CN102219148A - 一种设备吊装用吊具 - Google Patents
一种设备吊装用吊具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102219148A CN102219148A CN201010152731XA CN201010152731A CN102219148A CN 102219148 A CN102219148 A CN 102219148A CN 201010152731X A CN201010152731X A CN 201010152731XA CN 201010152731 A CN201010152731 A CN 201010152731A CN 102219148 A CN102219148 A CN 102219148A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- crossbeam
- hanger
- hoisting
- crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种设备吊装用吊具，包括横梁，横梁上设置有吊耳，其特征在于所述的吊耳设置在所述横梁的中部；所述吊耳包括吊耳板，吊耳板上设置有轴孔，销轴穿过轴孔将吊具连接到起重机的吊钩滑轮组组件上。本发明所提供的吊具能够直接连接起重机的吊臂，取消了现有技术中横梁上方所使用的连接横梁与起重机吊钩用的吊索和起重机的吊钩，降低了设备的吊装高度，从而减小了吊装设备所需要的起重机臂杆的长度，充分发挥并提高了起重机的额定吊装能力；同时也可减少设备吊装前的施工准备工作量，减小设备吊装时吊索与设备吊耳之间的摩擦，防止吊索受到磨损，利于保障吊装安全。
Description
技术领域
本发明涉及到起重吊装领域，具体指一种设备吊装用吊具。
背景技术
在设备吊装中，为改善设备的受力条件、防止设备变形、便于吊装等，一般都需要设置吊梁作为设备吊装的辅助工具，目前，在设备吊装施工现场，利用起重机吊装设备时，所用的吊梁为中华人民共和国石油化工行业标准《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003中列出的三种结构形式，即管板式吊梁、支撑式吊梁和可调长度吊梁。如图1、图2和图3所示。
利用以上吊梁吊装设备时，吊梁上方需设置吊索与起重机的吊钩连接，吊梁上方的两吊索间呈一定的夹角，吊梁下方的吊索与设备吊耳连接。吊梁上方设置吊索相当于额外增加了被吊装设备的吊装高度，设备的吊装高度越高，设备直径越大，吊装设备时起重机所需的臂杆长度也就会越长。而起重机的额定起重吊装能力是与起重机臂杆长度成反比的，即臂杆长度越长，起重机的额定起重吊装能力就越小，也就越不利于充分发挥起重机的起重吊装能力，造成起重机吊装能力的浪费。现场吊装示意图如图4所示。
现有技术中，吊梁和被吊装设备之间所采用的吊索在设备起吊过程中与设备吊耳之间所产生的摩擦较大，对吊索和设备吊耳都有一定的损伤，影响吊装安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种起重机与吊梁之间不需使用吊钩和吊索即可进行设备吊装的设备吊装用工具。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能大大降低吊索和设备吊耳之间摩擦损伤的设备吊装用工具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该设备吊装用吊具，包括横梁，横梁上设置有吊耳，其特征在于所述的吊耳设置在所述横梁的中部；所述吊耳包括吊耳板，吊耳板上设置有轴孔，销轴穿过轴孔将吊具连接到起重机的吊钩滑轮组组件上。
本发明所提供的吊具能够在设备吊装时取消现有技术中横梁上方所使用的连接横梁与起重机吊钩用的吊索和起重机的吊钩，用销轴将本发明的吊具与起重机臂杆头部的吊钩滑轮组组件直接连接，降低了设备的吊装高度，从而减小了吊装设备所需要的起重机臂杆的长度，充分发挥并提高了起重机的额定吊装能力；同时也可减少设备吊装前的施工准备工作量，减小设备吊装时吊索与设备吊耳之间的摩擦，防止吊索受到磨损，利于保障吊装安全。
为了使本发明能够适应不同的吊钩滑轮组组件，所述吊耳板上的轴孔可以呈长条形或圆形，所述圆形的轴孔有多个且间隔布置在同一直线上并且在吊耳板的外侧设置有可拆卸的、并能沿所述轴孔位移后固定在吊耳板上的吊耳护板，所述的吊耳护板上设有与所述销轴相适配的孔。所述销轴经吊耳护板限位后穿过吊耳护板上的孔和吊耳板上的轴孔后连接起重机的吊钩滑轮组组件。
较好的，所述的吊耳板可以有4块，俩俩相对且对称设置在所述横梁的中部。该结构能够避免轴孔过长时而影响到吊耳板的强度；吊耳板的数量可以根据连接的起重机吊钩滑轮组组件的结构具体设定，可以是2块、4块、6块等等。
所述的横梁呈上大下小的梯形状箱型结构，通常由钢板拼装焊接而成。
所述横梁的两端均设置有供与设备吊耳连接的吊索缠绕悬挂用的滚轮组件。将吊索设置在滚轮组件上，能够有效地减小设备在吊装过程中吊索与设备吊耳之间的摩擦，从而减小对吊索及设备吊耳的损伤。
较好的，所述的滚轮组件可以包括滚轮座、固定在滚轮座内的滚轮轴和穿在滚轮轴上的滚轮。
