CN209009974U - 一种自平衡吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及悬吊工具领域，其公开了一种自平衡吊架，包括钢梁、起重绳以及悬吊绳，所述悬吊绳的两端固定在钢梁的一侧并与起重机械固定，所述钢梁背离悬吊绳的一侧固定有定滑轮，所述定滑轮的两侧均设有动滑轮，所述起重绳的一端固定在钢梁的一端，所述起重绳的另一端依次绕过动滑轮和定滑轮并与钢梁的另一端固定，所述动滑轮滚定安装在起重绳上，且所述动滑轮上连接有吊钩，所述吊钩与待悬吊的横梁连接固定。根据以上技术方案，在钢梁的一侧设置有定滑轮以及动滑轮，形成滑轮组，使得每一个吊钩上的悬吊力均相同，从而有效避免了其中一处受力较大，而导致该处的起重绳易断裂的问题，其提高了悬吊作业的安全性，具有较大的价值。

Description

一种自平衡吊架

技术领域

本实用新型涉及悬吊工具领域，更具体地说，它涉及一种自平衡吊架。

背景技术

横梁，是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，在横梁制成后，需要将其堆放整齐，从而需要对其进行悬吊搬运。

现有悬吊作业方法主要是，如图5所示，通过设置在钢梁1下方的两根吊杆03与待悬吊的横梁02上的吊耳04固定，再通过起重机械01将钢梁1吊起，从而能够将横梁02吊起。

然而，上述的悬吊方法在实际的应用过程中，由于设置在钢梁1下方的两根吊杆03长度相同，但横梁02上的吊耳04高度可能并不相同，当使用长度相同的吊杆03进行悬吊作业时，横梁02在被吊起后处于倾斜状态，且两根吊杆03上的受力大小不同，使得其中一根受力大的吊杆03容易损坏，导致安全性降低。

实用新型内容

针对背景技术中所提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自平衡吊架，通过在钢梁下方设置定滑轮和动滑轮，形成滑轮组，使得置于动滑轮上的每一个吊钩上的悬吊力均相同，有效避免了其中一处受力较大，而导致该处的起重绳易断裂的问题，从而达到提高安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自平衡吊架，包括钢梁、起重绳以及悬吊绳，所述悬吊绳的两端固定在钢梁的一侧并与起重机械固定，所述钢梁背离悬吊绳的一侧固定有定滑轮，所述定滑轮的两侧均设有动滑轮，所述起重绳的一端固定在钢梁的一端，所述起重绳的另一端依次绕过动滑轮和定滑轮并与钢梁的另一端固定，所述动滑轮滚动安装在起重绳上，且所述动滑轮上连接有吊钩。

通过上述技术方案，通过在钢梁下方设置定滑轮和动滑轮，形成滑轮组，使得在多点悬吊横梁时，每一个吊钩上的悬吊力均相同，从而有效避免了其中一处受力较大，而导致该处的起重绳易断裂的问题，提高了悬吊作业的安全性；同时，由于每一个吊钩上的悬吊力均相同，横梁在被悬吊在空中时处于水平状态，使得横梁在悬吊作业过程中更加稳定，进一步提高了悬吊作业的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述定滑轮和动滑轮均设置为若干个，且动滑轮与定滑轮间隔设置，若干所述动滑轮上均连接有用于与待悬吊的横梁连接的吊钩。

通过上述技术方案，设置若干定滑轮，在定滑轮的两侧均设置有动滑轮，且动滑轮上连接有用于与待悬吊的横梁连接固定的吊钩，从而使得该吊架能够完成更多悬吊点的悬吊作业，且每一个悬吊点对应的吊钩上的受力均相同。

本实用新型进一步设置为：所述吊钩与动滑轮之间设置有连接绳，所述连接绳的一端与动滑轮固定，其另一端与吊钩固定。

通过上述技术方案，在吊钩与动滑轮之间设置有连接绳，从而，能够通过改变连接绳的长度去调节钢梁与待吊起的横梁之间的距离，进而不需要去改变起重绳的长度，不需要将起重绳从动滑轮和定滑轮上拆卸下来，使得悬吊作业过程中的调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述钢梁背离起重绳的一侧设置有一组第一吊耳，一组所述第一吊耳设置在钢梁的两端，所述悬吊绳的两端连接在第一吊耳上。

通过上述技术方案，将悬吊绳固定在第一吊耳上，从而能够将悬吊绳快速的安装在钢梁上，同时，也能够将悬吊绳快速的从钢梁上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述第一吊耳设置有若干组，若干组所述第一吊耳均分别设置在钢梁的两端。

通过上述技术方案，通过在钢梁的两端位置设置有若干第一吊耳，从而，当悬吊绳所连接的第一吊耳损坏时，能够将悬吊绳固定在其他的第一吊耳上，大大增加钢梁的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述钢梁背离第一吊耳的一侧固定设有第二吊耳，所述第二吊耳沿钢梁的长度方向均匀固定设有若干个，所述起重绳的两端固定所述第二吊耳上，所述定滑轮转动连接在第二吊耳上，所述动滑轮滚动连接在定滑轮两侧的起重绳上。

