CN221051350U - 一种钢筋桁架楼承板专用吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工吊装技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其包括平行穿于钢筋桁架楼承板堆下部的底架、平行穿于钢筋桁架楼承板堆上部的支撑架和连接于起吊装置的两条吊装带，两条所述吊装带分别穿过支撑架端部后连接于底架端部，还包括用于连接吊装带和支撑架端部的锁定部，所述锁定部包括分别设置于底架两端的若干第一连接件和设置于吊装带端部的第二连接件，若干所述第一连接件沿底架长度方向排列设置，所述第二连接件能够活动连接于任意一个第一连接件。本申请具有利用吊装带对钢筋桁架楼承板堆进行限位的效果，降低钢筋桁架楼承板堆倾倒的概率，提升吊装时的稳定性。

Description

一种钢筋桁架楼承板专用吊具

技术领域

本申请涉及建筑施工吊装技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板专用吊具。

背景技术

随着社会经济发展，我国钢结构施工技术得到了飞速发展，而在楼板结构施工中，钢筋桁架楼承板凭借着节能、高效、经济、安全等优势脱颖而出，在钢结构工程施工中运用愈发广泛。其中，钢筋桁架与底膜通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板加工完毕后通常会利用扎带打包成堆并通过塔吊方式运输至施工现场。

为此，中国专利公告号CN219603041U，公告日2023年08月29日，发明创造的名称为一种钢筋桁架楼承板吊具，该申请公开了一种钢筋桁架楼承板吊具包括吊装支撑板、吊装带和固定板，吊装支撑板的两端分别安装一个吊装带，吊装带与吊装支撑板活动连接，两个吊装带之间设置有固定板。吊装时，吊装支撑板平行穿入底层钢筋桁架楼承板上弦钢筋的下侧位置，再令吊装带穿过固定板两端直至支撑板位置，最后利用再使用插销螺栓组或挂钩吊环组令吊装带和吊装支撑板连接，即可起吊。

但是在上述相关技术中，吊装支撑板的长度是固定不变的，但是钢筋桁架楼承板的宽度不一。当吊装小宽度钢筋桁架楼承板时，吊装支撑板长度大于钢筋桁架楼承板堆的宽度，从而导致吊装带和钢筋桁架楼承板堆之间存在间距，起吊时钢筋桁架楼承板堆存在偏移甚至倾倒的风险，存在安全隐患。

实用新型内容

为了令钢筋桁架楼承板吊装时更加稳定以减少安全隐患，本申请提供一种钢筋桁架楼承板专用吊具。

本申请提供的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，采用如下的技术方案：

一种钢筋桁架楼承板专用吊具，包括平行穿于钢筋桁架楼承板堆下部的底架、平行穿于钢筋桁架楼承板堆上部的支撑架和连接于起吊装置的两条吊装带，两条所述吊装带分别穿过支撑架端部后连接于底架端部，还包括用于连接吊装带和支撑架端部的锁定部，所述锁定部包括分别设置于底架两端的若干第一连接件和设置于吊装带端部的第二连接件，若干所述第一连接件沿底架长度方向排列设置，所述第二连接件能够活动连接于任意一个第一连接件。

通过采用上述技术方案，使得吊装带在底架上的连接位置可调，便于底架两端的吊装带之间的间距，使其适应钢筋桁架楼承板堆的实际宽度，从而利用吊装带对钢筋桁架楼承板堆下部进行限位，降低钢筋桁架楼承板堆倾倒的概率，提升吊装时的稳定性。

可选的，所述底架沿其长度方向开设有若干通孔，所述通孔轴线垂直于所述底架长度方向；所述第一连接件设置为若干锁定螺栓，每个所述锁定螺栓能够穿过任意一个通孔并螺纹连接有锁定螺母；所述第二连接件设置为定位环，所述锁定螺栓与所述定位环活动连接。