为了使本发明的吊具能够适应不同尺寸设备的吊装，所述横梁的两端部在横梁的上表面可以间隔设置有多个孔；所述的滚轮座可以包括底板和固定在所述底板上的相对设置的二块侧板；所述底板上设有与所述孔相适配的螺孔，所述底板通过螺栓可拆卸地固定在所述横梁的两端。这样，对于不同尺寸设备的吊装，只要根据待吊装设备的尺寸调节滚轮组件的位置然后用螺栓将滚轮组件固定在横梁上表面即可。
较好的，所述滚轮座内可以设置有1-3个滚轮轴。
对于1-3个滚轮轴，所述各滚轮轴的轴心线可以平行于所述横梁的上表面。
与现有技术相比较，本发明将吊具的吊耳直接连接到起重机的吊钩滑轮组组件上，去掉了现有技术中设置在横梁和起重机吊钩之间的吊索，降低了吊装高度和起重机臂杆的长度，能够充分发挥起重机的吊装能力，同时也可减少设备吊装前的施工准备工作量；同时由于滚轮组件的设置，减小了设备吊装过程中吊索与设备吊耳之间的摩擦，防止吊索和设备吊耳受到磨损，利于保障吊装安全。本发明比较适合吊装卧态运输至吊装现场后需吊装直立的塔类设备，对不需要直立的设备也同样适用。
附图说明
图1为本发明背景技术中管板式吊梁的平面结构示意图；
图2为本发明背景技术中支撑式吊梁的平面结构示意图；
图3为本发明背景技术中可调长度吊梁的平面结构示意图；
图4为本发明背景技术中实际吊装的平面示意图；
图5为本发明实施例的立体结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的主视图；
图8为沿图7中A-A线的剖视图；
图9为本发明实施例中滚轮组件的立体结构示意图；
图10为图9的俯视图；
图11为图9的主视图；
图12为沿图11中B-B线的剖视图；
图13为本发明实施例实际吊装过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图5至图12所示，该设备吊装用吊具包括：
横梁1，呈上大下小的梯形状箱型结构，由钢板拼装焊接而成。横梁1上表面的两端间隔均匀地设置有两排螺孔11。
吊耳2，包括吊耳板21，本实施例中的吊耳板21有四块，俩俩相对，对称设置在横梁1的中部，吊耳板21上设置有轴孔22，本实施例中的吊耳板外侧还设有吊耳加强环板23，吊耳板内侧还设有吊耳加强筋板24，以增加吊耳的强度。吊耳加强环板和加强筋板可根据吊装的实际情况和吊耳板的强度来设置，在吊耳板强度够或吊装重量稍小的情况下不需要特别设置。本实施例中的轴孔22为圆孔。根据吊具的适用范围还可以将该轴孔设计为长条形，在吊耳板外加设一可拆卸的吊耳护板，吊耳护板上开设有与销轴相适配的孔，通过吊耳护板将销轴固定在吊耳护板上所述吊耳板上设有吊孔，销轴穿过吊孔将吊耳连接到起重机的吊钩滑轮组上；沿长条状的轴孔移动吊耳护板到适合的位置可调节固定销轴之间的距离，从而适合不同吊钩的滑轮组件。
销轴3，用于连接吊耳2与起重机吊钩滑轮组组件。
滚轮组件4，包括两个，分别设置在横梁1上表面的两端；包括滚轮座41、固定在滚轮座41内的滚轮轴42和穿在滚轮轴42上的滚轮43。每个滚轮座41内的滚轮轴42有二个，该二个滚轮轴的直径相等，并且每个滚轮轴的轴心线均平行于横梁的上表面，每个滚轮轴穿一个滚轮。滚轮座41包括底板411和固定在所述底板411上的相对设置的二块侧板412；底板411上设有横梁上的螺孔11相适配的螺孔，螺栓穿过底板和横梁上的螺孔将滚轮组件4可拆卸地固定在横梁的两端。
采用CC8800型1250吨起重机，将上述吊具用于设备5的吊装，如图13所示。吊装步骤如下：
(1)根据所要吊装设备的尺寸，调整滚轮组件到合适的位置，将横梁1两端的滚轮组件用螺栓螺母固定到位。
(2)将起重机臂杆9头部吊钩滑轮组组件8上的吊钩及固定吊钩的销轴拆下。
(3)将吊具与起重机臂杆头部吊钩滑轮组组件对接，将销轴3穿入横梁中部上方吊耳板上的轴孔，将吊具与起重机臂杆头部滑轮组组件连接起来。
(4)在横梁两端的滚轮组件上悬挂吊装设备用的吊索7。
(5)将吊索与设备吊耳6进行连接。
(6)设备开始吊装，直至设备5吊装就位。
(7)拆去吊装吊索。
(8)拆去吊具或进行下一件设备的吊装。
采用本发明所提供的吊具，可最大化地发挥起重机的吊装能力，省去大部分吊装前的准备工作，吊具安装简便；吊装过程中的摩擦大大减小，有力地保证吊装安全。
Claims (9)
1.一种设备吊装用吊具，包括横梁，横梁上设置有吊耳，其特征在于所述的吊耳设置在所述横梁的中部；所述吊耳包括吊耳板，吊耳板上设置有轴孔，销轴穿过轴孔能将吊具连接到起重机的吊钩滑轮组组件上。
2.根据权利要求1所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述吊耳板上的轴孔呈长条形或圆形，所述圆形的轴孔有多个且间隔布置在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述的吊耳板有4块，俩俩相对、对称设置在所述横梁的中部。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述的横梁呈上大下小的梯形状箱型结构。
5.根据权利要求4所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述横梁的两端均设置有用于连接待吊装设备的滚轮组件。
