CN216336113U - 一种风机塔筒吊装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种风机塔筒吊装装置,包括上吊装组件和下吊装组件,上吊装组件包括上吊座、第一吊带、横梁和第二吊带,上吊座固定连接在塔筒的上法兰上,两个上吊座对称设置在上法兰的左右两侧且位于法兰连接孔中心圆直径的两端;第一吊带底部连接上吊座,第一吊带顶部连接到横梁的一端,横梁顶部通过第二吊带连接到主吊车的吊钩上;横梁水平设置且连接第一吊带的两端固定点距离与上法兰连接孔中心圆的直径相适应;下吊装组件包括下吊座和第三吊带,下吊座固定连接在塔筒的下法兰的正上部,第三吊带一端连接下吊座另一端连接副吊车的吊钩。本实用新型风机塔筒吊装装置,适应大机组风电塔筒的吊装,吊装安全、稳定,操作方便。

Description

一种风机塔筒吊装装置
技术领域
本实用新型涉及吊装设备技术领域,尤其涉及一种风机塔筒吊装装置。
背景技术
随着风力发电行业的不断发展、进步,尤其是海上风力发电,单机组发电量越来越大,机组和塔筒的体积及重量也是越来越大。风电塔筒的吊装难度也随之增大,之前小机组的吊装方法就不太适用了。目前,风电塔筒大多使用普通吊座和吊带进行吊装,对应大规格的塔筒吊装时,容易产生不稳定和吊装变形,故不再适应大机组的吊装。
因此,需要针对上述缺陷开发一种风机塔筒吊装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风机塔筒吊装装置,适应大机组风电塔筒的吊装,吊装稳定、可靠,操作方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种风机塔筒吊装装置,包括上吊装组件和下吊装组件,所述上吊装组件包括上吊座、第一吊带、横梁和第二吊带,所述上吊座固定连接在塔筒的上法兰上,两个所述上吊座对称设置在所述上法兰的左右两侧且位于法兰连接孔中心圆直径的两端;所述第一吊带底部连接所述上吊座,所述第一吊带顶部连接到所述横梁的一端,所述横梁顶部通过第二吊带连接到主吊车的吊钩上;所述横梁水平设置且连接所述第一吊带的两端固定点距离与所述上法兰连接孔中心圆的直径相适应;所述下吊装组件包括下吊座和第三吊带,所述下吊座固定连接在所述塔筒的下法兰的正上部且垂直于安装位置法兰直径,所述第三吊带一端连接所述下吊座另一端连接副吊车的吊钩。
进一步的,所述上吊座的支耳板之间穿接有销轴,所述销轴中段套接有可旋转的套筒,所述套筒外壁表面中部设置环槽,所述第一吊带穿过所述环槽承重。
进一步的,所述上吊座的底座板端头设置有把手,两个所述把手对称设置在所述底座板两端。
进一步的,所述横梁顶部两端分别设置有连接所述第二吊带的吊轴,所述横梁侧壁两端分别设置有连接所述第一吊带的挂轴,所述挂轴的数量为多个,多个所述挂轴对称设置在所述横梁的两个侧壁上。
进一步的,所述第一吊带对折使用,所述第一吊带中间段穿接到所述环槽,所述第一吊带两端套头挂接在所述挂轴上。
进一步的,所述吊轴具体采用可拆卸的插接销轴方式,所述第二吊带对折使用,所述第二吊带中部套接在所述吊轴上,两端连接在吊车的吊钩上。
进一步的,所述下吊装组件还包括卸扣,所述下吊座包括底座和立设在所述底座上的吊耳板,所述吊耳板斜向上探出端设置有吊孔;所述卸扣的连接销轴穿接到所述吊孔中,所述第三吊带底端穿接到所述卸扣环孔中。
进一步的,所述吊耳板在所述吊孔两侧设置有增强板,所述增强板中孔于所述吊孔重合。
进一步的,所述吊耳板的顶部窄侧壁上开设有吊装螺纹孔,所述吊装螺纹孔螺纹连接安装所述下吊座的吊环。
与现有技术相比,本实用新型一种风机塔筒吊装装置的有益效果:
