动调节满足不同尺寸的筒节的吊装需求，吊装过程中无需更换吊具，提高了吊装效率，降低了吊装成本。

附图说明

图1是本实用新型预制混凝土筒节用吊具的立体图；

图2是本实用新型预制混凝土筒节用吊具的俯视图；

图3是本实用新型预制混凝土筒节用吊具的主视图；

图4是本实用新型预制混凝土筒节用吊具的局部放大图；

图5是本实用新型预制混凝土筒节用吊具中主梁与移动滑套的连接示意图。

图中，1主梁，11定位孔，2上吊板，3移动滑套，4内侧环向支撑件，5外侧环向支撑件，6上吊索，7下吊索，8定位件，9下吊板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种预制混凝土筒节用吊具，包括主梁1、移动滑套3、内侧环向支撑件4、外侧环向支撑件5、上吊索6和下吊索7；若干根主梁1间隔连接在同心设置的内侧环向支撑件4与外侧环向支撑件5之间；每根主梁1上均套接有框形的移动滑套3，移动滑套3能沿主梁1在内侧环向支撑件4与外侧环向支撑件5之间滑动，且移动滑套3的底部连接有下吊索7，下吊索7与移动滑套3同步滑动，下吊索7的下端连接至筒节吊点；每根主梁1及其移动滑套3上均间隔设有若干个定位孔11，使移动滑套3能通过定位件8经定位孔11与主梁1固定连接；每根主梁1与内侧环向支撑件4的连接处均连接有上吊索6，上吊索6的上端连接至起吊设备的吊钩。

请参见附图4和附图5，所述的主梁1与内侧环向支撑件4的连接处设有上吊板2，上吊板2位于主梁1的顶部并与上吊索6固定连接，便于上吊索6的连接安装，安装可靠性高，防止上吊索6与主梁1脱离。

所述的移动滑套3的底部设有下吊板9，下吊索7通过下吊板9与移动滑套3固定连接，便于下吊索7的连接安装，安装可靠性高，防止下吊板9与移动滑套3脱离。

所述的下吊索7与水平面呈90°夹角，以保证筒节的垂直起吊。

所述的内侧环向支撑件4和外侧环向支撑件5均为正多边形结构，且若干根主梁1均匀分布在内侧环向支撑件4的外角与外侧环向支撑件5的内角之间，吊具整体为对称结构，确保上吊索6和下吊索7的受力均匀。

优选的，所述的正多边形结构的内侧环向支撑件4和外侧环向支撑件5的边长数量相当，均为4-8个，具体数量可根据筒节上的吊点数量确定，确保筒节吊装的平衡。

相邻两个所述的定位孔11的间距为相邻两个筒节顶部吊点的分度圆的半径差，从而使移动滑套3移动的步长能精确匹配筒节顶部吊点的位置变化，进一步保证了筒节的垂直起吊以及起吊的稳定性。

所述的移动滑套3沿主梁1的长度方向的长度为0.2-0.3m，确保移动滑套3的顶面能设置足够数量的定位孔11，以确保移动滑套3与主梁1之间定位连接的可靠性。

所述的移动滑套3内部净宽度比主梁1的宽度大2-5cm，移动滑套3内部净高度比主梁1的高度大2-10cm，确保移动滑套3能在主梁1上顺畅滑动。

优选的，主梁1可采用H型钢制成，内侧环向支撑件4、外侧环向支撑件5可采用若干根支撑杆通过螺栓首尾相接制成，拆装方便，能大大减小运输和收纳的空间压力，支撑杆可采用H型钢、工字钢、T型钢、圆钢管或方钢管等。主梁1、内侧环向支撑件4和外侧环向支撑件5的尺寸可根据所需吊装的筒节的尺寸确定，内侧环向支撑件4的边长尺寸小于外侧环向支撑件5的边长尺寸，确保吊具的尺寸能覆盖塔筒顶节与底节之间的变径范围即可，从而使移动滑套3的滑动调节能满足不同尺寸的筒节的吊装需求。

