CN205772776U - 一种配重块自动吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配重块自动吊具。摆杆中部设有可跟随摆杆来回摆动的三角板，三角板通过钢丝绳与吊装配重块的起重机吊钩相连，该钢丝绳和配重块起吊钢丝绳的长度，使每次起吊、落下后三角板均能正好左右摆动；摆杆两端设有摆动弯板，摆动弯板的两端分别连接连杆I和连杆II，连杆I和连杆II的端部分别连接吊耳，吊耳固定在主伸缩梁的端部。本实用新型实现了没有人工辅助，且不需外加辅助装置的情况下，仅利用传动机构的运动完成吊具自动挂钩，并自动分离的功能。极大地减少了劳动量，缩短吊装时间，提高吊装安全性。

Description

一种配重块自动吊具

技术领域

本实用新型涉及起重、吊装技术领域，尤其涉及一种配重块自动吊具。

背景技术

随着起重、吊装行业的发展，起重机的吨位最大已达到数千吨，对于大吨位起重机而言，配重的安装是保证其正常工作的基础。传统的起重机配重安装往往是人工将配重块通过吊绳与吊具连接或固定，由起重机吊至放置位置后，再由人力将绳索拿下，完成配重的安装。这种配重的吊装方法增加了劳动量，延长了吊装时间，同时也给操作人员带来一些危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是实现对带有管式吊耳的配重块吊装时，实现吊具的自动挂钩与摘钩，保证吊装配重过程不需要人力，实现自动固定、放置配重，提高安全性能，缩短吊装周期。

本实用新型提供了一种配重块自动吊具。摆杆中部设有可跟随摆杆来回摆动的三角板，三角板通过钢丝绳与吊装配重块的起重机吊钩相连，该钢丝绳和配重块起吊钢丝绳的长度，使每次起吊、落下后三角板均能正好左右摆动；摆杆两端设有摆动弯板，摆动弯板的两端分别连接连杆I和连杆II，连杆I和连杆II的端部分别连接吊耳，吊耳固定在主伸缩梁的端部。

其中，钢丝绳通过卸扣卡在三角板的长条孔中。

其中，垂直于主伸缩梁的方向设置两组副伸缩梁。

有益效果：本实用新型的配重块自动吊具实现了没有人工辅助，且不需外加辅助装置的情况下，仅利用传动机构的运动完成吊具自动挂钩，并自动分离的功能。极大地减少了劳动量，缩短吊装时间，提高吊装安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具的轴测图。

图2为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具的侧视图。

图4为去掉上部结构后实施例提供的配重块自动吊具的轴测图。

图5为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具调整副伸缩梁图。

图6为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具调整摆动三角板的状态图。

图7为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具起吊图。

图8为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具下落图。

图9为本实用新型实施例提供的配重块自动吊具起钩图。

附图说明：1、上部结构；2、三角板；3、摆杆；4、摆动弯板；5、连杆I；6、连杆II；7、吊耳；8、主伸缩梁；9、副伸缩梁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

请参照图1至图4，本实施例的一种配重块自动吊具，设有一套传动机构，该机构的摆杆3中部设有可来回摆动的三角板2，三角板2通过钢丝绳与吊装配重块的起重机吊钩相连，调整该钢丝绳和配重块起吊钢丝绳的长度，使每次起吊、落下后三角板2均能正好左右摆动，从而控制摆杆3的往复转动。摆杆3两端设有连杆I5和连II6，随着摆杆3的转动，控制连杆I5和连II6的伸缩，从而实现吊具吊耳7距离的变化，实现自动挂钩与脱开。

整个吊装过程如下：

(1)调整副伸缩梁：根据配重块的管式吊耳的距离调整副伸缩梁9，使吊具吊耳7的中心距S与配重块上管式吊耳的中心距相等，如图5所示。

(2)调整摆动三角板的状态：吊具放到配重块上后，人工将三角板2偏向一侧，使吊耳7的距离最大，如图6所示，此时三角板2上的卸扣滑向最底端。

(3)起吊：随着起重机吊钩的升起，各钢丝绳逐渐绷直，由于三角板2中的卸扣卡在长条孔的底端，随着钢丝绳的绷直，使三角板2逐渐摆到另一姿态。在三角板2的带动下，摆杆3旋转，从而带动摆动弯板4转动，通过连杆I5和连杆II6的拉动，使两侧吊耳7向中心移动，挂在配重块的管式吊耳上。如图7所示。

(4)下落：把配重块放置在指定位置后，起重机吊钩继续下落，使个钢丝绳松弛，三角板2上的卸扣滑向另一侧最底端。如图8所示。

(5)起钩：起重机起钩，由于吊具自重的作用，各钢丝绳逐渐绷直，由于三角板2中的卸扣卡在长条孔的底端，随着钢丝绳的绷直，使三角板2逐渐摆到另一姿态。在三角板2的带动下，摆杆3旋转，从而带动摆动弯板4转动，通过连杆I5和连杆II6的推动，使两侧吊耳7向远离中心方向移动，脱离配重块的管式吊耳。如图9所示。

(6)下一个工作循环：起重机继续机构，使吊具完全脱离配重块，重复步骤(2)至步骤(6)，进入下一个工作循环。此工作循环的步骤(2)无需人工摆正三角板2的位置，可完全实现自动化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种配重块自动吊具，其特征在于，摆杆(3)中部设有可跟随摆杆(3)来回摆动的三角板(2)，三角板(2)通过钢丝绳与吊装配重块的起重机吊钩相连，该钢丝绳和配重块起吊钢丝绳的长度，使每次起吊、落下后三角板(2)均能正好左右摆动；摆杆(3)两端设有摆动弯板(4)，摆动弯板(4)的两端分别连接连杆I(5)和连杆II(6)，连杆I(5)和连杆II(6)的端部分别连接吊耳(7)，吊耳(7)固定在主伸缩梁(8)的端部。

2.根据权利要求1所述的配重块自动吊具，其特征在于，钢丝绳通过卸扣卡在三角板(2)的长条孔中。

3.根据权利要求1所述的配重块自动吊具，其特征在于，垂直于主伸缩梁(8)的方向设置两组副伸缩梁(9)。