CN113353784A - 一种机械辅助悬臂吊装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械辅助悬臂吊装装置及方法，包括承重主杆、连接在承重主杆外壁上的若干个悬挂钢板以及若干个限位支架、开设在悬挂钢板上的悬挂连接孔、可拆卸式连接在悬挂连接孔上的连接钢索以及连接在连接钢索一端的管钩，管钩用于钩取经过防腐处理后的管道；若干个所述悬挂钢板对称分布在承重主杆外壁上靠近两端的位置。该机械辅助悬臂吊装装置，造价低廉，既具有装载机的使用高效、机动灵活、安全性高、不接触材质本体表面等特点，给现场施工带来极大帮助，大大降低了现场机械设备的投入成本以及防腐管道漆膜破损修补的成本，并且并不破坏装载机本身结构原状，使用后可以拆下进行其他工作。
Description
技术领域
本发明属于防腐管道无损运输技术领域，具体涉及一种机械辅助悬臂吊装装置及方法。
背景技术
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，避免管道，遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
现场施工中，管材、板材、钢结构抛丸防腐以后需要倒出喷漆施工棚进行存放，或倒运至预制下料场地进行下料切割、焊接。
现有管材、结构倒运的装卸和倒运方式须使用吊车和板车组合进行，不但费用高昂、效率低下、安全性差，且对场地和天气的要求也比较高，而使用叉车、抓管机等进行装卸、倒运虽然费用低廉，但会对钢材已防腐表面和母材表面漆膜造成损坏，破坏后的材料修复费用代价很大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种机械辅助悬臂吊装装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种机械辅助悬臂吊装装置及方法，包括承重主杆、连接在承重主杆外壁上的若干个悬挂钢板以及若干个限位支架、开设在悬挂钢板上的悬挂连接孔、可拆卸式连接在悬挂连接孔上的连接钢索以及连接在连接钢索一端的管钩，管钩用于钩取经过防腐处理后的管道。
作为本发明的进一步优化方案，若干个所述悬挂钢板对称分布在承重主杆外壁上靠近两端的位置，所述悬挂连接孔分布在悬挂钢板上远离承重主杆的一端处。
作为本发明的进一步优化方案，若干个所述限位支架对称分布在承重主杆外壁上靠近中部的位置，限位支架上设有限位卡槽，限位卡槽用于限位装载机前下叉体。
作为本发明的进一步优化方案，所述连接钢索的另一端连接有卡扣，连接钢索的另一端通过卡扣可拆卸式连接在悬挂连接孔上。
作为本发明的进一步优化方案，若干个所述悬挂钢板共面，若干个所述限位支架共面。
一种采用如上述装置吊装防腐管道的方法，包括以下具体步骤：
步骤S1、将装载机前上叉体翻起后控制装载机前下叉体沿着限位支架上的限位卡槽插入，待装载机前下叉体在限位卡槽内被限位后关闭装载机前上叉体，使得承重主杆被完全限位在装载机前叉体上；
步骤S2、将连接钢索上连接的卡扣卡接在悬挂钢板上的悬挂连接孔处；
步骤S3、将连接钢索上连接的管钩卡接在经过防腐处理后的管道管口处；
步骤S4、控制装载机前叉体缓慢上升并带动承重主杆以及经过防腐处理后的管道一同缓慢上升，待防腐处理后的管道悬于空中且稳定后将其运输至指定工装位；
步骤S5、将管钩从防腐处理后的管道管口处取下，重复上述步骤S3和步骤S4以运输其他经过防腐处理后的管道。
本发明的有益效果在于：
1)本发明造价低廉，既具有装载机的使用高效、机动灵活、安全性高、不接触材质本体表面等特点，给现场施工带来极大帮助，大大降低了现场机械设备的投入成本以及防腐管道漆膜破损修补的成本，并且并不破坏装载机本身结构原状，使用后可以拆下进行其他工作；
2)本发明适用于不同长度和直径的管道，适用性较广；
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：1、承重主杆；101、悬挂钢板；102、悬挂连接孔；103、限位支架；104、连接钢索；105、管钩。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1所示，一种机械辅助悬臂吊装装置，包括承重主杆1、连接在承重主杆1外壁上的若干个悬挂钢板101以及若干个限位支架103、开设在悬挂钢板101上的悬挂连接孔102、可拆卸式连接在悬挂连接孔102上的连接钢索104以及连接在连接钢索104一端的管钩105，管钩105用于钩取经过防腐处理后的管道。
其中，若干个悬挂钢板101对称分布在承重主杆1外壁上靠近两端的位置，悬挂连接孔102分布在悬挂钢板101上远离承重主杆1的一端处。可以使得承重主杆1的承重力较为均匀的分散在承重主杆1的两端处。