通过采用上述技术方案，使得不同通孔与钢筋桁架楼承板堆的间距不同，当锁定螺栓穿过最靠近钢筋桁架楼承板堆的通孔并与定位环连接时，便能将定位环安装于最靠近钢筋桁架楼承板堆的位置，从而实现限位。

可选的，所述支撑架两端均设置有供吊装带和定位环穿过的若干环状部，所述环状部能够设置于支撑架的多处形成若干连接位置点，若干所述连接位置点沿支撑架长度方向排列设置。

通过采用上述技术方案，使得两根吊装带之间能够被支撑架撑开，从而减少吊装带对钢筋桁架楼承板堆上部的压力，降低吊装带压力对钢筋桁架楼承板底膜的挤压而导致的损坏；同时，设置若干环状部也能够令吊装带与钢筋桁架楼承板上部之间的间距可调，使其适应钢筋桁架楼承板堆的实际宽度，从而利用吊装带对钢筋桁架楼承板堆上部进行限位，提升吊装稳定性。

可选的，所述通孔与所述连接位置点一一对应，所述定位环穿过环状部并连接于相对应的锁定螺栓时，所述吊装带呈竖直，并且所述吊装带抵接于钢筋桁架楼承板堆侧壁。

通过采用上述技术方案，呈竖直状态的吊装带能够令钢筋桁架楼承板堆的侧壁同样呈竖直，进一步降低钢筋桁架楼承板倾斜的概率，提升吊装时的稳定性。

可选的，所述定位环轴线平行于底架长度方向，并且所述锁定螺栓长度大于所述底架沿锁定螺栓轴线方向的宽度，所述定位环能够套设于底架，并且所述定位环远离钢筋桁架楼承板堆的侧壁抵接于锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，使得锁定螺栓能够阻挡定位环向外滑移，从而实现对定位环的限位，同时定位环安装时直接套设于底架上即可完成吊装带和底架的连接，安装更便捷，提升吊装效率。

可选的，所述定位环轴线垂直于底架长度方向，并且所述锁定螺栓轴线平行于定位环轴线，所述通孔轴线平行于所述定位环轴线，所述锁定螺栓能够同时穿过定位环和通孔并与锁定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓能够直接穿过定位环进而对定位环进行限位，从而使得定位环与底架之间连接更加稳定，进一步提升了吊装的稳定性

可选的，所述环状部设置为钩体和穿过构体的横栓，所述钩体和横栓形成供定位环和吊装带穿过的封闭环；所述支撑架端部均贯穿开设有用于容纳钩体的滑移槽，所述滑移槽沿支撑架长度方向延伸，同时所述滑移槽内壁上开设有若干安装孔，所述安装孔开设位置即为连接位置点，若干所述安装孔均沿支撑架长度方向均匀排列，所述横栓能够穿过钩体和安装孔并螺纹连接有横栓螺母。

通过采用上述技术方案，使得不同安装孔与钢筋桁架楼承板堆的间距不同，当横栓穿过最靠近钢筋桁架楼承板堆的安装孔并将钩体安装于支撑架时，便可利用封闭环实现对吊装带的部分限位，从而实现吊装带对钢筋桁架楼承板上部的限位。

可选的，所述滑移槽内壁还固定设置有两块限位板，所述限位板长度方向均平行于支撑架长度方向，同时所述限位板分别位于钩体的两侧，所述钩体能够沿支撑架长度方向同时滑移连接于限位板和滑移槽内壁。

通过采用上述技术方案，限位板能够为钩体提供导向，同时其中一个限位板位于钩体下方，能够给予钩体一定的承托力，从而减少钩体绕横栓旋转而移位的概率，从而保证封闭环对吊装带的支撑力，进一步降低吊装带对钢筋桁架楼承板底膜的损坏。

