CN207551709U - 铸管作业专用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸管作业专用吊具，包括吊杆，与所述吊杆的上部连接的上吊绳，所述吊杆的下部以一定间隔垂直均匀设置有吊耳板，所述吊耳板的下部长度大于上部长度，每个所述吊耳板的下部的两端分别与下吊绳连接，所述下吊绳的下端与吊钩连接。当起吊多支铸管时，本实用新型每支铸管离地面的距离相等，落钩后铸管之间不会产生摩擦、避免了损坏铸管表面、提高了装卸质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及装卸工属具，具体的说，涉及一种多支铸管作业专用吊具。
背景技术
目前多支小型铸管作业的吊具采用的是铸管钩加一根1.5米的钢丝扣吊系，然后与一根4米的长吊系连接后挂在吊车或者门机的钩头上，一般一次吊运5支铸管左右。由于5支小型铸管并排在一起一般有2m左右的宽度，所以起吊后铸管会形成扇面状，每支铸管与地面的距离不等，落钩后铸管之间会发生摩擦，损坏铸管表面，易发生装卸质量事故，影响装卸质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于多支铸管作业的专用吊具，解决现有技术中多支铸管起吊后形成扇面状，每支铸管离地面的距离不等，落钩后铸管之间会产生摩擦、损坏铸管表面、易发生装卸质量事故、影响装卸质量的问题。
本实用新型提供的技术方案是，提供一种铸管作业专用吊具，包括吊杆，与所述吊杆的上部连接的上吊绳，所述吊杆的下部以一定间隔垂直均匀设置有吊耳板，所述吊耳板的下部长度大于上部长度，每个所述吊耳板的下部的两端分别与下吊绳连接，所述下吊绳的下端与吊钩连接。
进一步的，所述吊耳板的形状为三角形。
进一步的，所述吊耳板的下部的两端分别设置有下吊点，所述下吊绳与所述下吊点连接。
进一步的，所述吊杆的上部对称设置有至少两个上吊点，所述上吊绳分别与所述上吊点连接。
进一步的，所述上吊点的数量为两个。
进一步的，两个所述上吊点之间的间距为1.8m。
进一步的，所述吊耳板的数量为7个。
进一步的，所述上吊绳的上端与吊车或门机的挂钩连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型通过在吊杆上以一定的间距平行设置多个吊耳板，在每个吊耳板的两端分别设置下吊点，下吊点与下吊绳的上端连接，下吊绳的下端与吊钩连接。起吊时，同一个吊耳板上的两个吊钩分别挂住铸管的两端，由于多个吊耳板之间以一定的间距平行设置，所以起吊过程中，多个铸管之间也是平行的，不会出现现有技术中的扇面状，从根本上避免了多支铸管之间的摩擦、避免了铸管表面的损坏、提高装卸质量。同时，在安全负荷的前提下，通过多设置吊耳板的数量，可以提高装卸效率。对于直径大的铸管，在起吊时可以根据铸管的实际尺寸选择需要使用的吊耳板及与吊耳板连接的下吊绳和吊钩，只要确保每支铸管在起吊过程中离地面的距离相等即可，可以满足不同直径的铸管起吊作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例吊耳板的结构示意图。
其中，1-吊杆，2-吊耳板，3-上吊绳，4-下吊绳，5-上吊点，6-下吊点，7-吊钩，8-铸管，9-吊环。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种铸管作业专用吊具，包括吊杆1，吊杆1的上部连接有上吊绳3，吊杆1的下部以一定间隔垂直均匀设置有吊耳板2，且吊耳板2的下部长度大于上部长度，每个吊耳板2的下部的两端分别与下吊绳4连接，下吊绳4的下端与吊钩7连接。具体而言，在本实施例中，吊耳板2的形状为三角形，当然，吊耳板2的形状也可以为其他形状，如梯形等，只要保证吊耳板2的下部长度大于上部长度即可，如此设计是为了加强吊耳板2的承重能力。吊耳板2的结构示意图如图2所示。在三角形吊耳板2的下边的两端分别设置有下吊点6，下吊绳4的上端与下吊点6连接，下吊绳4的下端与可以挂住铸管的吊钩7连接。起吊时，将铸管8的两端分别挂上吊钩7，由于多个吊耳板2之间是以一定间隔均匀设置的，所以多支铸管8之间在起吊过程中不会出现扇形面，每支铸管8离地面的距离都是相等的，落钩时，铸管8间不会出现摩擦，避免了铸管8表面的损坏，提高了装卸质量。
进一步的，在吊杆1的上部对称设置有至少两个上吊点5，上吊点5与上吊绳3连接。在本实施例中，上吊点5的数量优选为两个，两个上吊点5之间的间距为1.8m，上吊绳3的上端通过吊环9与吊车或门机的挂钩连接。当然，上吊点5的数量也不局限于两个，也可以设置为四个或多个，只要在吊杆1上对称设置，能够保证吊具在起吊过程中的平衡和安全负荷即可。
为了提高装卸效率，在满足安全负荷的条件下，吊耳板2的数量可以根据实际需要而具体设置，在本实施例中，吊耳板2的数量为7个，每次可以同时吊装7支铸管8。现有的吊具一般单次只可以吊装5支铸管8，提高了装卸效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.铸管作业专用吊具，其特征在于，包括吊杆，与所述吊杆的上部连接的上吊绳，所述吊杆的下部以一定间隔垂直均匀设置有吊耳板，所述吊耳板的下部长度大于上部长度，每个所述吊耳板的下部的两端分别与下吊绳连接，所述下吊绳的下端与吊钩连接。
2.根据权利要求1所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，所述吊耳板的形状为三角形。
3.根据权利要求1或2所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，所述吊耳板的下部的两端分别设置有下吊点，所述下吊绳与所述下吊点连接。
4.根据权利要求1或2所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，所述吊杆的上部对称设置有至少两个上吊点，所述上吊绳分别与所述上吊点连接。
5.根据权利要求4所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，所述上吊点的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，两个所述上吊点之间的间距为1.8m。
7.根据权利要求5所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，所述吊耳板的数量为7个。
8.根据权利要求7所述的铸管作业专用吊具，其特征在于，所述上吊绳的上端与吊车或门机的挂钩连接。
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| CN201721722577.9U CN207551709U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 铸管作业专用吊具 |
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| CN201721722577.9U Expired - Fee Related CN207551709U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 铸管作业专用吊具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113353784A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-09-07 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种机械辅助悬臂吊装装置及方法 |
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2017
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