CN220854487U - 一种用于吊装撑杆测试的试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊装撑杆测试技术领域，具体为一种用于吊装撑杆测试的试验工装。包括两个相同的支撑座，两个所述支撑座的两侧之间均通过连接杆连接为一体；所述支撑座包括底板，设于底板两端的受拉板，所述底板与受拉板之间形成钝角，所述两个受拉板与底板之间形成的角度不同；所述受拉板的末端设有吊耳。本实用新型对吊装撑杆在不同吊装角度下超过额定能力的使用工况进行能力测试；避免了使用多个不同工装来完成吊装撑杆测试试验，实现了工装的多样及高效利用，减小了制造、运输以及测试试验操作的难度，降低了使用成本；根据撑杆的许用值改变工装上方配重块的重量，实现循环利用，操作简单，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装撑杆测试技术领域，具体为一种用于吊装撑杆测试的试验工装。
背景技术
大型结构物若直接采用钢丝绳吊装，钢丝绳与被吊物容易发生碰撞，并且难以保证合理的吊装角度以及被吊物的变形，因此在吊装作业中使用撑杆也成为了一种常用做法，吊装撑杆的质量也直接关系到吊装作业的安全性。
吊装撑杆在制造完成后，需要对其吊装能力进行测试，而目前针对吊装撑杆的能力测试仅局限于理论方面，尚无根据吊装撑杆的实际使用情况而进行的成品能力测试，但是由于撑杆的实际生产制作工艺存在差异，可能导致成品撑杆的实际能力达不到理论结果，若仅从理论方面分析吊装撑杆的能力，无法确认撑杆使用的安全性。因此，需要对吊装撑杆进行实际能力测试来验证其理论能力许用值，为完成吊装撑杆的实际能力测试，就需要专门设计一种用于模拟吊装撑杆在超过额定能力工作状态下，不同吊装角度使用工况的专用工装。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于吊装撑杆测试的试验工装，用于模拟吊装撑杆在超过额定能力工作状态进行能力测试的专用工装，该工装自重轻，结构强，安装简单；可以分别测试吊装撑杆用于不同吊装角度的使用工况，并且可以通过改变工装上方配重块的重量循环利用于不同的撑杆能力测试，操作简单，节约成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊装撑杆测试的试验工装，包括两个相同的支撑座，两个所述支撑座的两侧之间均通过连接杆连接为一体；
所述支撑座包括底板，设于底板两端的受拉板，所述底板与受拉板之间形成钝角，所述两个受拉板与底板之间形成的角度不同；
所述受拉板的末端设有吊耳。
进一步的，所述吊耳包括设于受拉板上的吊耳孔，设于吊耳孔内的环板。
进一步的，所述连接杆的两端分别与受拉板通过螺栓连接，两个连接杆将两个支撑座连接为一体。
进一步的，所述连接杆为伸缩杆，包括两个相互套接的套杆，两个套杆之间通过螺栓和螺栓孔锁定。
进一步的，两个所述底板上共同放置有配重块。
进一步的，所述受拉板与底板之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型自重轻，结构简单且能力强，便于制造及安装，使用时稳定性强；可以分别对吊装撑杆在不同吊装角度下超过额定能力的使用工况进行能力测试；进而避免了使用多个不同工装来完成吊装撑杆测试试验，实现了工装的多样及高效利用，减小了制造、运输以及测试试验操作的难度，降低了使用成本；还可以灵活适用于不同的吊装撑杆测试试验，根据撑杆的许用值改变工装上方配重块的重量，实现循环利用，操作简单，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的吊耳结构示意图；
图5为本实用新型的使用结构示意图；
图中：
1、底板；2、吊耳；3、受拉板；4、吊耳孔；5、环板；6、连接杆；7、吊装撑杆；8、配重块；9、卸扣；10、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
