CN113120741A - 一种3200t塔筒吊装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3200T塔筒吊装设备，涉及海上风电塔筒安装技术领域，包括：主体结构，主体结构包括起重机、3200T塔筒、安装在3200T塔筒的顶部的塔筒吊装机构以及与起重机相安装且用于悬吊塔筒吊装机构的4000T浮吊；其中，3200T塔筒用于安装并支撑风电发电机组，并且用于吸收风电发电机组的震动；其中，塔筒吊装机构与起重机以及4000T浮吊相互配合，对3200T塔筒进行吊装。该3200T塔筒吊装设备设计合理，结构紧凑，操作便捷，只需要2名人员站在塔筒平台上就可快速完成，提高了工作效率；另外，采用该3200T塔筒吊装设备的整圈法兰对塔筒法兰的连接模式，既增大了接触面积，又避免了重心不稳，提高了大型风电塔筒吊装的工作效率，降低劳动强度，减少安全隐患。

Description

一种3200T塔筒吊装设备
技术领域
本发明涉及海上风电塔筒安装技术领域，具体为一种3200T塔筒吊装设备。
背景技术
对于3MW以上功率的大型海上风力发电机组，其塔筒因体积过于庞大运输困难，需要分段在海上拼装。现有传统海上风电塔筒安装时采用吊耳加钢丝绳的方式进行起吊，海上作业环境恶劣，此吊耳钢丝绳吊装模式存在安装拆卸困难、吊点位置平衡性差、风浪的作用下易倾覆等缺点。另传统吊装方式效率低，劳动强度大，且安全系数低。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种3200T塔筒吊装设备，吊装设备下口有一法兰，通过螺栓与塔筒上口的法兰连接；在吊装设备上口均衡设立八个吊点，通过吊带和钢丝绳组合锁具与起重机上的四爪挂钩快速连接；吊装设备下口法兰设有内外两圈孔，可满足不同直径的风电塔筒吊装需求。此专用特制吊装设备，能够快速平稳地进行海上风电塔筒的安装，降低劳动强度，提高工作效率，减少安全隐患。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3200T塔筒吊装设备，包括：
主体结构，所述主体结构包括起重机、3200T塔筒、安装在3200T塔筒的顶部的塔筒吊装机构以及与起重机相安装且用于悬吊塔筒吊装机构的4000T浮吊；
其中，所述起重机以及4000T浮吊用于对塔筒吊装机构进行悬吊；
其中，所述3200T塔筒用于安装并支撑风电发电机组，并且用于吸收风电发电机组的震动；
其中，所述塔筒吊装机构与起重机以及4000T浮吊相互配合，对3200T塔筒进行吊装。
通过采用上述技术方案，起重机、3200T塔筒以及塔筒吊装机构相互配合使用后，对3200T塔筒进行吊装。
优选的，所述塔筒吊装机构包括下口法兰、支撑架、吊点耳板机构、钢丝绳与吊带组合锁具机构以及起重机四爪吊钩机构，所述下口法兰安装于支撑架的下部，且所述下口法兰与支撑架相焊接，所述吊点耳板机构安装于支撑架的上部，所述起重机四爪吊钩机构位于支撑架的上方，且所述钢丝绳与吊带组合锁具机构安装于支撑架与起重机四爪吊钩机构之间。
通过采用上述技术方案，通过下口法兰、支撑架、吊点耳板机构、钢丝绳与吊带组合锁具机构以及起重机四爪吊钩机构的相互配合，可以完成对3200T塔筒的吊装。
优选的，所述3200T塔筒的顶部安装有塔筒上部法兰，所述下口法兰设置于塔筒上部法兰的顶部，所述下口法兰的外圈等距开设有若干外圈法兰孔，所述下口法兰的内圈等距开设有若干内圈法兰孔，所述下口法兰与所述塔筒上部法兰通过螺栓相连接。
通过采用上述技术方案，下口法兰上设置的外圈法兰孔以及内圈法兰孔可用于不同直径塔筒的安装需要。
优选的，所述吊点耳板机构包括第一吊点、第二吊点、第三吊点、第四吊点、第五吊点、第六吊点、第七吊点以及第八吊点，所述第一吊点安装于所述支撑架的上部一侧，所述第二吊点安装于所述支撑架邻近第一吊点的上部一侧，所述第三吊点安装于所述支撑架邻近第二吊点的上部一侧，所述第四吊点安装于所述支撑架邻近第三吊点的上部一侧，所述第五吊点安装于所述支撑架邻近第四吊点的上部一侧，所述第六吊点安装于所述支撑架邻近第五吊点的上部一侧，所述第七吊点安装于所述支撑架邻近第六吊点的上部一侧，所述第八吊点安装于所述支撑架邻近第七吊点的上部一侧，且所述第一吊点、第二吊点、第三吊点、第四吊点、第五吊点、第六吊点、第七吊点以及第八吊点在支撑架的上部呈等距圆周式分布。