通过上述技术方案，将定滑轮安装在第二吊耳上，从而，能够达到稳定的将定滑轮安装在钢梁上的目的，同时，也能很方便的将定滑轮拆卸下来；将动滑轮设置在定滑轮两侧下方的起重绳上，能够使得起重绳与吊钩之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而使得吊钩在悬吊绳上的位置的变化更加方便。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第二吊耳之间设置有备用调节吊耳，所述备用调节吊耳与钢梁固定。

通过上述技术方案，根据被吊起的横梁的体积大小，可以选择不同的第二吊耳以及备用调节吊耳，使得吊架在吊起横梁时更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述吊钩包括连接头以及挂钩，所述挂钩包括连接部以及钩部，所述连接部和钩部一体成型，所述连接部穿设在连接头上，所述连接头与连接绳固定连接。

通过上述技术方案，将连接部穿设在连接头上，且连接部与钩部一体成型，从而钩部在于横梁固定时，钩部能够在连接部上转动，使得挂钩与连接头之间的应力减小，提高了吊钩的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述钩部与连接部的连接处铰接有限位片，所述限位片远离钩部与连接部的连接处的一端与钩部的内侧面抵接。

通过上述技术方案，通过铰接有限位片，当横梁上的吊耳置于钩部的内部时，限位片能够将其稳定限制在钩部的内部，不易滑出，提高了悬吊过程中的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在钢梁下方设置定滑轮和动滑轮，形成滑轮组，使得在多点悬吊横梁时，使得每一个吊钩上的悬吊力均相同，从而有效避免了其中一处受力较大，而导致该处的起重绳易断裂的问题，提高了悬吊作业的安全性；

（2）通过在钢梁下方设置定滑轮和动滑轮，形成滑轮组，由于每一个吊钩上的悬吊力均相同，横梁在被悬吊在空中时处于水平状态，使得横梁在悬吊作业过程中更加稳定，进一步提高了悬吊作业的安全性；

（3）当待悬吊横梁上的吊耳高度不同时，通过在钢梁下方设置定滑轮和动滑轮，形成滑轮组，滑轮组能够自调节吊钩的悬吊高度，使得横梁在悬吊过程中始终保持水平，且每个吊钩上的受力均相同。

附图说明

图1为平衡吊架在工作状态时的整体示意图；

图2为平衡吊架整体结构图；

图3为为展示吊钩的局部示意图；

图4为展示限位片安装结构示意图；

图5为背景技术参照图。

附图标记：01、起重机械；02、横梁；03、吊绳；04、吊耳；1、钢梁；2、起重绳；3、悬吊绳；31、第一吊耳；32、第二吊耳；33、备用调节吊耳；4、定滑轮；5、动滑轮；6、吊钩；61、连接头；62、挂钩；621、连接部；622、钩部；623、限位片；624、安装槽；625、转轴；626、扭簧；7、连接绳。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种自平衡吊架，如图1所示，其包括钢梁1、起重绳2以及悬吊绳3，起重绳2固定在钢梁1的一侧，起重绳2上连接有吊钩6，吊钩6用于与待悬吊的横梁连接固定，从而能够拉起横梁进行悬吊搬运。悬吊绳3固定在钢梁1背离起重绳2的一侧上，悬吊绳3用于与起重机械固定。从而，起重机械能够通过悬吊绳3将钢梁1吊起，钢梁1再通过起重绳2拉动吊钩6，吊钩6再将与之连接固定的横梁吊起搬运。

如图2所示，在钢梁1远离悬吊绳3的一侧固定有两个定滑轮4，且定滑轮4的两侧设置有动滑轮5，动滑轮5总数为三个，将起重绳2的一端固定在钢梁1的一端上，其另一端依次穿过动滑轮5和定滑轮4，再固定在钢梁1的另一端，从而形成滑轮组。依据滑轮组的受力远离，每个动滑轮5上受到的力均相等，从而，在将横梁吊起时，横梁在空中呈水平状态，进而调高了横梁悬吊作业的安全性。

为了将悬吊绳3安装在钢梁1上，在钢梁1背离起重绳2的一侧且关于钢梁1长度方向的中线对称焊接固定有第一吊耳31，悬吊绳3的两端穿过第一吊耳31且固定在第一吊耳31上，从而使得悬吊绳3与钢梁1之间的固定和拆卸很方便。同时，沿钢梁1长度方向的中线对称固定设有多个第一吊耳31，且将第一吊耳31设置在靠近钢梁1的两端位置，从而，当其中的一个第一吊耳31被损坏时，可以将悬吊绳3固定在其他的第一吊耳31上，大大增加了钢梁1的使用寿命。

