CN203419666U - 起吊装置和起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起吊装置和起重设备，其中，该起吊装置包括起吊主梁、平衡装置和连接装置；所述起吊主梁的两端分别设置有所述平衡装置；每个所述平衡装置包括平衡摆臂和摆臂连接件，所述平衡摆臂的中部通过所述摆臂连接件与所述起吊主梁的两端铰接，所述平衡摆臂的左右两端均与所述连接装置一端连接，所述连接装置另一端具有挂设被吊物的吊钩。本实用新型提供的起吊装置和起重设备，在起重设备进行起吊时，通过设置自动张紧连接装置的平衡摆臂，以使得连接装置同时受力，取消了工作人员必须反复多次试吊调整吊链长度以实现吊链同时受力的作业步骤，降低了劳动强度，提高了工作效率，且安全性高。

Description

起吊装置和起重设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术，尤其涉及一种起吊装置和起重设备。

背景技术

随着综采设备大型化发展，受运输巷道高度、宽度及斜井提升能力制约，综采设备在入井前需进行解体，并在综采设备使用之前进行组装。

在进行组装作业，起吊部件时，通常将每条吊链的一端均连接于起重设备的吊钩上，并将每条吊链的另一端分别连接在部件上的多个吊点处进行起吊，因各吊链长度存在差异，会造成吊链的受力不均衡，甚至出现部分吊链超负荷断链的现象，目前，为避免吊链受力不均衡而出现超负荷断链现象，工作人员需要通过反复多次试吊来调整吊链长度，才能确保各吊链同时受力，现有技术中的起重设备在起吊部件时，安全威胁大，劳动强度大，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种起吊装置和起重设备，以解决现有起重设备在进行起吊时，安全威胁大，劳动强度大，且效率低下的缺陷。

本实用新型提供一种起吊装置，其中，包括起吊主梁、平衡装置和连接装置；所述起吊主梁的两端分别设置有所述平衡装置；

每个所述平衡装置包括平衡摆臂和摆臂连接件，所述平衡摆臂的中部通过所述摆臂连接件与所述起吊主梁的两端铰接，所述平衡摆臂的左右两端均与所述连接装置一端连接，所述连接装置另一端具有挂设被吊物的吊钩。

如上所述的起吊装置，其中，优选的是，所述起吊主梁为长臂结构，所述起吊主梁上端中部的位置设置有起吊部，所述起吊部上开设有用于挂设起重机吊钩的吊孔。

如上所述的起吊装置，其中，优选的是，所述起吊部为吊环，所述吊环的数量为多个，且沿所述起吊主梁的长度方向间隔设置。

如上所述的起吊装置，其中，优选的是，所述起吊部为矩形板，所述吊孔的数量为多个，且沿所述起吊部长度方向间隔设置，所述吊孔的尺寸大于预设值。

如上所述的起吊装置，其中，优选的是，所述平衡摆臂的两端对称设置有连接孔；

所述连接装置包括吊链，所述吊链的一端挂设于所述平衡摆臂左右两端的连接孔上，所述吊链的另一端与所述吊钩铰接。

如上所述的起吊装置，其中，优选的是，所述摆臂连接件为圆柱形销轴。

本实用新型还提供一种起重设备，其中，包括本实用新型提供的起吊装置，所述起重设备的吊绳下端设置的吊钩挂设于所述起吊装置上。

本实用新型提供的起吊装置和起重设备，在起重设备进行起吊时，通过设置自动张紧连接装置的平衡摆臂，以使得连接装置同时受力，取消了工作人员必须反复多次试吊调整吊链长度以实现吊链同时受力的作业步骤，降低了劳动强度，提高了工作效率，且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的起吊装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的起吊装置起吊时的结构示意图；

图4为图3的左视图。

附图标记：

1-起吊主梁；       11-起吊部；      2-平衡装置；

21-平衡摆臂；      22-摆臂连接件；  3-连接装置；

31-吊链；          32-吊钩；        4-起重设备；

41-起重设备吊钩。  5-被吊物。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的起吊装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型实施例提供的起吊装置起吊时的结构示意图；图4为图3的左视图。结合图1-4，本实用新型提供一种起吊装置，其中，包括起吊主梁1、平衡装置2和连接装置3，起吊主梁1的两端分别设置有平衡装置2。

每个平衡装置2包括平衡摆臂21和摆臂连接件22，平衡摆臂21的中部通过摆臂连接件22与起吊主梁1的两端铰接，平衡摆臂21可绕摆臂连接件22的轴线转动，平衡摆臂21的左右两端均与连接装置3一端连接，连接装置3另一端具有挂设被吊物5的吊钩32，连接装置3可以有多种实施方式，例如可以为吊带、钢丝绳或吊链等。