本实用新型一种风机塔筒吊装装置,通过在上吊座和吊钩之间设置水平的横梁,横梁连接第一吊带的两端固定点距离与上法兰直径近似相等,能够降低第一吊带吊装时对上法兰的水平挤压力,避免出现吊装变形。通过下吊座安装位置法兰直径垂直于上吊座安装位置法兰直径,第三吊带起吊位置垂直于横梁,便于旋转塔筒放置竖直。本实用新型风机塔筒吊装装置,适应大机组风电塔筒的吊装,吊装稳定,操作方便。
此外,通过在销轴中段套接可旋转的套筒,能够在塔筒翻转过程中降低第一吊带的滑动摩擦磨损,提高了吊带的使用寿命;通过所述环槽承重,可有效防止吊带沿套筒左右滑动,提高吊装的稳定性;通过设置润滑油脂槽在套筒的内孔壁上,能够在转动面上加装润滑油脂,降低摩擦阻力,套筒转动灵活,吊装更加稳定。通过把手设置在上吊座的底座板端头,便于搬运和安装时的吊装。通过在横梁侧壁两端分别设置多个向外探出的挂轴,不同规格的塔筒直径不同,可以选取不同的挂轴对称挂接两个第一吊带套头,保证挂轴水平距离与塔筒直径一致,增大了本实用新型风机塔筒吊装装置的使用范围。而且,对折后的第一吊带,所示套头直接挂接到挂轴的连接方式,连接和拆卸简单,节省吊装时间,提高了吊装效率。通过第二吊带两端套头套接在吊轴上,第二吊带的中段直接挂接到吊钩上,更加方便。通过卸扣的设置,便于快速连接或者拆卸第三吊带,同时转换了第三吊带底端的安装方向,避免了第三吊带的扭转安装;通过增强板的设置,能够对吊孔增加结构强度避免吊孔变形。通过吊装螺纹孔设置在吊耳板的顶部窄侧壁上,能够安装吊环,利用小型吊装设备吊装下吊座进行安装,更加节省人力。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型风机塔筒吊装装置水平吊装状态结构示意图;
图2为本实用新型风机塔筒吊装装置竖直吊装状态结构示意图;
图3为本实用新型的第一吊带水平吊装状态连接结构示意图;
图4为本实用新型的上吊系竖直吊装状态结构示意图;
图5为本实用新型的上吊座安装在上法兰上的结构示意图;
图6为本实用新型的下吊座安装在下法兰上的结构示意图;
图7为本实用新型的上吊座的主视结构示意图;
图8为本实用新型的上吊座的侧视结构示意图;
图9为本实用新型的下吊座的主视结构示意图;
图10为本实用新型的下吊座的侧视结构示意图。
附图标记说明:1、上吊座;101、把手;102、销轴;103、套筒;2、第一吊带;201、吊带护垫;3、横梁;301、挂轴;302、吊轴;4、第二吊带;5、下吊座;501、底座;502、吊耳板;503、增强板;504、吊孔;505、吊装螺纹孔;6、卸扣;7、第三吊带;8、吊钩;9、塔筒;901、上法兰;902、下法兰。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种风机塔筒吊装装置,适应大机组风电塔筒的吊装,吊装稳定,操作方便。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图,图1为本实用新型风机塔筒吊装装置水平吊装状态结构示意图;
图2为本实用新型风机塔筒吊装装置竖直吊装状态结构示意图;图3为本实用新型的第一吊带水平吊装状态连接结构示意图;图4为本实用新型的上吊系竖直吊装状态结构示意图;图5为本实用新型的上吊座安装在上法兰上的结构示意图;图6为本实用新型的下吊座安装在下法兰上的结构示意图;图7为本实用新型的上吊座的主视结构示意图;图8为本实用新型的上吊座的侧视结构示意图;图9为本实用新型的下吊座的主视结构示意图;图10为本实用新型的下吊座的侧视结构示意图。