采用正六边形的内侧环向支撑件4和外侧环向支撑件5，内侧环向支撑件4的六个外角与外侧环向支撑件5的六个内角之间通过六根主梁1经螺栓固定连接。主梁1上沿主梁1的长度方向设置两排定位孔11，相邻两个定位孔11之间的间距为5cm。主梁1的上部内侧处即主梁1与内侧环向支撑件4的连接处焊接钢板制成的上吊板2，上吊板2上设置直径8cm圆孔用于连接上吊索6。上吊索6的长度为3-6m。

移动滑套3由箱型管切割制成，其沿主梁1的长度方向的长度为0.2m，移动滑套3内部净宽度比主梁1的宽度大2cm，内部净高比主梁1的高度大5cm，确保移动滑套3能沿主梁1滑动；移动滑套3顶面设置4个定位孔11，移动滑套3上的四个定位孔11能与主梁1上的其中四个定位孔11对齐，从而能通过四个螺栓等定位件8经定位孔11将移动滑套3固定在主梁1上。移动滑套3下部焊有钢板制成的下吊板9，下吊板9上设有直径8cm圆孔用于连接下吊索7。下吊索7的长度为1-2m。

吊装某一筒节时，根据某筒节顶部吊点分度圆半径的尺寸，找出与吊点位置最接近的定位孔11的位置，将移动滑套3移动至主梁1的相应位置，用螺栓等定位件8将移动滑套3固定在主梁1上。通过下吊索7连接筒节吊点，通过上吊索6连接吊车吊钩，即可对该筒节进行吊装。重复上述过程，即可完成所有筒节的吊装。吊装完成后，将内侧环向支撑件4、外侧环向支撑件5、主梁1进行拆解，可方便运输、收纳和循环利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土筒节用吊具，其特征是：包括主梁（1）、移动滑套（3）、内侧环向支撑件（4）、外侧环向支撑件（5）、上吊索（6）和下吊索（7）；若干根主梁（1）间隔连接在同心设置的内侧环向支撑件（4）与外侧环向支撑件（5）之间；每根主梁（1）上均套接有框形的移动滑套（3），移动滑套（3）能沿主梁（1）在内侧环向支撑件（4）与外侧环向支撑件（5）之间滑动，且移动滑套（3）的底部连接有下吊索（7），下吊索（7）与移动滑套（3）同步滑动，下吊索（7）的下端连接至筒节吊点；每根主梁（1）及其移动滑套（3）上均间隔设有若干个定位孔（11），使移动滑套（3）能通过定位件（8）经定位孔（11）与主梁（1）固定连接；每根主梁（1）与内侧环向支撑件（4）的连接处均连接有上吊索（6），上吊索（6）的上端连接至起吊设备的吊钩。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的主梁（1）与内侧环向支撑件（4）的连接处设有上吊板（2），上吊板（2）位于主梁（1）的顶部并与上吊索（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的移动滑套（3）的底部设有下吊板（9），下吊索（7）通过下吊板（9）与移动滑套（3）固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的下吊索（7）与水平面呈90°夹角。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的内侧环向支撑件（4）和外侧环向支撑件（5）均为正多边形结构，且若干根主梁（1）均匀分布在内侧环向支撑件（4）的外角与外侧环向支撑件（5）的内角之间。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的正多边形结构的内侧环向支撑件（4）和外侧环向支撑件（5）的边长数量相当。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的正多边形结构的内侧环向支撑件（4）和外侧环向支撑件（5）的边长数量均为4-8个。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：相邻两个所述的定位孔（11）的间距为相邻两个筒节顶部吊点的分度圆的半径差。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的移动滑套（3）沿主梁（1）的长度方向的长度为0.2-0.3m。

10.根据权利要求1或9所述的预制混凝土筒节用吊具，其特征是：所述的移动滑套（3）内部净宽度比主梁（1）的宽度大2-5cm，移动滑套（3）内部净高度比主梁（1）的高度大2-10cm。

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