本实施例提供的起吊装置在实际应用中，当起重设备4进行起吊时，可以根据被吊物5的重心，将起吊装置设置在起重设备4上，起重设备4可以将缠绕于起吊主梁1上的吊索具挂于起重设备吊钩41上，也可以直接将起重设备吊钩41挂于起吊主梁1上，起吊装置的四个吊钩32分别挂设于设置于被吊物5四角的吊孔内，在起重设备4开始上提之后，被吊物5未脱离地面之前，四个连接装置3中的三个连接装置3预先张紧，如图4所示，当被吊物5脱离地面后，位于右侧的未张紧的连接装置3所连接的平衡摆臂21发生逆时针转动，直至四个连接装置3同时张紧受力，同时起重设备4继续上提，继而完成被吊物5的起吊工作。

本实用新型提供的起吊装置，在起重设备进行起吊时，通过设置自动张紧连接装置的平衡摆臂，以使得连接装置同时受力，取消了工作人员必须反复多次试吊调整吊链长度以实现吊链同时受力的作业步骤，降低了劳动强度，提高了工作效率，且安全性高。

在上述实施例技术方案的基础上，优选的是，起吊主梁1为长臂结构，起吊主梁1上端中部的位置设置有起吊部11，起吊部11上开设有用于挂设起重设备吊钩的吊孔。起吊主梁1可以为多种长臂结构，例如，长臂结构的横截面形状可以为工字钢、H型钢、方钢或槽钢等。起吊部11也可以有多种形式，可以直接在起吊主梁1上端面开设吊孔，也可以通过焊接或通过螺纹等连接方式突出于起吊主梁1的上端面。在起重设备起吊时，设置有起吊部11的起吊装置安全性高，且可取消起重设备吊钩与起吊主梁1之间的连接吊索具，可靠性高。

进一步，起吊部11可以为吊环，吊环的数量为多个，且沿起吊主梁1的长度方向间隔设置，可以根据被吊物5重心的大致位置，选择相应位置的吊环，避免被吊物5在起吊作业时发生倾斜。

再进一步，起吊部11为矩形板，吊孔的数量为多个，且沿起吊部11长度方向间隔设置，吊孔的尺寸大于预设值，吊孔的尺寸根据起重设备吊钩的大小进行设置。将多个吊孔设置于一个矩形板上的起吊部，结构简单，方便安装于起吊装置上。

在上述实施例技术方案的基础上，优选的是，平衡摆臂21的两端对称设置有连接孔，连接装置3包括吊链31，吊链31的一端挂设于平衡摆臂21左右两端的连接孔上，吊链31的另一端与吊钩21铰接，吊链的延展性低，受力后不会伸长，易弯曲，且使用寿命长。

在上述实施例技术方案的基础上，优选的是，摆臂连接件22为圆柱形销轴。

本实用新型实施例还提供了一种起重设备，其中，包括上述实施例提供的起吊装置，起重设备4的吊绳下端设置的吊钩41挂设于起吊装置上。

本实用新型提供的起重设备，在起重设备进行起吊时，通过设置自动张紧连接装置的平衡摆臂，以使得连接装置同时受力，取消了工作人员必须反复多次试吊调整吊链长度以实现吊链同时受力的作业步骤，降低了劳动强度，提高了工作效率，且安全性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种起吊装置，其特征在于，包括起吊主梁、平衡装置和连接装置；所述起吊主梁的两端分别设置有所述平衡装置； 

每个所述平衡装置包括平衡摆臂和摆臂连接件，所述平衡摆臂的中部通过所述摆臂连接件与所述起吊主梁的两端铰接，所述平衡摆臂的左右两端均与所述连接装置一端连接，所述连接装置另一端具有挂设被吊物的吊钩。 

2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊主梁为长臂结构，所述起吊主梁上端中部的位置设置有起吊部，所述起吊部上开设有用于挂设起重设备吊钩的吊孔。 

3.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊部为吊环，所述吊环的数量为多个，且沿所述起吊主梁的长度方向间隔设置。 

4.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊部为矩形板，所述吊孔的数量为多个，且沿所述起吊部长度方向间隔设置，所述吊孔的尺寸大于预设值。 

5.根据权利要求1-4任一所述的起吊装置，其特征在于，所述平衡摆臂的两端对称设置有连接孔； 

所述连接装置包括吊链，所述吊链的一端挂设于所述平衡摆臂左右两端的连接孔上，所述吊链的另一端与所述吊钩铰接。 

6.根据权利要求1-4任一所述的起吊装置，其特征在于，所述摆臂连接件为圆柱形销轴。 

7.一种起重设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的起吊装置，所述起重设备的吊绳下端设置的吊钩挂设于所述起吊装置上。 

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