在一具体实施方式中,如图1~6所示,本实用新型风机塔筒吊装装置包括上吊装组件和下吊装组件,所述上吊装组件包括上吊座1、第一吊带2、横梁3 和第二吊带4,上吊座1通过螺栓固定连接在塔筒9顶端的上法兰901上,起吊前,塔筒9水平放置在地面上,两个上吊座1对称设置在上法兰901的左右两侧且位于法兰直径两端。第一吊带2底部连接上吊座1,第一吊带2顶部连接到横梁3的一端,横梁3顶部通过第二吊带4连接到主吊车的吊钩8上,第一吊带2和第二吊带4的数量分别为两根。横梁3水平设置且连接第一吊带2的两端固定点距离与上法兰901直径相适应,即长度差不多。所述下吊装组件包括下吊座5和第三吊带7,下吊座5通过螺栓固定连接在塔筒9顶端的下法兰902 上,下吊座5设置在下法兰902顶部,下吊座5安装位置法兰直径垂直于上吊座1安装位置法兰直径。第三吊带7一端连接下吊座5另一端连接副吊车的吊钩。
显而易见的,上述第一吊带2、第二吊带4和第三吊带7也可以使用钢丝绳、圆环链等索具直接替代,均可达到相似的吊装目的,类似的替换方式均落入本实用新型的保护范围之中。
通过在上吊座1和吊钩8之间设置水平的横梁3,横梁3连接第一吊带2的两端固定点距离与上法兰901直径近似相等,能够降低第一吊带2吊装时对上法兰901的水平挤压力,避免出现吊装变形。通过下吊座5安装位置法兰直径垂直于上吊座1安装位置法兰直径,第三吊带7起吊位置垂直于横梁3,便于旋转塔筒9放置竖直。本实用新型风机塔筒吊装装置,适应大机组风电塔筒的吊装,吊装稳定,操作方便。
在本实用新型的一具体实施方式中,如图7和图8所示,上吊座1的支耳板之间穿接有销轴102,销轴102中段套接有可旋转的套筒103,套筒103外壁表面中部设置凹陷的环槽,第一吊带2穿过所述环槽承重。
具体而言,如图7和图8所示,套筒103的内孔壁上设置有润滑油脂槽,销轴102上设置有注油孔道,所述注油孔道内端出口连通道所述润滑油脂槽,所述注油孔道出口设置在销轴102的端头处。
通过在销轴102中段套接可旋转的套筒103,能够在塔筒9翻转过程中降低第一吊带2的滑动摩擦磨损,提高了吊带的使用寿命;通过所述环槽承重,可有效防止吊带沿套筒103左右滑动,提高吊装的稳定性;通过设置润滑油脂槽在套筒103的内孔壁上,能够在转动面上加装润滑油脂,降低摩擦阻力,套筒 103转动灵活,吊装更加稳定。
在本实用新型的一具体实施方式中,如图7和图8所示,上吊座1的底座板端头设置有把手101,两个把手101对称设置在所述底座板两端。把手101为圆钢折弯成型,根部焊接道所述底座板端面上。
通过把手101设置在上吊座1的底座板端头,便于搬运和安装时的吊装。
在本实用新型的一具体实施方式中,如图3和图4所示,横梁3顶部两端分别设置有连接第二吊带4的吊轴302,横梁3侧壁两端分别设置有连接第一吊带2的挂轴301,挂轴301的外端部设置有挡片。挂轴301的数量为多个,多个挂轴301对称设置在横梁3的两个侧壁上,在一侧的多个挂轴301等间距排布设置。第一吊带2挂接时,可以选取合适位置的挂轴301挂接。
显而易见的,所述吊轴302也可以采用向上折弯成型的挂钩方式形成的挂接点,将第一吊带2端部连接套挂到所述挂钩上即可。类似的变现方式,均落入本实用新型的保护范围之中。
具体而言,如图1~4所示,第一吊带2对折使用,第一吊带2中间段穿接到环槽,第一吊带2两端套头挂接在挂轴301上。
具体而言,如图1~4所示,吊轴302具体采用可拆卸的插接销轴方式,第二吊带4对折使用,第二吊带4中部套接在吊轴302上,两端连接在吊车的吊钩上。