由图1-5所示，一种用于吊装撑杆测试的试验工装，包括两个相同的支撑座，两个所述支撑座的两侧之间均通过连接杆6连接为一体；
所述支撑座包括底板1，底板1为一定尺寸的矩形钢板，焊接于底板1两端的受拉板3，受拉板3为多边形钢板，所述底板1与受拉板3之间形成钝角，所述两个受拉板3与底板1之间形成的角度不同，以测试不同角度的使用工况。角度由吊装撑杆7的内外侧最大吊装角度决定，以避免受拉板3在试验时承受过大的面外力，增强了工装的结构强度；所述受拉板3的末端设有吊耳2，受拉板3的上端为弧形钢板，以保证吊耳2与卸扣9相连时有足够的空间。所述吊耳2包括设于受拉板3上的吊耳孔4，设于吊耳孔4内的环板5，受拉板3与环板5之间采用角焊缝连接。环板5与受拉板3共同承担吊耳2处的轴向拉力，而不是一味地增加受拉板3的厚度，运用较少的材料提高了工装的结构强度，降低了制造成本；同时吊耳2处设有卸扣9，卸扣9与受拉板3及环板5相连时，卸扣9与吊耳孔4之间的间隙减小，从而增强了卸扣9与吊点2连接处的稳定性，两个所述底板1上共同放置有配重块8。底板的尺寸与配重块的尺寸相关；
所述连接杆的两端分别与受拉板通过螺栓连接，两个连接杆将两个支撑座连接为一体。连接杆的两端设置一定长度的槽孔；受拉板的两端插入连接杆预留的槽孔当中，通过螺栓连接，使两个独立的支撑座连成一个整体；并且两个独立支撑座之间的间距可以灵活改变，重新选择合适长度的连接杆连接，以适用于工装上端放置不同尺寸的配重块。若配重块8不便放于工装上，可以先将连接两侧独立工装的连接杆6拆掉，改变两侧支撑座的间距，再重新连接连接杆6。
吊装撑杆7进行能力测试时，选择设计的极限使用工况测试。对称布置两个独立工装。撑杆7上方钢丝绳10连接吊机与撑杆7上端的吊点，将撑杆7吊起，吊装撑杆7的下端钢丝绳10连接吊装撑杆7的下端最外侧吊耳2与工装的吊耳2，工装上方根据吊装撑杆7的许用能力放置一定重量的配重块10。将吊装撑杆7缓慢吊起，观察吊机读数，直至读数达到吊装撑杆7的许用荷载，并维持一定时间。记录吊装撑杆7的侧向变形监测读数，以完成吊装撑杆7能力测试试验。
实施例2：
本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，所述连接杆6为伸缩杆，包括两个相互套接的套杆，两个套杆之间通过螺栓和螺栓孔锁定。伸缩杆6的长度可调，以适应不同尺寸的配重块10。
实施例3：
所述受拉板3与底板1之间转动连接，且转动后受拉板3与底板1之间的角度通过螺栓锁定。以实现不同吊装角度的测试，增加普适性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于吊装撑杆测试的试验工装，其特征在于：包括两个相同的支撑座，两个所述支撑座的两侧之间均通过连接杆连接为一体；
所述支撑座包括底板，设于底板两端的受拉板，所述底板与受拉板之间形成钝角，所述两个受拉板与底板之间形成的角度不同；
所述受拉板的末端设有吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种用于吊装撑杆测试的试验工装，其特征在于：所述吊耳包括设于受拉板上的吊耳孔，设于吊耳孔内的环板。
3.根据权利要求1所述的一种用于吊装撑杆测试的试验工装，其特征在于：所述连接杆的两端分别与受拉板通过螺栓连接，两个连接杆将两个支撑座连接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种用于吊装撑杆测试的试验工装，其特征在于：所述连接杆为伸缩杆，包括两个相互套接的套杆，两个套杆之间通过螺栓和螺栓孔锁定。
5.根据权利要求1所述的一种用于吊装撑杆测试的试验工装，其特征在于：两个所述底板上共同放置有配重块。
6.根据权利要求1所述的一种用于吊装撑杆测试的试验工装，其特征在于：所述受拉板与底板之间转动连接。
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