CN211569862U - 一种便于拆装的建筑预制吊装件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的建筑预制吊装件，包括支撑底座、电机和加强绳，所述支撑底座的内部安装有电机，且电机的输出端与转轮的右端固定连接，所述转轮的单体之间通过皮带传动连接，且上侧的转轮与双向螺纹杆焊接连接，所述双向螺纹杆转动连接在支撑板上，所述支撑板的前端贯穿连接有限位杆，所述支撑底座的下端贯穿有缓冲杆，所述支撑底座的上端内壁焊接有限位柱，所述支撑底座的上端拐角处均固定连接有钢丝绳，所述安装块的上端固定连接有起吊绳。该便于拆装的建筑预制吊装件，方便调节大小尺寸，从而方便对不同大小的预制件进行夹取固定，以及方便与钢丝绳稳定的连接，避免出现摇晃，也不方便进行拆装固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制吊装件相关技术领域，具体为一种便于拆装的建筑预制吊装件。
背景技术
随着国家基础建设的快速发展，水泥预制件被大量使用，其吊装问题一直困扰着施工单位，目前，预制件的就位一般是通过起重机械吊装来完成的，通常是在预制件上捆绑钢丝绳，由起重机械的吊钩钩住钢丝绳进行吊装。
但是，一般的吊装件，不方便调节大小尺寸，从而不方便对不同大小的预制件进行夹取固定，以及不方便与钢丝绳稳定的连接，容易出现摇晃，也不方便进行拆装固定的问题，为此我们提出了一种便于拆装的建筑预制吊装件，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的建筑预制吊装件，以解决上述背景技术中提出的一般的吊装件，不方便调节大小尺寸，从而不方便对不同大小的预制件进行夹取固定，以及不方便与钢丝绳稳定的连接，容易出现摇晃，也不方便进行拆装固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的建筑预制吊装件，包括支撑底座、电机和加强绳，所述支撑底座的内部安装有电机，且电机的输出端与转轮的右端固定连接，所述转轮的单体之间通过皮带传动连接，且上侧的转轮与双向螺纹杆焊接连接，所述双向螺纹杆转动连接在支撑板上，且双向螺纹杆上套设有支撑块，所述支撑板的前端贯穿连接有限位杆，且限位杆贯穿在支撑块的内部，所述支撑底座的下端贯穿有缓冲杆，且缓冲杆上套设有弹簧，所述支撑底座的上端内壁焊接有限位柱，且限位柱的下端贯穿在缓冲杆的内部，所述支撑底座的上端拐角处均固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的上端与安装块相连接，所述安装块的上端固定连接有起吊绳，且起吊绳通过加强绳与钢丝绳相连接。
优选的，所述双向螺纹杆和支撑块的连接方式为螺纹连接，且支撑块呈“L”字型结构。
优选的，所述安装块的下端面固定焊接有安装柱，且安装块上的安装柱与盖板上的卡块卡合连接，并且钢丝绳的上端与安装柱之间为套设连接。
优选的，所述起吊绳和加强绳的连接纵截面构成“X”字型结构，且加强绳与起吊绳构成一体化固定结构。
优选的，所述加强绳和钢丝绳构成三角形结构，且加强绳的下端通过防脱钩与钢丝绳构成拆卸结构。
优选的，所述缓冲杆呈“工”字型结构，且缓冲杆的高度尺寸不小于限位柱的高度尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的建筑预制吊装件，方便调节大小尺寸，从而方便对不同大小的预制件进行夹取固定，以及方便与钢丝绳稳定的连接，避免出现摇晃，也方便进行拆装固定；
1、设有双向螺纹杆和支撑块，双向螺纹杆和支撑块的连接方式为螺纹连接，从而便于调节支撑块的间距尺寸，从而便于对不同大小的预制件进行夹取固定，防止脱落；
2、设有缓冲杆、弹簧和限位柱，缓冲杆通过弹簧在支撑底座上构成伸缩结构，同时在限位柱的限位下，方便稳定的升降，同时也便于在支撑底座下降时，提供缓冲力，便于保护预制件；
3、设有安装块和盖板，安装块和盖板便于对钢丝绳进行固定，防止脱落，同时也便于通过加强绳提供拉力，避免在拉升时，出现晃动，影响使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装块和盖板连接整体结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、电机；3、转轮；4、皮带；5、支撑板；6、双向螺纹杆；7、支撑块；8、钢丝绳；9、安装块；10、起吊绳；11、加强绳；12、限位杆；13、安装柱；14、盖板；15、卡块；16、缓冲杆；17、弹簧；18、限位柱；19、防脱钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的建筑预制吊装件，包括支撑底座1、电机2、转轮3、皮带4、支撑板5、双向螺纹杆6、支撑块7、钢丝绳8、安装块9、起吊绳10、加强绳11、限位杆12、安装柱13、盖板14、卡块15、缓冲杆16、弹簧17、限位柱18和防脱钩19，支撑底座1的内部安装有电机2，且电机2的输出端与转轮3的右端固定连接，转轮3的单体之间通过皮带4传动连接，且上侧的转轮3与双向螺纹杆6焊接连接，双向螺纹杆6转动连接在支撑板5上，且双向螺纹杆6上套设有支撑块7，支撑板5的前端贯穿连接有限位杆12，且限位杆12贯穿在支撑块7的内部，支撑底座1的下端贯穿有缓冲杆16，且缓冲杆16上套设有弹簧17，支撑底座1的上端内壁焊接有限位柱18，且限位柱18的下端贯穿在缓冲杆16的内部，支撑底座1的上端拐角处均固定连接有钢丝绳8，且钢丝绳8的上端与安装块9相连接，安装块9的上端固定连接有起吊绳10，且起吊绳10通过加强绳11与钢丝绳8相连接。
