CN220201135U - 一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，包括连接装置、承重横梁和辅助吊具，所述连接装置包括两个连接板，每个所述连接板上均开设有两个通孔，所述承重横梁连接两个所述连接板的一组通孔内，所述承重横梁中部开设有用于连接所述辅助吊具的连接孔，所述辅助吊具包括吊头和锁紧盖，所述吊头上开设两个吊孔，所述吊头与所述承重横梁通过所述连接孔承插连接后端部被所述锁紧盖锁紧。本实用新型提供的一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，能用于单台起重设备双吊点工况下安全可靠的吊装长杆件设备，提高了工作效率，并且制造成本低廉，且通用性强，可重复使用，使用安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于起重设备吊装技术领域，特别涉及一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置。
背景技术
在水电站设备检修过程中，经常涉及起重作业，如在开展液压启闭机检修作业过程中，就需要将液压启闭机竖直状态的油缸吊出机位，当油缸吊出机位后需要再配置一台起重设备将竖直的油缸进行放平操作，方便人员检修及后续转场工作开展，但很多时候受现场条件限制，油缸需要通过起重设备在水平状态下进行长距离的转运吊装。
目前的方法，是采用两台起重设备将水平状态的油缸以抬吊的方式进行转运，但该方式对起重设备要求非常高，需要两台起重设备具备并车技术，确保两台设备在抬吊过程中运动平稳，使被吊运的油缸能被安全转运至需求位置，但在作业现场采用两台起重设备并行作业，存在较大安全隐患，且场地条件往往不允许；另一种方法，是采用一台起重设备对水平状态的油缸进行转运，即是在单钩上悬挂两个吊带对设备进行水平吊运，但由于油缸类长杆件在水平吊装时两吊点之间的夹角非常大，使吊钩部位在水平方向会受到较大的分力，导致现有吊钩结构形式中安装的吊带存在滑落的风险，如何保证油缸类长杆件能安全的在水平状态下被安全的吊运，是检修技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，该起重设备单机双吊点吊装辅助装置，该装置结构简单，安装连接使用方便，装置本体可直接安装在起重设备的的吊头上，安装后占用设备外部空间较少，不影响设备的安全使用和整体外观结构，可有效防止吊头在左右两侧同时受水平力时，吊头因受力不均发生打滑，避免发生起重吊装设备损坏事故，确保单台起重设备在吊装具备分力作业时的使用安全。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，包括连接装置、承重横梁和辅助吊具，所述连接装置包括两个连接板，每个所述连接板上均开设有两个通孔，所述承重横梁连接两个所述连接板的一组通孔内，所述承重横梁中部开设有用于连接所述辅助吊具的连接孔，所述辅助吊具包括吊头和锁紧盖，所述吊头上开设两个吊孔，所述吊头与所述承重横梁通过所述连接孔承插连接后端部被所述锁紧盖锁紧。
优选的，所述承重横梁在所述通孔的外侧套设有挡圈，所述挡圈用于对所述承重横梁进行限位。
优选的，所述承重横梁和所述吊头之间还设置有推力调心滚子轴承。
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，能用于单台起重设备双吊点工况下安全可靠的吊装长杆件设备，提高了工作效率。
2、本实用新型提供的一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，制造成本低廉，且通用性强，可重复使用，使用安全性高。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图。
图3是本实用新型一种实施例中的实施状态示意图。
上述附图中：1、连接装置；2、承重横梁；3、辅助吊具；11、连接板；12、通孔；21、连接孔；22、挡圈；31、吊头；32、锁紧盖；33、吊孔；34、推力调心滚子轴承；A、起重设备；B、液压吊头；C、油缸类长杆件；D、混凝土基础。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-附图3，作为本实用新型的一种优选实施例，本实施例提供一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，包括连接装置1、承重横梁2和辅助吊具3，所述连接装置1包括两个连接板11，每个所述连接板11上均开设有两个通孔12，可将本实施例装置与起重设备的液压吊头有效连接，实现本实施例装置的快速连接功能，连接板上开设的两个通孔，上部通孔可与起重设备的液压吊头连接，下部的通孔与本实施例装置的承重横梁2连接，所述承重横梁2连接两个所述连接板11的一组通孔12内，所述承重横梁2中部开设有用于连接所述辅助吊具3的连接孔21，所述辅助吊具3包括吊头31和锁紧盖32，所述吊头31上开设两个吊孔33，方便穿搭绳索、吊带及其他索具，确保两侧大角度受力时索具不会充吊头滑落，确保起重作业安全，所述吊头31与所述承重横梁2通过所述连接孔21承插连接后端部被所述锁紧盖32锁紧。
上述实施例中，参阅附图1和附图2，为了提高作业过程的安全性，所述承重横梁2在所述通孔12的外侧套设有挡圈22，所述挡圈22用于对所述承重横梁2进行限位，用于限制连接板11的轴向窜动，确保连接板11与承重横梁2的连接安全可靠。
在一些优选实施例中，参阅附图2，所述承重横梁2和所述吊头31之间还设置有推力调心滚子轴承34，这样可使吊头31在承重横梁2上在做360°转动，保证被吊设备能随意转动而不会使起重设备钢丝绳发生扭转，保护了设备的使用安全。
在实施时，参阅附图3，先将本实用新型提供的起重设备单机双吊点吊装辅助装置与起重设备A上的液压吊头B连接，然后将油缸类长杆件C通过钢丝绳连接到吊头31的吊孔34中，起重设备A及油缸类长杆件C均有混凝土基础承重，通过以上的作业方式，替代了现有作业方法中利用单个挂钩悬挂多根钢丝绳的作业方法，一方面提高了作业安全性，同时也使钢丝绳安装更加可靠，提高起重设备A的运行速度，可提高作业效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，其特征在于：包括连接装置、承重横梁和辅助吊具，所述连接装置包括两个连接板，每个所述连接板上均开设有两个通孔，所述承重横梁连接两个所述连接板的一组通孔内，所述承重横梁中部开设有用于连接所述辅助吊具的连接孔，所述辅助吊具包括吊头和锁紧盖，所述吊头上开设两个吊孔，所述吊头与所述承重横梁通过所述连接孔承插连接后端部被所述锁紧盖锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，其特征在于：所述承重横梁在所述通孔的外侧套设有挡圈，所述挡圈用于对所述承重横梁进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种起重设备单机双吊点吊装辅助装置，其特征在于：所述承重横梁和所述吊头之间还设置有推力调心滚子轴承。
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2023
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