可选的，所述环状部设置为贯穿设置的腰形孔，并且所述腰形孔贯穿方向垂直于支撑架长度方向，所述定位环和吊装带均能够穿过腰形孔，若干所述腰形孔开设点即为连接位置点。

通过采用上述技术方案，不同腰形孔与钢筋桁架楼承板的间距不同，吊装时，吊装带可以穿过最靠近钢筋桁架楼承板堆的腰形孔，从而实现吊装带对钢筋桁架楼承板的限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吊装带与底架的连接位置可调，从而使得吊装带能够对钢筋桁架楼承板堆的下部进行限位，提升吊装稳定性；

2.吊装带与支撑架的连接位置可调，从而使得吊装带能够对钢筋桁架楼承板堆的上部进行限位，提升吊装稳定性；

3.底架和支撑架之间的吊装带呈竖直以限位钢筋桁架楼承板堆侧壁保持竖直，进一步提升吊装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一用于吊装时的结构示意图。

图2是本申请实施例一的整体图。

图3是本申请实施例一的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例二的整体图。

图5是本申请实施例二的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底架；2、支撑架；3、吊装带；4、锁定部；401、第一连接件；402、第二连接件；403、通孔；404、锁定螺栓；405、锁定螺母；406、定位环；407、安装槽；5、环状部；501、连接位置点；502、钩体；503、横栓；504、封闭环；505、滑移槽；506、限位板；507、安装孔；508、横栓螺母；509、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种钢筋桁架楼承板专用吊具，参照图1和图2，包括底架1、支撑架2和两条吊装带3，底架1和支撑架2相互平行且均水平设置，支撑架2位于底架1上方，底架1和支撑架2的长度均大于钢筋桁架楼承板堆的宽度，支撑架2和底架1的同侧端部能够同时与同一条吊装带3连接，并且吊装带3的上端能够连接于起吊装置，吊装带3的下端能够依次穿过对应的支撑架2一端并连接于对应的底架1的一端。其中，支撑架2端部均设置有环状部5以供吊装带3穿过，底架1两端均设置有锁定部4以连接吊装带3。

参照图2和图3，锁定部4包括设置于底架1端部的第一连接件401和设置于吊装带3端部的第二连接件402，第一连接件401沿底架1长度方向排列设置，第二连接件402能够可拆卸连接于任意一个第一连接件401。底架1上贯穿开设有若干通孔403，第一连接件401设置为能够插接于任意一个通孔403的锁定螺栓404，若干通孔403沿底架1长度方向依次排列，同时锁定螺栓404的轴线垂直于底架1长度方向，锁定螺栓404能够穿过任意一个通孔403并螺纹连接有锁定螺母405。第二连接件402设置为固定于吊装带3端部的定位环406。定位环406能够与锁定螺栓404活动连接。

参照图2和图3，本实施例中，定位环406与锁定螺栓404活动连接的具体设置为，定位环406轴线平行于底架1长度方向，并且锁定螺栓404长度大于底架1沿锁定螺栓404轴线方向的长度，定位环406能够套设于底架1端部，同时定位环406远离钢筋桁架楼承板堆的侧壁抵接于锁定螺栓404，从而降低定位环406从锁定螺栓404中脱落的概率。

参照图2和图3，环状部5能够设置于支撑架2的多处位置形成若干连接位置点501，若干连接位置点501沿支撑架2长度方向排列设置。本实施例中，环状部5设置为钩体502和穿设于钩体502的横栓503，钩体502和横栓503形成封闭环504供定位环406穿过。支撑架2端部均沿竖直方向贯穿开设有滑移槽505，并且滑移槽505靠近支撑架2端部的外壁沿支撑架2长度方向贯穿设置，钩体502位于滑移槽505中。同时，滑移槽505的两个相对的内壁上均固定连接有两个限位板506，两个限位板506分别位于钩体502的上下两侧，限位板506长度方向平行于支撑架2长度方向，钩体502能够沿支撑架2长度方向同时滑移连接于限位板506和滑移槽505内壁。

