CN215755944U - 一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，它包括吊杆，所述吊杆上加工有外螺纹，所述吊杆的底端固定安装有支撑铰座，所述支撑铰座的底端固定有吊托，所述支撑铰座上通过连接轴铰接有承重横杆；所述吊杆的螺纹段安装有对中机构。该吊具结构简单，使用方便，在使用过程中可快速的安装好该吊装工具，以保障设备吊运工作安全进行，在不使用时，收回后的支撑横杆与吊杆竖直贴合，通过对中限位装置上方的限位支撑铰将其限位，确保收回后的承重横杆不会散开，方便使用和携带。

Description

一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具

技术领域

本实用新型属于吊装设备领域，特别是涉及一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，适用于被吊设备具有中心孔的起重吊装作业。

背景技术

在日常检修过程中，会遇到很多设备在检修过程中需要起吊配合工作，对于现场设备只设置有中心孔，且中心孔安装吊具空间受限，同时设备外部未设置吊装点的检修配合起吊作业，给我们检修人员提出了很大的考验，在现代化的今天，设备的安全、高效、精益的检修方式也给我们当代检修人提出新的要求。

目前，对有中心孔的设备进行起吊作业，一般主要的方法有：一是利用该设备现有的中心孔，先将一节承重的横杆放入孔内，人工找准中心后，再使用吊带悬挂在承重横杆上的中心点后进行起吊，但这样的吊装方式存在以下的缺点：（1）承重横杆在孔内两侧的搭接长度受限于设备内部的空间的高度，如孔内空间高度不高，则放入孔内的承重横杆就非常短，这样导致承重横杆与设备的搭接长度非常短，在吊运过程中存在一定的危险；（2）承重横杆在孔内无限位装置，在吊装过程中容易发生偏移，同样对设备的吊运存在一定的危险；另一种方法是，利用设备现有的螺栓安装孔加装几个对称的临时吊耳，再使用该临时吊耳进行起吊作业，在使用过程中该吊耳的受力必须控制在垂直方向，如在起吊过程中临时吊耳受力不均或收到横向挤压力，则该方法会对设备螺纹孔造成无法修复的损伤。

因此，结合现场的工作情况，我们研制一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，以克服设备中心孔高度受限，且无外部吊点的检修配合起吊工作。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，该装置各构件通过铰连接方式进行的组装，收回后可与吊杆紧贴，从而方便穿越中心孔，待穿越后打开该装置的承重杆，将其支撑在需要被起吊的设备下方，通过旋转定位螺母可将对中限位装置调整至中心孔垂直方向的中间位置，再通过旋转锁紧螺母将其锁定，从而使装置在吊运过程中不会发生偏移和翻转，确保了吊运过程中设备的安全吊运，该结构简单，使用方便，在使用过程中可快速的安装好该吊装工具，以保障设备吊运工作安全进行，在不使用时，收回后的支撑横杆与吊杆竖直贴合，通过对中限位装置上方的限位支撑铰将其限位，确保收回后的承重横杆不会散开，方便使用和携带。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，它包括吊杆，所述吊杆上加工有外螺纹，所述吊杆的底端固定安装有支撑铰座，所述支撑铰座的底端固定有吊托，所述支撑铰座上通过连接轴铰接有承重横杆；所述吊杆的螺纹段安装有对中机构。

所述吊杆的顶端通过弯曲成型形成吊钩，所述吊钩上配合安装有防脱扣板。

所述承重横杆至少有两根，并均布铰接在支撑铰座的外围。

所述对中机构包括套装在吊杆上的限位支撑铰，所述限位支撑铰的底端外围通过第一销轴均布铰接有多根第一连接板，所述第一连接板的另一端通过第二销轴铰接在贴合块上，所述第二销轴上铰接有第二连接板，所述第二连接板的另一端通过第三销轴铰接在支架上，所述支架套装在吊杆上。

所述限位支撑铰和支架都与吊杆的外螺纹构成螺纹传动配合。

所述吊杆上，并位于限位支撑铰的顶部端面配合安装有锁紧螺母。

所述吊杆上，并位于支架的底部端面配合安装有定位螺母。

所述贴合块外形呈U型，通过锁紧螺母的加力可将贴合快的外侧压紧至设备中心孔的竖直面上，实现对设备的有效固定。

本实用新型有如下有益效果：

1、本装置结构简单可靠，操作简单方便，提高了劳动效率，成本低廉。

2、用于设备有中心孔的设备的起吊工作，适用范围广泛，且通用性强。

3、本装置可重复使用，拥有广泛的应用前景。

4、通过下方的定位螺母和上方的锁紧螺母相互调节，能够将本装置固定在需要吊装的设备的中心位置，确保装置在吊装过程中不会偏移，从而使设备安全吊运，通过限位支撑铰和锁紧螺母可将收回的承重横杆锁定在与吊杆竖直贴合的状态，从而方便检修人员使用和携带。