6.根据权利要求5所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述的滚轮组件包括滚轮座、固定在滚轮座内的滚轮轴和穿在滚轮轴上的滚轮。
7.根据权利要求6所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述横梁的两端部在横梁的上表面上间隔设置有多个孔；所述的滚轮座包括底板和固定在所述底板上的相对设置的二块侧板；所述底板上设有与所述孔相适配的螺孔，所述底板通过螺栓可拆卸地固定在所述横梁的两端。
8.根据权利要求7所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述滚轮座内设置有1-3个滚轮轴。
9.根据权利要求8所述的设备吊装用吊具，其特征在于所述各滚轮轴的轴心线平行于所述横梁的上表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010152731XA CN102219148A (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种设备吊装用吊具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010152731XA CN102219148A (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种设备吊装用吊具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102219148A true CN102219148A (zh) | 2011-10-19 |
Family
ID=44775906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010152731XA Pending CN102219148A (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 一种设备吊装用吊具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102219148A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103663106A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 用于铁路起重机的吊梁和铁路起重机 |
| CN104925640A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种溜尾吊具用的防偏转机构 |
| CN105947873A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 王欢 | 一种绳索无交叉无夹角的卷筒滑轮吊具 |
| CN112239134A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-19 | 彩虹集团有限公司 | 一种用于玻璃窑炉铂金通道运输吊装的专用固定装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142768A (en) * | 1978-03-16 | 1979-11-07 | Blohm Voss Ag | Jib |
| CN2310058Y (zh) * | 1997-09-19 | 1999-03-10 | 大连铁力机电技术开发公司 | 柴油机通用吊具 |
| CN2460505Y (zh) * | 2000-12-29 | 2001-11-21 | 吴岳豪 | 自动平衡反转吊具组 |
| CN201161868Y (zh) * | 2007-12-12 | 2008-12-10 | 中国二十冶建设有限公司 | 一种多功能抬吊吊具 |
| CN201385979Y (zh) * | 2009-03-24 | 2010-01-20 | 上海外高桥造船有限公司 | 旋转式吊排 |
| CN201678360U (zh) * | 2010-04-15 | 2010-12-22 | 中国石油化工集团公司 | 一种设备吊装用吊具 |
-
2010
- 2010-04-15 CN CN201010152731XA patent/CN102219148A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142768A (en) * | 1978-03-16 | 1979-11-07 | Blohm Voss Ag | Jib |
| CN2310058Y (zh) * | 1997-09-19 | 1999-03-10 | 大连铁力机电技术开发公司 | 柴油机通用吊具 |
| CN2460505Y (zh) * | 2000-12-29 | 2001-11-21 | 吴岳豪 | 自动平衡反转吊具组 |
| CN201161868Y (zh) * | 2007-12-12 | 2008-12-10 | 中国二十冶建设有限公司 | 一种多功能抬吊吊具 |
