CN216866017U - 一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，包括施工平台、浇筑桶和升降装置，所述升降装置位施工平台上方，所述浇筑桶位于施工平台下方，所述施工平台包含上环板、下环板、竖肋、钢套、限位支座和支撑架，所述浇筑桶包含无盖圆桶、横杆和推拉装置，所述升降装置包含卷扬机、绳索和吊球。本实用新型提供的装置通过卷扬机升降浇筑桶，减小混凝土浇筑倾落高度，有效避免混凝土发生离析。通过更换限位支座，可以实现同一套装置浇筑不同尺寸的钢管混凝土柱。

Description

一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置。

背景技术

钢管混凝土柱具有承载力高、抗震性能好，施工方便等优点，在超高层建筑中得到了广泛应用。为减小钢管焊接工作量，提高施工效率，超高层建筑中的钢管混凝土柱一般以3-4层为一节段，每节段的长度一般在12m以上。目前钢管混凝土柱内的混凝土浇筑方法主要包括2类：顶升法和高抛法。顶升法耗能大、成本高；高抛法从钢管顶部向下倾落混凝土，混凝土倾落高度大，易导致混凝土发生离析，影响混凝土的密实度和强度。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新的钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置。该装置通过卷扬机升降浇筑桶，减小混凝土浇筑倾落高度，有效避免混凝土发生离析。通过更换限位支座，可以实现同一套装置浇筑不同尺寸的钢管混凝土柱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新的钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置。该装置通过卷扬机升降浇筑桶，减小混凝土浇筑倾落高度，有效避免混凝土发生离析。通过更换限位支座，可以实现同一套装置浇筑不同尺寸的钢管混凝土柱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，包括施工平台、浇筑桶和升降装置，所述升降装置位于施工平台上方，所述浇筑桶位于施工平台下方，所述浇筑桶位于钢管内部；

所述施工平台包含上环板、下环板、竖肋、钢套、限位支座和支撑架，所述竖肋一端与钢套焊接连接，位于上环板和下环板之间，所述限位支座位于下环板下方，所述支撑架位于上环板上方；

所述浇筑桶包含无盖圆桶、横杆和推拉装置，所述横杆位于所述无盖圆桶内部三分之二高度处，所述横杆中点处设有绳索孔，所述推拉装置焊接于无盖圆桶底部；

所述升降装置包含卷扬机、绳索和吊球，所述卷扬机固定位于上环板上方，所述绳索上端与卷扬机连接，下端与所述吊球连接，所述吊球位于所述横杆下方。

优选的，所述下环板平面内开有螺纹孔。

优选的，所述限位支座包括横板、三角形竖肋、弧形竖板、螺栓孔和螺栓，所述三角形竖肋相对设置有两块，所述弧形竖板与钢管曲率相同；所述螺栓与所述螺纹孔和所述螺栓孔相匹配。

优选的，所述支撑架包括方形钢管架和滑轮，所述方形钢管架呈三角支撑，所述滑轮设有两个，且设置于所述方形钢管架上。

优选的，所述竖肋一端与钢套通过焊接连接，放置于上环板和下环板之间，并与所述上环板和下环板通过焊接形成一个整体。

优选的，所述无盖圆桶的底部由矩形底板和开有尺寸与矩形底板相同矩形孔的圆形底板构成，所述矩形底板与所述圆形底板通过铰链连接，所述铰链设有两组。

优选的，所述推拉装置包括角钢滑轨、定向轮、推拉板、推拉杆、推拉机和槽盒，所述推拉板两端设有所述定向轮，所述定向轮位于角钢滑轨上滑动，所述推拉板紧贴于所述无盖圆桶底部，所述推拉机固定于所述槽盒内，并通过伸缩控制所述推拉杆滑动所述推拉板。

优选的，所述卷扬机设置于所述上环板上方，所述绳索位于所述滑轮上，且穿过所述绳索孔，所述绳索上端与所述卷扬机连接，下端与所述吊球连接，所述吊球位于所述横杆下方。

本实用新型的安装方法包括以下步骤：

第一步：预备一块上环板、一块下环板、若干根竖肋、一个钢套、四个限位支座、一个支撑架、一个无盖圆桶、一根横杆、一套推拉装置、一台卷扬机、一捆绳索和一个吊球；

第二步：将竖肋一端与钢套焊接连接，放置于上环板与下环板之间，并与上环板和下环板焊接成一个整体。限位支座通过螺栓与螺纹孔相互拧紧固定于下环板下方。将支撑架固定于上环板上方相应的位置；

第三步：将横杆焊接于无盖圆桶内部三分之二高度处。将推拉装置焊接于无盖圆桶底部；

第四步：将卷扬机固定于上环板上方相应的位置，绳索绕过滑轮，且穿过绳索孔，将绳索上端与卷扬机连接，下端与吊球连接，此时吊球位于横杆下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)通过卷扬机升降浇筑桶，减小混凝土浇筑倾落高度，有效避免混凝土发生离析。