通过采用上述技术方案，吊点耳板机构用于与钢丝绳与吊带组合锁具机构的一端对接安装。
优选的，所述起重机四爪吊钩机构与4000T浮吊相安装，所述起重机四爪吊钩机构包括第一吊钩、第二吊钩、第三吊钩以及第四吊钩，所述第一吊钩位于所述起重机四爪吊钩机构的一侧，所述第二吊钩位于所述起重机四爪吊钩机构邻近第一吊钩的一侧，所述第三吊钩位于所述起重机四爪吊钩机构邻近第二吊钩的一侧，所述第四吊钩位于所述起重机四爪吊钩机构邻近第三吊钩的一侧。
通过采用上述技术方案，起重机四爪吊钩机构四个方向成型的第一吊钩、第二吊钩、第三吊钩以及第四吊钩用于与钢丝绳与吊带组合锁具机构的另一端对接安装。
优选的，所述钢丝绳与吊带组合锁具机构包括钢丝绳、卸扣以及吊带，所述钢丝绳与吊带组合锁具机构由钢丝绳、卸扣以及吊带缠绕组成，所述钢丝绳绕设于卸扣的一端，所述吊带绕设于卸扣的另一端。
通过采用上述技术方案，通过钢丝绳与吊带组合锁具机构，使下口法兰、支撑架、吊点耳板机构以及起重机四爪吊钩机构快速的形成为一体。
优选的，所述钢丝绳设置有四组，所述卸扣设置有四组，所述吊带设置有四组，四组所述吊带的一端分别与所述第一吊钩、第二吊钩、第三吊钩以及第四吊钩相连接。
通过采用上述技术方案，四组钢丝绳用于匹配第一吊点、第二吊点、第三吊点、第四吊点、第五吊点、第六吊点、第七吊点以及第八吊点的数量，四组卸扣用于匹配四组钢丝绳，四组吊带用于匹配钢丝绳，四组吊带用于匹配第一吊钩、第二吊钩、第三吊钩以及第四吊钩，以便于设备完成悬吊。
优选的，四组所述钢丝绳的一端分别与所述第一吊点、第二吊点、第三吊点、第四吊点、第五吊点、第六吊点、第七吊点以及第八吊点相连接。
通过采用上述技术方案，便于完成连接。
优选的，所述支撑架为框架结构。
通过采用上述技术方案，支撑架采用框架结构，提高了塔筒吊装机构的整体结构强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本技术方案中，该3200T塔筒吊装设备设计合理，结构紧凑，操作便捷，只需要2名人员站在塔筒平台上就可快速完成，提高了工作效率；
二、本技术方案中，采用该3200T塔筒吊装设备的整圈法兰对塔筒法兰的连接模式，既增大了接触面积，又避免了重心不稳，提高了大型风电塔筒吊装的工作效率，降低劳动强度，减少安全隐患。
附图说明
图1为本发明的3200T塔筒吊装设备的塔筒吊装机构立体的结构示意图；
图2为本发明的3200T塔筒吊装设备主体结构工作的结构示意图；
图3为图2中的A部放大的立体结构示意图；
图4为本发明的3200T塔筒吊装设备的塔筒吊装机构视角之一的立体的结构示意图；
图5为本发明的3200T塔筒吊装设备的塔筒吊装机构底部局部的的结构示意图；
图6为图5中B部放大的结构示意图；
图7为本发明的3200T塔筒吊装设备的塔筒吊装机构俯视的结构示意图；
图8为图7中的C部放大的结构示意图；
图9为本发明的3200T塔筒吊装设备的钢丝绳与吊带组合锁具机构的展开的结构示意图。
图中：1、起重机；2、3200T塔筒；3、塔筒吊装机构；31、下口法兰；311、外圈法兰孔；312、内圈法兰孔；32、支撑架；33、吊点耳板机构；331、第一吊点；332、第二吊点；333、第三吊点；334、第四吊点；335、第五吊点；336、第六吊点；337、第七吊点；338、第八吊点；34、钢丝绳与吊带组合锁具机构；341、钢丝绳；342、卸扣；343、吊带；35、起重机四爪吊钩机构；351、第一吊钩；352、第二吊钩；353、第三吊钩；354、第四吊钩；36、塔筒上部法兰；4、4000T浮吊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
如图1-图9所示，一种3200T塔筒吊装设备，包括主体结构：