| CN201385979Y (zh) * | 2009-03-24 | 2010-01-20 | 上海外高桥造船有限公司 | 旋转式吊排 |
| CN201678360U (zh) * | 2010-04-15 | 2010-12-22 | 中国石油化工集团公司 | 一种设备吊装用吊具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103663106A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 用于铁路起重机的吊梁和铁路起重机 |
| CN103663106B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-03-23 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 用于铁路起重机的吊梁和铁路起重机 |
| CN104925640A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种溜尾吊具用的防偏转机构 |
| CN105947873A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 王欢 | 一种绳索无交叉无夹角的卷筒滑轮吊具 |
| CN112239134A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-19 | 彩虹集团有限公司 | 一种用于玻璃窑炉铂金通道运输吊装的专用固定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207339088U (zh) | 输电线路直线杆架空地线检修支架 | |
| CN201678360U (zh) | 一种设备吊装用吊具 | |
| CN204848091U (zh) | 钢板横担起吊装置 | |
| CN102219148A (zh) | 一种设备吊装用吊具 | |
| CN100567129C (zh) | 一种吊机起升装置 | |
| CN202030434U (zh) | 用于钢箱梁大跨度整节段吊装吊具 | |
| CN102765659B (zh) | 并联滑轮组起重钩 | |
| CN113668937B (zh) | 内悬浮抱杆吊装组塔用腰环装置及提升系统 | |
| CN208776230U (zh) | 一种大吨位桅杆吊起重机 | |
| CN108033368B (zh) | 一种起重机臂头组件以及起重机 | |
| CN203419666U (zh) | 起吊装置和起重设备 | |
| CN105329766A (zh) | 自动平衡式吊梁 | |
| CN109573815A (zh) | 起重机吊钩的动滑轮安装架、吊钩组件和起重机 | |
| CN204906130U (zh) | 电机穿芯装置 | |
| CN204569140U (zh) | 一种风机塔筒竖立起吊索具 | |
| CN207713240U (zh) | 一种适用于不同尺寸钢板的磁力起吊装置 | |
| CN214828330U (zh) | 一种竖直吊具 | |
| CN201099586Y (zh) | 一种吊机起升装置 | |
| CN215854594U (zh) | 吊装装置及吊装系统 | |
| CN220950812U (zh) | 用于工字轮转运的吊臂结构 | |
| CN202704825U (zh) | 并联滑轮组起重钩 | |
| CN214733971U (zh) | 一种简易吊装装置 | |
| CN216512323U (zh) | 一种可调节多边形吊具 | |
| CN208413700U (zh) | 塔式标准节引进、导出装置 | |
| CN214733859U (zh) | 一种冶金专用的起重机吊具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Applicant after: China Petrochemical Group Corp. Applicant after: SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited Applicant after: SINOPEC Ningbo Technology Research Institute Co., Ltd. Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Applicant before: China Petrochemical Group Corp. Applicant before: Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. Applicant before: Sinopec Ningbo Institute of Technology |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111019 |