通过在横梁3侧壁两端分别设置多个向外探出的挂轴301,不同规格的塔筒 9直径不同,可以选取不同的挂轴301对称挂接两个第一吊带2套头,保证挂轴 301水平距离与塔筒9直径一致,增大了本实用新型风机塔筒吊装装置的使用范围。而且,对折后的第一吊带2,所示套头直接挂接到挂轴301的连接方式,连接和拆卸简单,节省吊装时间,提高了吊装效率。通过第二吊带4两端套头套接在吊轴302上,第二吊带4的中段直接挂接到吊钩8上,更加方便。
在本实用新型的一具体实施方式中,如图9和图10所示,所示下吊装组件还包括卸扣6,下吊座5包括底座501和立设在底座501上的吊耳板502,吊耳板502斜向上探出端设置有吊孔504。卸扣6的连接销轴穿接到吊孔504中,第三吊带7底端穿接到卸扣6环孔中。
具体而言,如图9和图10所示,吊耳板502在吊孔504两侧焊接安装有增强板503,增强板503中孔于吊孔504重合。
具体而言,如图9和图10所示,吊耳板502的顶部窄侧壁上开设有吊装螺纹孔505,吊装螺纹孔505螺纹连接安装下吊座5的吊环。
通过卸扣6的设置,便于快速连接或者拆卸第三吊带7,同时转换了第三吊带7底端的安装方向,避免了第三吊带7的扭转安装;通过增强板503的设置,能够对吊孔504增加结构强度避免吊孔变形。通过吊装螺纹孔505设置在吊耳板502的顶部窄侧壁上,能够安装吊环,利用小型吊装设备吊装下吊座5进行安装,更加节省人力。
本实用新型风机塔筒吊装装置使用时:所述上吊装组件连接主吊车,所述下吊装组件连接副吊车,全部连接后将塔筒9水平抬起,抬起一定高度后,副吊车不在升高,继续提升主吊车,副吊车配合,将塔筒9由水平状态翻转成竖直状态。然后将所述下吊装组件全部拆除,主吊车将塔筒9吊至安装位置进行安装。安装完毕后将所述上吊装组件拆除。
本实用新型风机塔筒吊装装置,通过在上吊座1和吊钩8之间设置水平的横梁3,横梁3连接第一吊带2的两端固定点距离与上法兰901直径近似相等,能够降低第一吊带2吊装时对上法兰901的水平挤压力,避免出现吊装变形。通过下吊座5安装位置法兰直径垂直于上吊座1安装位置法兰直径,第三吊带7 起吊位置垂直于横梁3,便于旋转塔筒9放置竖直。本实用新型风机塔筒吊装装置,适应大机组风电塔筒的吊装,吊装稳定,操作方便。此外,通过在销轴102 中段套接可旋转的套筒103,能够在塔筒9翻转过程中降低第一吊带2的滑动摩擦磨损,提高了吊带的使用寿命;通过设置润滑油脂槽在套筒103的内孔壁上,能够在转动面上加装润滑油脂,降低摩擦阻力,套筒103转动灵活,吊装更加稳定。通过把手101设置在上吊座1的底座板端头,便于搬运和安装时的吊装。通过在横梁3侧壁两端分别设置多个向外探出的挂轴301,不同规格的塔筒9直径不同,可以选取不同的挂轴301对称挂接两个第一吊带2套头,保证挂轴301 水平距离与塔筒9直径一致,增大了本实用新型风机塔筒吊装装置的使用范围。而且,对折后的第一吊带2,所示套头直接挂接到挂轴301的连接方式,连接和拆卸简单,节省吊装时间,提高了吊装效率。通过第二吊带4两端套头套接在吊轴302上,第二吊带4的中段直接挂接到吊钩8上,更加方便。通过卸扣6 的设置,便于快速连接或者拆卸第三吊带7,同时转换了第三吊带7底端的安装方向,避免了第三吊带7的扭转安装;通过增强板503的设置,能够对吊孔504 增加结构强度避免吊孔变形。