其中，主体结构包括起重机1、3200T塔筒2、塔筒吊装机构3以及4000T浮吊4，通过起重机1、3200T塔筒2以及塔筒吊装机构3相互配合使用后，对3200T塔筒2进行吊装。
如图1-图9所示，主体结构的组成：主体结构由起重机1、3200T塔筒2、塔筒吊装机构3以及4000T浮吊4构成；
如图1-图9所示，其中，塔筒吊装机构3的吊装原理：起重机1、3200T塔筒2以及塔筒吊装机构3相互配合使用后，对3200T塔筒2进行吊装，利用起重机1将塔筒吊装机构3下安装的下口法兰31与3200T塔筒2的顶部安装的塔筒上部法兰36通过螺栓进行固定；将四组钢丝绳341与四组吊带343组合锁具的两端分别与塔筒吊装机构3的上部的第一吊点331、第二吊点332、第三吊点333、第四吊点334、第五吊点335、第六吊点336、第七吊点337以及第八吊点338连接；将四组钢丝绳341与四组吊带343组合锁具快速挂于起重机四爪吊钩机构35上成型的第一吊钩351、第二吊钩352、第三吊钩353以及第四吊钩354上；操作起重机1进行风电塔筒的海上安装作业。
其中，下口法兰31设置于塔筒上部法兰36的顶部，下口法兰31的外圈等距开设有若干外圈法兰孔311，下口法兰31的内圈等距开设有若干内圈法兰孔312，下口法兰31与塔筒上部法兰36通过螺栓相连接，下口法兰31上设置的外圈法兰孔311以及内圈法兰孔312可用于不同直径塔筒的安装需要。
其中，支撑架32采用框架结构，提高了塔筒吊装机构3的整体结构强度。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
该3200T塔筒吊装设备在吊装海上风电塔筒时：1、利用起重机1将塔筒吊装机构3下安装的下口法兰31与3200T塔筒2的顶部安装的塔筒上部法兰36通过螺栓进行固定；2、将四组钢丝绳341与四组吊带343组合锁具的两端分别与塔筒吊装机构3的上部的第一吊点331、第二吊点332、第三吊点333、第四吊点334、第五吊点335、第六吊点336、第七吊点337以及第八吊点338连接；3、将四组钢丝绳341与四组吊带343组合锁具快速挂于起重机四爪吊钩机构35上成型的第一吊钩351、第二吊钩352、第三吊钩353以及第四吊钩354上；4、操作起重机1进行风电塔筒的海上安装作业。
综上：
一、本技术方案中，该3200T塔筒吊装设备设计合理，结构紧凑，操作便捷，只需要2名人员站在塔筒平台上就可快速完成，提高了工作效率；
二、本技术方案中，采用该3200T塔筒吊装设备的整圈法兰对塔筒法兰的连接模式，既增大了接触面积，又避免了重心不稳，提高了大型风电塔筒吊装的工作效率，降低劳动强度，减少安全隐患。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于，包括：
主体结构，所述主体结构包括起重机（1）、3200T塔筒（2）、安装在3200T塔筒（2）的顶部的塔筒吊装机构（3）以及与起重机（1）相安装且用于悬吊塔筒吊装机构（3）的4000T浮吊（4）；
其中，所述起重机（1）以及4000T浮吊（4）用于对塔筒吊装机构（3）进行悬吊；
其中，所述3200T塔筒（2）用于安装并支撑风电发电机组，并且用于吸收风电发电机组的震动；
其中，所述塔筒吊装机构（3）与起重机（1）以及4000T浮吊（4）相互配合，对3200T塔筒（2）进行吊装。
2.根据权利要求1所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述塔筒吊装机构（3）包括下口法兰（31）、支撑架（32）、吊点耳板机构（33）、钢丝绳与吊带组合锁具机构（34）以及起重机四爪吊钩机构（35），所述下口法兰（31）安装于支撑架（32）的下部，且所述下口法兰（31）与支撑架（32）相焊接，所述吊点耳板机构（33）安装于支撑架（32）的上部，所述起重机四爪吊钩机构（35）位于支撑架（32）的上方，且所述钢丝绳与吊带组合锁具机构（34）安装于支撑架（32）与起重机四爪吊钩机构（35）之间。