参照图2和图3，滑移槽505的两个相对的内壁上均贯穿开设有若干安装孔507，安装孔507的轴线垂直于支撑架2长度方向，同时安装孔507的轴线还垂直于吊装带3所在平面。滑移槽505两个内壁上的安装孔507均一一对应，并且对应的两个安装孔507同轴设置。安装孔507开设位置即为环状部5的连接位置点501，若干安装孔507沿支撑架2长度方向依次排列设置。横栓503能够依次穿过一个安装孔507、钩体502和对应的另一个安装孔507并螺纹连接有横栓螺母508。

参照图2和图3，通过选择不同连接位置点501的安装孔507能够调节横栓503的安装位置，从而调节吊装带3与支撑架2的连接位置。通孔403与安装孔507一一对应。当定位环406穿过封闭环504再套设于底架1并抵接于锁定螺栓404内壁时，位于支撑架2和底架1之间吊装带3呈竖直，并且该段吊装带3能够抵接于钢筋桁架楼承板堆侧壁，从而对钢筋桁架楼承板堆的竖直侧壁进行限位，提升吊装稳定性。

实施例一的实施原理为：当进行钢筋桁架楼承板堆的吊装工作时，首先将底架1穿于钢筋桁架楼承板堆的下部，并令锁定螺栓404穿入最靠近钢筋桁架楼承板堆侧壁的通孔403并与锁定螺母405螺纹连接以固定锁定螺栓404的位置；再将支撑架2穿于钢筋桁架楼承板堆上部，并将钩体502至于滑移槽505中，同时将横栓503穿入最靠近钢筋桁架楼承板堆侧壁的安装孔507和钩体502并与横栓螺母508螺纹连接以固定钩体502的位置；然后令两条吊装带3依次穿过封闭环504再套设于底架1并抵接于锁定螺栓404内壁；同一堆钢筋桁架楼承板堆可平行地设置多个吊具，最后利用扁担吊或吊车搭配使用将钢筋桁架楼承板堆吊起并运输至施工现场，吊装过程中，两根吊装带3能够对不同宽度的钢筋桁架楼承板堆进行限位，使得吊装过程更稳定更安全。

实施例二：

参照图4和图5，本实施例与实施例一的不同之处有两处。第一处不同为定位环406与锁定螺栓404活动连接的具体设置不同。本实施例中，定位环406轴线垂直于底架1长度方向，底架1端部均沿竖直方向贯穿开设有安装槽407，安装槽407靠近底架1端部的内壁沿底架1长度方向贯穿设置。通孔403开设位置位于安装槽407的两个内壁上，并且两侧的通孔403一一对应且同轴设置，通孔403轴线平行于定位环406轴线。锁定螺栓404能够依次穿过任意一个通孔403、定位环406和相对应的另一个通孔403并与锁定螺母405螺纹连接。通过锁定螺栓404直接对定位环406进行固定。

参照图4和图5，第二处不同为环状部5设置不同。本实施例中，环状部5设置为供定位环406穿过的腰形孔509，若干腰形孔509沿竖直方向贯穿设置，并且若干腰形孔509沿支撑架2长度方向依次排列。腰形孔509开设位置即为连接位置点501，腰形孔509和通孔403一一对应。定位环406穿过腰形孔509后，再利用锁定螺栓404对定位环406进行限位，此时位于支撑架2和底架1之间吊装带3呈竖直，并且该段吊装带3能够抵接于钢筋桁架楼承板堆侧壁，从而对钢筋桁架楼承板堆的竖直侧壁进行限位，提升吊装稳定性。