通过吊装螺纹孔505设置在吊耳板502的顶部窄侧壁上,能够安装吊环,利用小型吊装设备吊装下吊座5进行安装,更加节省人力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机塔筒吊装装置,其特征在于,包括上吊装组件和下吊装组件,所述上吊装组件包括上吊座(1)、第一吊带(2)、横梁(3)和第二吊带(4),所述上吊座(1)固定连接在塔筒(9)的上法兰(901)上,两个所述上吊座(1)对称设置在所述上法兰(901)的左右两侧且位于法兰连接孔中心圆直径的两端;所述第一吊带(2)底部连接所述上吊座(1),所述第一吊带(2)顶部连接到所述横梁(3)的一端,所述横梁(3)顶部通过第二吊带(4)连接到主吊车的吊钩(8)上;所述横梁(3)水平设置且连接所述第一吊带(2)的两端固定点距离与所述上法兰(901)连接孔中心圆的直径相适应;所述下吊装组件包括下吊座(5)和第三吊带(7),所述下吊座(5)固定连接在所述塔筒(9)的下法兰(902)的正上部且垂直于安装位置法兰直径,所述第三吊带(7)一端连接所述下吊座(5)另一端连接副吊车的吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述上吊座(1)的支耳板之间穿接有销轴(102),所述销轴(102)中段套接有可旋转的套筒(103),所述套筒(103)外壁表面中部设置环槽,所述第一吊带(2)穿过所述环槽承重。
3.根据权利要求2所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述套筒(103)的内孔壁上设置有润滑油脂槽,所述销轴(102)上设置有注油孔道。
4.根据权利要求3所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述上吊座(1)的底座板端头设置有把手(101),两个所述把手(101)对称设置在所述底座板两端。
5.根据权利要求4所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述横梁(3)顶部两端分别设置有连接所述第二吊带(4)的吊轴(302),所述横梁(3)侧壁两端分别设置有连接所述第一吊带(2)的挂轴(301),所述挂轴(301) 的数量为多个,多个所述挂轴(301)对称设置在所述横梁(3)的两个侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述第一吊带(2)对折使用,所述第一吊带(2)中间段穿接到所述环槽,所述第一吊带(2)两端套头挂接在所述挂轴(301)上。
7.根据权利要求5所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述吊轴(302)具体采用可拆卸的插接销轴方式,所述第二吊带(4)对折使用,所述第二吊带(4)中部套接在所述吊轴(302)上,两端连接在吊车的吊钩上。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述下吊装组件还包括卸扣(6),所述下吊座(5)包括底座(501)和立设在所述底座(501)上的吊耳板(502),所述吊耳板(502)斜向上探出端设置有吊孔(504);所述卸扣(6)的连接销轴穿接到所述吊孔(504)中,所述第三吊带(7)底端穿接到所述卸扣(6)环孔中。
9.根据权利要求8所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述吊耳板(502)在所述吊孔(504)两侧设置有增强板(503),所述增强板(503)中孔于所述吊孔(504)重合。
10.根据权利要求8所述的一种风机塔筒吊装装置,其特征在于:所述吊耳板(502)的顶部窄侧壁上开设有吊装螺纹孔(505),所述吊装螺纹孔(505)可连接安装所述下吊座(5)的吊环螺钉。
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