3.根据权利要求2所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述3200T塔筒（2）的顶部安装有塔筒上部法兰（36），所述下口法兰（31）设置于塔筒上部法兰（36）的顶部，所述下口法兰（31）的外圈等距开设有若干外圈法兰孔（311），所述下口法兰（31）的内圈等距开设有若干内圈法兰孔（312），所述下口法兰（31）与所述塔筒上部法兰（36）通过螺栓相连接。
4.根据权利要求3所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述吊点耳板机构（33）包括第一吊点（331）、第二吊点（332）、第三吊点（333）、第四吊点（334）、第五吊点（335）、第六吊点（336）、第七吊点（337）以及第八吊点（338），所述第一吊点（331）安装于所述支撑架（32）的上部一侧，所述第二吊点（332）安装于所述支撑架（32）邻近第一吊点（331）的上部一侧，所述第三吊点（333）安装于所述支撑架（32）邻近第二吊点（332）的上部一侧，所述第四吊点（334）安装于所述支撑架（32）邻近第三吊点（333）的上部一侧，所述第五吊点（335）安装于所述支撑架（32）邻近第四吊点（334）的上部一侧，所述第六吊点（336）安装于所述支撑架（32）邻近第五吊点（335）的上部一侧，所述第七吊点（337）安装于所述支撑架（32）邻近第六吊点（336）的上部一侧，所述第八吊点（338）安装于所述支撑架（32）邻近第七吊点（337）的上部一侧，且所述第一吊点（331）、第二吊点（332）、第三吊点（333）、第四吊点（334）、第五吊点（335）、第六吊点（336）、第七吊点（337）以及第八吊点（338）在支撑架（32）的上部呈等距圆周式分布。
5.根据权利要求4所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述起重机四爪吊钩机构（35）与4000T浮吊（4）相安装，所述起重机四爪吊钩机构（35）包括第一吊钩（351）、第二吊钩（352）、第三吊钩（353）以及第四吊钩（354），所述第一吊钩（351）位于所述起重机四爪吊钩机构（35）的一侧，所述第二吊钩（352）位于所述起重机四爪吊钩机构（35）邻近第一吊钩（351）的一侧，所述第三吊钩（353）位于所述起重机四爪吊钩机构（35）邻近第二吊钩（352）的一侧，所述第四吊钩（354）位于所述起重机四爪吊钩机构（35）邻近第三吊钩（353）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述钢丝绳与吊带组合锁具机构（34）包括钢丝绳（341）、卸扣（342）以及吊带（343），所述钢丝绳与吊带组合锁具机构（34）由钢丝绳（341）、卸扣（342）以及吊带（343）缠绕组成，所述钢丝绳（341）绕设于卸扣（342）的一端，所述吊带（343）绕设于卸扣（342）的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述钢丝绳（341）设置有四组，所述卸扣（342）设置有四组，所述吊带（343）设置有四组，四组所述吊带（343）的一端分别与所述第一吊钩（351）、第二吊钩（352）、第三吊钩（353）以及第四吊钩（354）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：四组所述钢丝绳（341）的一端分别与所述第一吊点（331）、第二吊点（332）、第三吊点（333）、第四吊点（334）、第五吊点（335）、第六吊点（336）、第七吊点（337）以及第八吊点（338）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种3200T塔筒吊装设备，其特征在于：所述支撑架（32）为框架结构。
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