5、本装置承重横杆，是主要承重受力构件，采用铰连接的方式与支撑铰座连接，安装好后的承重横杆可绕支撑铰座上下转动，实现本装置的收放功能，收回后的支撑横杆与吊杆竖直贴合，展开后的承重横杆与吊托贴合，可增大了横杆的承受能力，横杆的长度取决于被吊设备可搭接部位的长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图中：吊钩1、防脱扣板2、吊杆3、锁紧螺母4、限位支撑铰5、第一销轴6、第一连接板7、贴合块8、第二销轴9、第二连接板10、第三销轴11、支架12、定位螺母13、支撑铰座14、承重横杆15、连接轴16、吊托17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，它包括吊杆3，所述吊杆3上加工有外螺纹，所述吊杆3的底端固定安装有支撑铰座14，所述支撑铰座14的底端固定有吊托17，所述支撑铰座14上通过连接轴16铰接有承重横杆15；所述吊杆3的螺纹段安装有对中机构。通过采用上述结构的自动对中吊具，能够用于对具有中心孔的零部件进行吊装，吊装过程中，通过对中机构能够保证了吊杆3刚好支撑在中心孔的中心部位，并通过承重横杆15能够起到很好的承重，进而对整个部件进行吊装。

进一步的，所述吊杆3的顶端通过弯曲成型形成吊钩1，所述吊钩1上配合安装有防脱扣板2。通过上述的吊钩1能够用于和吊装设备相连，进而用于对整个吊杆3进行吊装。通过防脱扣板2起到了很好的防脱作用。

进一步的，所述承重横杆15至少有两根，并均布铰接在支撑铰座14的外围。通过采用均布的承重横杆15能够用于对工件进行支撑，进而用于对工件进行吊装。

进一步的，所述对中机构包括套装在吊杆3上的限位支撑铰5，所述限位支撑铰5的底端外围通过第一销轴6均布铰接有多根第一连接板7，所述第一连接板7的另一端通过第二销轴9铰接在贴合块8上，所述第二销轴9上铰接有第二连接板10，所述第二连接板10的另一端通过第三销轴11铰接在支架12上，所述支架12套装在吊杆3上。通过上述的对中机构能够用于实现吊杆3的对中，进而使得吊杆3位于中心孔的中心部位。对中过程中，通过转动限位支撑铰5和支架12与吊杆3之间的螺纹传动配合，进而驱动第一连接板7和第二连接板10张开，进而将贴合块8展开，并使其紧贴工件的内侧壁，达到对中的目的。

进一步的，所述限位支撑铰5和支架12都与吊杆3的外螺纹构成螺纹传动配合。通过采用上述的螺纹传动配合，能够同步带动限位支撑铰5和支架12沿着吊杆3升降动作。

进一步的，所述吊杆3上，并位于限位支撑铰5的顶部端面配合安装有锁紧螺母4。通过采用上述结构的锁紧螺母4能够用于对限位支撑铰5的顶部形程进行控制，并将其限位锁紧。

进一步的，所述吊杆3上，并位于支架12的底部端面配合安装有定位螺母13。通过定位螺母13能够用于对支架12的底端进行限位支撑。

进一步的，所述贴合块8外形呈U型，通过锁紧螺母的加力可将贴合快的外侧压紧至设备中心孔的竖直面上，实现对设备的有效固定。

本实用新型的使用过程如下：

本装置可运用在水电站液压启闭机油缸端盖检修吊运作业中，可利用油缸端盖开度仪安装中心孔进行吊具安装，测量好需要被吊运的设备中心孔的厚度，调整好对中限位装置的定位螺栓，将承重横杆收回后与吊杆竖直紧贴，穿越被吊运设备的中心孔，待穿越后中心孔后打开该装置的承重横杆，将其支撑在需要被起吊的设备下方，通过旋转锁紧螺母将对中限位装置调整并锁定在中心孔垂直方向的中间位置，使四个支撑骨架上的贴合块紧紧与中心孔四周贴合，从而使装置在吊运过程中不会发生偏移和翻转，实现设备的安全吊运。

Claims (8)

1.一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：它包括吊杆（3），所述吊杆（3）上加工有外螺纹，所述吊杆（3）的底端固定安装有支撑铰座（14），所述支撑铰座（14）的底端固定有吊托（17），所述支撑铰座（14）上通过连接轴（16）铰接有承重横杆（15）；所述吊杆（3）的螺纹段安装有对中机构。

2.根据权利要求1所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述吊杆（3）的顶端通过弯曲成型形成吊钩（1），所述吊钩（1）上配合安装有防脱扣板（2）。

3.根据权利要求1所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述承重横杆（15）至少有两根，并均布铰接在支撑铰座（14）的外围。

4.根据权利要求1所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述对中机构包括套装在吊杆（3）上的限位支撑铰（5），所述限位支撑铰（5）的底端外围通过第一销轴（6）均布铰接有多根第一连接板（7），所述第一连接板（7）的另一端通过第二销轴（9）铰接在贴合块（8）上，所述第二销轴（9）上铰接有第二连接板（10），所述第二连接板（10）的另一端通过第三销轴（11）铰接在支架（12）上，所述支架（12）套装在吊杆（3）上。

5.根据权利要求4所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述限位支撑铰（5）和支架（12）都与吊杆（3）的外螺纹构成螺纹传动配合。

6.根据权利要求4所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述吊杆（3）上，并位于限位支撑铰（5）的顶部端面配合安装有锁紧螺母（4）。

7.根据权利要求4所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述吊杆（3）上，并位于支架（12）的底部端面配合安装有定位螺母（13）。

8.根据权利要求4所述一种可穿越设备中心孔的自动对中吊具，其特征在于：所述贴合块（8）外形呈U型，通过锁紧螺母的加力可将贴合快的外侧压紧至设备中心孔的竖直面上，实现对设备的有效固定。

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