(2)通过更换限位支座，可以实现同一套装置浇筑不同尺寸的钢管混凝土柱。

附图说明

图1为本实用新型施工示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型施工平台爆炸图；

图4为本实用新型下环板、竖肋和钢套俯视图；

图5为本实用新型限位支座结构示意图；

图6为本实用新型支撑架结构示意图；

图7为本实用新型浇筑桶结构示意图；

图8为本实用新型无盖圆桶结构示意图；

图9为本实用新型横杆结构示意图；

图10为本实用新型推拉装置结构示意图；

图11为本实用新型升降装置结构示意图；

图中：1－钢管；

2－施工平台；2.1－上环板；2.2－下环板；2.2.1－螺纹孔；2.3－竖肋；2.4－钢套；2.5－限位支座；2.5.1－横板；2.5.2－三角形竖肋；2.5.3－弧形竖板；2.5.4－螺栓孔；2.5.5－螺栓；2.6－支撑架；2.6.1－方形钢管架；2.6.2－滑轮；

3－浇筑桶；3.1－无盖圆桶；3.1.1－圆形底板；3.1.2－矩形底板；3.1.3－铰链；3.2－横杆；3.2.1－绳索孔；3.3－推拉装置；3.3.1－角钢滑轨；3.3.2－定向轮；3.3.3－推拉板；3.3.4－推拉杆；3.3.5－推拉机；3.3.6－槽盒；

4－升降装置；4.1－卷扬机；4.2－绳索；4.3－吊球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-11，一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，包括施工平台2、浇筑桶3和升降装置4，所述升降装置4位于施工平台2上方，所述浇筑桶位于施工平台2下方，所述浇筑桶3位于钢管1内部；

所述施工平台2包含上环板2.1、下环板2.2、竖肋2.3、钢套2.4、限位支座2.5和支撑架2.6，所述竖肋2.3一端与钢套2.4焊接连接，位于上环板2.1和下环板2.2之间，所述限位支座2.5位于下环板2.2下方，所述支撑架2.6位于上环板2.1上方；

所述浇筑桶3包含无盖圆桶3.1、横杆3.2和推拉装置3.3，所述横杆3.2位于所述无盖圆桶3.1内部三分之二高度处，所述横杆3.2中点处设有绳索孔3.2.1，所述推拉装置3.3焊接于无盖圆桶3.1底部；

所述升降装置4包含卷扬机4.1、绳索4.2和吊球4.3，所述卷扬机4.1固定位于上环板2.1上方，所述绳索4.2上端与卷扬机4.1连接，下端与所述吊球4.3连接，所述吊球4.3位于所述横杆3.2下方。

具体地，所述下环板2.2平面内开有螺纹孔2.2.1。

具体地，所述限位支座2.5包括横板2.5.1、三角形竖肋2.5.2、弧形竖板2.5.3、螺栓孔2.5.4和螺栓2.5.5，所述三角形竖肋2.5.2相对设置有两块，所述弧形竖板2.5.3与钢管1曲率相同；所述螺栓2.5.5与所述螺纹孔2.2.1和所述螺栓孔2.5.4相匹配。

具体地，所述支撑架2.6包括方形钢管架2.6.1和滑轮2.6.2，所述方形钢管架2.6.1呈三角支撑，所述滑轮2.6.2设有两个，且设置于所述方形钢管架2.6.1上。

具体地，所述横板2.5.1与所述弧形竖板2.5.3垂直焊接连接，所述两块三角形竖肋2.5.2分别垂直焊接于所述横板2.5.1和所述弧形竖板2.5.3边缘。

具体地，所述竖肋2.3一端与钢套2.4通过焊接连接，放置于上环板2.1和下环板2.2之间，并与所述上环板2.1和下环板2.2通过焊接形成一个整体。

具体地，所述无盖圆桶3.1的底部由矩形底板3.1.2和开有尺寸与矩形底板3.1.2相同矩形孔的圆形底板3.1.1构成，所述矩形底板3.1.2与所述圆形底板3.1.1通过铰链3.1.3连接。

具体地，所述推拉装置3.3包括角钢滑轨3.3.1、定向轮3.3.2、推拉板3.3.3、推拉杆3.3.4、推拉机3.3.5和槽盒3.3.6，所述推拉板3.3.3两端设有所述定向轮3.3.2，所述定向轮3.3.2位于角钢滑轨3.3.1上滑动，所述推拉板3.3.3紧贴于所述无盖圆桶3.1底部，所述推拉机3.3.5固定于所述槽盒3.3.6内。

具体地，所述卷扬机4.1设置于所述上环板2.1上方，所述绳索4.2位于所述滑轮2.6.2上，且穿过所述绳索孔3.2.1，所述绳索4.2上端与所述卷扬机4.1连接，下端与所述吊球4.3连接，所述吊球4.3位于所述横杆3.2下方。