为了将定滑轮4安装在钢梁1上，在钢梁1背离悬吊绳3的一侧沿钢梁1的长度方向均匀固定焊接有四个第二吊耳32，将定滑轮4转动连接在位于中间的两个第二吊耳32上，同时，将起重绳2的两端与其他两个第二吊耳32固定。此外，在相邻第二吊耳32之间设有备用调节吊耳33，从而，作业人员能够根据被吊起的横梁的体积大小，选择不同的第二吊耳32以及备用调节吊耳33，使得吊架在吊起横梁时更加紧凑。

由于实际的悬吊作业环境中，可能因障碍物干扰等情况，需要调整钢梁1与吊钩6之间的高度差，使得能够悬吊作业能够完成。在动滑轮5与吊钩6之间设有连接绳7，从而通过更换连接绳7的长度即可，而不需要将起重绳2从动滑轮5和定滑轮4上拆卸下来，更换起重绳2。

具体的，连接绳7的一端穿过动滑轮5并与之固定，其另一端与吊钩6固定。其中，如图3所示，吊钩6包括连接头61以及挂钩62，连接绳7穿过连接头61并与之固定，为了使得挂钩62转动连接在连接头61上，减小在悬吊作业过程中，挂钩62与连接头61之间的转动方向的内应力。挂钩62包括连接部621以及钩部622，且钩部622与连接部621一体设置，且连接部621穿设在连接头61上。此外，在钩部622与连接部621之间的连接处铰接有限位片623，从而当横梁上的吊耳置于钩部622的内部时，限位片623能够对其进行限位，放置吊耳在悬吊作业过程中滑出，大大提高了安全性。

如图4所示，为了实现限位片623的安装，在钩部622与连接部621的连接处开设有安装槽624，在安装槽624上穿设有转轴625，限位片623的一端置于安装槽624内且转动连接在转轴625上，同时，在转轴625上套设有扭簧626，扭簧626的一端与安装槽624的槽底抵接，其另一端与限位片623抵接，限位片623远离转轴625的一端与钩部622的内侧壁抵接。

本实用新型的实施原理如下：

第一步：根据横梁上的吊耳数量，选择含有不同吊钩6的吊架；

第二步：将吊钩6连接在横梁上的吊耳上，从而起重机械能够通过吊架将横梁吊起；

第三步：在进行下一次悬吊作业时，检查第一吊耳31是否损坏，如果损坏，将悬吊绳3更换固定到其他的第一吊耳31上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自平衡吊架，其特征在于，包括钢梁（1）、起重绳（2）以及悬吊绳（3），所述悬吊绳（3）的两端固定在钢梁（1）的一侧并与起重机械（01）固定，所述钢梁（1）背离悬吊绳（3）的一侧固定有定滑轮（4），所述定滑轮（4）的两侧均设有动滑轮（5），所述起重绳（2）的一端固定在钢梁（1）的一端，所述起重绳（2）的另一端依次绕过动滑轮（5）和定滑轮（4）并与钢梁（1）的另一端固定，所述动滑轮（5）滚动安装在起重绳（2）上，且所述动滑轮（5）上连接有吊钩（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述定滑轮（4）和动滑轮（5）均设置为若干个，且动滑轮（5）与定滑轮（4）间隔设置，若干所述动滑轮（5）上均连接有用于与待悬吊的横梁（02）连接的吊钩（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述吊钩（6）与动滑轮（5）之间设置有连接绳（7），所述连接绳（7）的一端与动滑轮（5）固定，其另一端与吊钩（6）固定。

4.根据权利要求1所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述钢梁（1）背离起重绳（2）的一侧设置有一组第一吊耳（31），一组所述第一吊耳（31）设置在钢梁（1）的两端，所述悬吊绳（3）的两端连接在第一吊耳（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述第一吊耳（31）设置有若干组，若干组所述第一吊耳（31）均分别设置在钢梁（1）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述钢梁（1）背离第一吊耳（31）的一侧固定设有第二吊耳（32），所述第二吊耳（32）沿钢梁（1）的长度方向均匀设有若干个，所述起重绳（2）的两端固定在第二吊耳（32）上，所述定滑轮（4）转动连接在其他的所述第二吊耳（32）上，所述动滑轮（5）滚动连接在定滑轮（4）两侧的起重绳（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种自平衡吊架，其特征在于，相邻所述第二吊耳（32）之间设置有备用调节吊耳（33），所述备用调节吊耳（33）与钢梁（1）固定。

8.根据权利要求2所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述吊钩（6）包括连接头（61）以及挂钩（62），所述挂钩（62）包括连接部（621）以及钩部（622），所述连接部（621）和钩部（622）一体成型，所述连接部（621）穿设在连接头（61）上，所述连接头（61）与连接绳（7）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种自平衡吊架，其特征在于，所述钩部（622）与连接部（621）的连接处铰接有限位片（623），所述限位片（623）远离钩部（622）与连接部（621）的连接处的一端与钩部（622）的内侧面抵接。