实施例二的实施原理为：当进行钢筋桁架楼承板堆的吊装工作时，首先将底架1穿于钢筋桁架楼承板堆的下部；再将支撑架2穿于钢筋桁架楼承板堆上部；然后令两条吊装带3依次穿过最靠近钢筋桁架楼承板堆的腰形孔509，同时令锁定螺栓404穿过最靠近钢筋桁架楼承板堆的通孔403和定位环406并与锁定螺母405螺纹连接以完成吊装；同一堆钢筋桁架楼承板堆可平行地设置多个吊具，最后利用扁担吊或吊车搭配将钢筋桁架楼承板堆吊起并运输至施工现场，吊装过程中，两根吊装带3能够对不同宽度的钢筋桁架楼承板堆进行限位，使得吊装过程更稳定更安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋桁架楼承板专用吊具，包括平行穿于钢筋桁架楼承板堆下部的底架(1)、平行穿于钢筋桁架楼承板堆上部的支撑架(2)和连接于起吊装置的两条吊装带(3)，两条所述吊装带(3)分别穿过支撑架(2)端部后连接于底架(1)端部，其特征在于：还包括用于连接吊装带(3)和支撑架(2)端部的锁定部(4)，所述锁定部(4)包括分别设置于底架(1)两端的若干第一连接件(401)和设置于吊装带(3)端部的第二连接件(402)，若干所述第一连接件(401)沿底架(1)长度方向排列设置，所述第二连接件(402)能够活动连接于任意一个第一连接件(401)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述底架(1)沿其长度方向开设有若干通孔(403)，所述通孔(403)轴线垂直于所述底架(1)长度方向；所述第一连接件(401)设置为若干锁定螺栓(404)，每个所述锁定螺栓(404)能够穿过任意一个通孔(403)并螺纹连接有锁定螺母(405)；所述第二连接件(402)设置为定位环(406)，所述锁定螺栓(404)与所述定位环(406)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述支撑架(2)两端均设置有供吊装带(3)和定位环(406)穿过的若干环状部(5)，所述环状部(5)能够设置于支撑架(2)的多处形成若干连接位置点(501)，若干所述连接位置点(501)沿支撑架(2)长度方向排列设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述通孔(403)与所述连接位置点(501)一一对应，所述定位环(406)穿过环状部(5)并连接于相对应的锁定螺栓(404)时，所述吊装带(3)呈竖直，并且所述吊装带(3)抵接于钢筋桁架楼承板堆侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述定位环(406)轴线平行于底架(1)长度方向，并且所述锁定螺栓(404)长度大于所述底架(1)沿锁定螺栓(404)轴线方向的宽度，所述定位环(406)能够套设于底架(1)，并且所述定位环(406)远离钢筋桁架楼承板堆的侧壁抵接于锁定螺栓(404)。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述定位环(406)轴线垂直于底架(1)长度方向，并且所述锁定螺栓(404)轴线平行于定位环(406)轴线，所述通孔(403)轴线平行于所述定位环(406)轴线，所述锁定螺栓(404)能够同时穿过定位环(406)和通孔(403)并与锁定螺母(405)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述环状部(5)设置为钩体(502)和穿过构体的横栓(503)，所述钩体(502)和横栓(503)形成供定位环(406)和吊装带(3)穿过的封闭环(504)；所述支撑架(2)端部均贯穿开设有用于容纳钩体(502)的滑移槽(505)，所述滑移槽(505)沿支撑架(2)长度方向延伸，同时所述滑移槽(505)内壁上开设有若干安装孔(507)，所述安装孔(507)开设位置即为连接位置点(501)，若干所述安装孔(507)均沿支撑架(2)长度方向均匀排列，所述横栓(503)能够穿过钩体(502)和安装孔(507)并螺纹连接有横栓螺母(508)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述滑移槽(505)内壁还固定设置有两块限位板(506)，所述限位板(506)长度方向均平行于支撑架(2)长度方向，同时所述限位板(506)分别位于钩体(502)的两侧，所述钩体(502)能够沿支撑架(2)长度方向同时滑移连接于限位板(506)和滑移槽(505)内壁。

9.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板专用吊具，其特征在于：所述环状部(5)设置为贯穿设置的腰形孔(509)，并且所述腰形孔(509)贯穿方向垂直于支撑架(2)长度方向，所述定位环(406)和吊装带(3)均能够穿过腰形孔(509)，若干所述腰形孔(509)开设点即为连接位置点(501)。