若干个限位支架103对称分布在承重主杆1外壁上靠近中部的位置，限位支架103上设有限位卡槽，限位卡槽用于限位装载机前下叉体。
在将承重主杆1安装在装载机上时，先将装载机前叉打开，调整好两边间距与承重主杆1上限位支架103的位置一致，然后用前叉尖直接进入限位支架103中的限位卡槽，直至前叉的下叉体完全被限位在限位卡槽内，关闭装载机前叉，使前叉下压关闭时真好压住承重主杆1固定，其中，又因装载机前叉宽度固定，高度为渐进增高，故无需破坏前叉原状或进行叉体和承重主杆1之间的焊接紧固，拆卸时，将装载机叉体打开即可将承重主杆1便捷的从装载机上拆除，不影响装载机的原有结构和功能。
连接钢索104的另一端连接有卡扣，连接钢索104的另一端通过卡扣可拆卸式连接在悬挂连接孔102上。采用卡扣可以便捷的将连接钢索104连接在悬挂钢板101上，拆卸时也可便捷的进行拆卸。
若干个悬挂钢板101共面，若干个限位支架103共面。将若干个悬挂钢板101设置成共面状态，可以有效的防止经过防腐处理后的管道在运输过程中出现左右水平摆动的情况，可以使得管道运输过程更加的稳定。
采用如上述机械辅助悬臂吊装装置吊装防腐管道时，先将装载机前上叉体翻起后控制装载机前下叉体沿着限位支架103上的限位卡槽插入，待装载机前下叉体在限位卡槽内被限位后关闭装载机前上叉体，使得承重主杆1被完全限位在装载机前叉体上；
然后将连接钢索104上连接的卡扣卡接在悬挂钢板101上的悬挂连接孔102处；
之后将连接钢索104上连接的管钩105卡接在经过防腐处理后的管道管口处；
当管钩105稳定卡接在经过防腐处理后的管道管口处后控制装载机前叉体缓慢上升并带动承重主杆1以及经过防腐处理后的管道一同缓慢上升，待防腐处理后的管道悬于空中且稳定后将其运输至指定工装位；
将管钩105从防腐处理后的管道管口处取下即可，重复上述运输管道的步骤，即可高效且稳定的运输其他经过防腐处理后的管道。
实施例2
在实施例1的基础上，在连接钢索104的中部位置增设一个小型手动卷扬机，可以起到收放连接连接钢索104的功能，可以便捷的调节连接钢索104的长度，使其使用效果更佳。
整个装置的使用，大大降低了现场机械设备的投入成本以及防腐管道漆膜破损修补的成本，并且并不破坏装载机本身结构原状，使用后可以拆下进行其他工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械辅助悬臂吊装装置，其特征在于：包括承重主杆(1)、连接在承重主杆(1)外壁上的若干个悬挂钢板(101)以及若干个限位支架(103)、开设在悬挂钢板(101)上的悬挂连接孔(102)、可拆卸式连接在悬挂连接孔(102)上的连接钢索(104)以及连接在连接钢索(104)一端的管钩(105)，管钩(105)用于钩取经过防腐处理后的管道。
2.根据权利要求1所述的一种机械辅助悬臂吊装装置，其特征在于：若干个所述悬挂钢板(101)对称分布在承重主杆(1)外壁上靠近两端的位置，所述悬挂连接孔(102)分布在悬挂钢板(101)上远离承重主杆(1)的一端处。
3.根据权利要求1所述的一种机械辅助悬臂吊装装置，其特征在于：若干个所述限位支架(103)对称分布在承重主杆(1)外壁上靠近中部的位置，限位支架(103)上设有限位卡槽，限位卡槽用于限位装载机前下叉体。
4.根据权利要求1所述的一种机械辅助悬臂吊装装置，其特征在于：所述连接钢索(104)的另一端连接有卡扣，连接钢索(104)的另一端通过卡扣可拆卸式连接在悬挂连接孔(102)上。
5.根据权利要求1所述的一种机械辅助悬臂吊装装置，其特征在于：若干个所述悬挂钢板(101)共面，若干个所述限位支架(103)共面。
6.一种采用如权利要求1-5任一所述的装置吊装防腐管道的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤S1、将装载机前上叉体翻起后控制装载机前下叉体沿着限位支架(103)上的限位卡槽插入，待装载机前下叉体在限位卡槽内被限位后关闭装载机前上叉体，使得承重主杆(1)被完全限位在装载机前叉体上；
步骤S2、将连接钢索(104)上连接的卡扣卡接在悬挂钢板(101)上的悬挂连接孔(102)处；
步骤S3、将连接钢索(104)上连接的管钩(105)卡接在经过防腐处理后的管道管口处；
步骤S4、控制装载机前叉体缓慢上升并带动承重主杆(1)以及经过防腐处理后的管道一同缓慢上升，待防腐处理后的管道悬于空中且稳定后将其运输至指定工装位；
步骤S5、将管钩(105)从防腐处理后的管道管口处取下，重复上述步骤S3和步骤S4以运输其他经过防腐处理后的管道。
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