本实用新型的安装方法包括以下步骤：

第一步：预备一块上环板2.1、一块下环板2.2、若干根竖肋2.3、一个钢套2.4、四个限位支座2.5、一个支撑架2.6、一个无盖圆桶3.1、一根横杆3.2、一套推拉装置3.3、一台卷扬机4.1、一捆绳索4.2和一个吊球4.3；

第二步：将竖肋2.3一端与钢套2.4焊接连接，放置于上环板2.1与下环板2.2之间，并与上环板2.1和下环板2.2焊接成一个整体。限位支座2.5通过螺栓2.5.5与螺纹孔2.2.1相互拧紧固定于下环板2.2下方。将支撑架2.6固定于上环板2.1上方相应的位置；

第三步：将横杆3.2焊接于无盖圆桶3.1内部三分之二高度处。将推拉装置3.3焊接于无盖圆桶3.1底部；

第四步：将卷扬机4.1固定于上环板2.1上方相应的位置，绳索4.2绕过滑轮2.6.2，且穿过绳索孔3.2.1，将绳索4.2上端与卷扬机4.1连接，下端与吊球4.3连接，此时吊球4.3位于横杆3.2下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，包括施工平台(2)、浇筑桶(3)和升降装置(4)，其特征在于，所述升降装置(4)位于施工平台(2)上方，所述浇筑桶(3)位于施工平台(2)下方，所述浇筑桶(3)位于钢管(1)内部；

所述施工平台包含上环板(2.1)、下环板(2.2)、竖肋(2.3)、钢套(2.4)、限位支座(2.5)和支撑架(2.6)，所述竖肋(2.3)一端与钢套(2.4)焊接连接，所述竖肋(2.3)和钢套(2.4)位于上环板(2.1)和下环板(2.2)之间，所述限位支座(2.5)位于下环板(2.2)下方，所述支撑架(2.6)位于上环板(2.1)上方；

所述浇筑桶(3)包含无盖圆桶(3.1)、横杆(3.2)和推拉装置(3.3)，所述横杆(3.2)位于所述无盖圆桶(3.1)内部三分之二高度处，所述横杆(3.2)中点处设有绳索孔(3.2.1)，所述推拉装置(3.3)焊接于无盖圆桶(3.1)底部；

所述升降装置(4)包含卷扬机(4.1)、绳索(4.2)和吊球(4.3)，所述卷扬机(4.1)固定位于上环板(2.1)上方，所述绳索(4.2)上端与卷扬机(4.1)连接，下端与所述吊球(4.3)连接，所述吊球(4.3)位于所述横杆(3.2)下方。

2.根据权利要求1所述一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述下环板(2.2)平面内开有螺纹孔(2.2.1)。

3.根据权利要求2所述一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述限位支座(2.5)包括横板(2.5.1)、三角形竖肋(2.5.2)、弧形竖板(2.5.3)、螺栓孔(2.5.4)和螺栓(2.5.5)，所述三角形竖肋(2.5.2)相对设置有两块，所述弧形竖板(2.5.3)与钢管(1)曲率相同；所述螺栓(2.5.5)与所述螺纹孔(2.2.1)和所述螺栓孔(2.5.4)相匹配。

4.根据权利要求3所述一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支撑架(2.6)包括方形钢管架(2.6.1)和滑轮(2.6.2)，所述方形钢管架(2.6.1)呈三角支撑，所述滑轮(2.6.2)设有两个，且设置于所述方形钢管架(2.6.1)上。

5.根据权利要求1所述一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述无盖圆桶(3.1)的底部由矩形底板(3.1.2)和开有尺寸与矩形底板(3.1.2)相同矩形孔的圆形底板(3.1.1)构成，所述矩形底板(3.1.2)与所述圆形底板(3.1.1)通过铰链(3.1.3)连接。

6.根据权利要求5所述一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述推拉装置(3.3)包括角钢滑轨(3.3.1)、定向轮(3.3.2)、推拉板(3.3.3)、推拉杆(3.3.4)、推拉机(3.3.5)和槽盒(3.3.6)，所述推拉板(3.3.3)两端设有所述定向轮(3.3.2)，所述定向轮(3.3.2)位于角钢滑轨(3.3.1)上滑动，所述推拉板(3.3.3)紧贴于所述无盖圆桶(3.1)底部，所述推拉机(3.3.5)固定于所述槽盒(3.3.6)内。

7.根据权利要求1所述一种钢管混凝土柱内的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述卷扬机(4.1)设置于所述上环板(2.1)上方，所述绳索(4.2)位于滑轮(2.6.2)上，且穿过所述绳索孔(3.2.1)，所述绳索(4.2)上端与所述卷扬机(4.1)连接，下端与所述吊球(4.3)连接，所述吊球(4.3)位于所述横杆(3.2)下方。

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