如图1和图2中双向螺纹杆6和支撑块7的连接方式为螺纹连接，且支撑块7呈“L”字型结构，便于调节支撑块7的间距，从而便于对预制件进行夹取固定，方便使用，如图1和图3中安装块9的下端面固定焊接有安装柱13，且安装块9上的安装柱13与盖板14上的卡块15卡合连接，并且钢丝绳8的上端与安装柱13之间为套设连接，方便对钢丝绳8进行固定连接，同时也便于拆卸，方便安装使用。
如图2中起吊绳10和加强绳11的连接纵截面构成“X”字型结构，且加强绳11与起吊绳10构成一体化固定结构，便于对钢丝绳8进行支撑，方便提高稳定性，便于防止晃动，影响使用，如图1和图2中加强绳11和钢丝绳8构成三角形结构，且加强绳11的下端通过防脱钩19与钢丝绳8构成拆卸结构，便于安装与拆卸，方便使用。
如图1和图4中缓冲杆16呈“工”字型结构，且缓冲杆16的高度尺寸不小于限位柱18的高度尺寸，便于提高缓冲力，避免损坏预制件。
工作原理：在使用该便于拆装的建筑预制吊装件时，首先结合图1和图2所示，将预制件放置在支撑块7的上端，打开电机2的开关，电机2通过转轮3和皮带4带动双向螺纹杆6转动，从而便于调节支撑块7的间距，方便对预制件进行夹取固定，方便使用，接着结合图3所示，将钢丝绳8的上端套设在安装柱13上，然后将盖板14与安装柱13进行卡合连接，通过螺栓将安装块9和盖板14进行固定连接，同时也便于将钢丝绳8固定安装在安装块9上，再将加强绳11通过防脱钩19挂置在钢丝绳8上，在进行起吊时，加强绳11与钢丝绳8形成三角形结构，从而便于提高稳定性，避免出现晃动等现象，影响使用，以及以上所使用的电机2的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是便于拆装的建筑预制吊装件使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于拆装的建筑预制吊装件，包括支撑底座(1)、电机(2)和加强绳(11)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端与转轮(3)的右端固定连接，所述转轮(3)的单体之间通过皮带(4)传动连接，且上侧的转轮(3)与双向螺纹杆(6)焊接连接，所述双向螺纹杆(6)转动连接在支撑板(5)上，且双向螺纹杆(6)上套设有支撑块(7)，所述支撑板(5)的前端贯穿连接有限位杆(12)，且限位杆(12)贯穿在支撑块(7)的内部，所述支撑底座(1)的下端贯穿有缓冲杆(16)，且缓冲杆(16)上套设有弹簧(17)，所述支撑底座(1)的上端内壁焊接有限位柱(18)，且限位柱(18)的下端贯穿在缓冲杆(16)的内部，所述支撑底座(1)的上端拐角处均固定连接有钢丝绳(8)，且钢丝绳(8)的上端与安装块(9)相连接，所述安装块(9)的上端固定连接有起吊绳(10)，且起吊绳(10)通过加强绳(11)与钢丝绳(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑预制吊装件，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)和支撑块(7)的连接方式为螺纹连接，且支撑块(7)呈“L”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑预制吊装件，其特征在于：所述安装块(9)的下端面固定焊接有安装柱(13)，且安装块(9)上的安装柱(13)与盖板(14)上的卡块(15)卡合连接，并且钢丝绳(8)的上端与安装柱(13)之间为套设连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑预制吊装件，其特征在于：所述起吊绳(10)和加强绳(11)的连接纵截面构成“X”字型结构，且加强绳(11)与起吊绳(10)构成一体化固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑预制吊装件，其特征在于：所述加强绳(11)和钢丝绳(8)构成三角形结构，且加强绳(11)的下端通过防脱钩(19)与钢丝绳(8)构成拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的建筑预制吊装件，其特征在于：所述缓冲杆(16)呈“工”字型结构，且缓冲杆(16)的高度尺寸不小于限位柱(18)的高度尺寸。
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