CN213894915U - 一种大型构件用x形吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型构件用X形吊具，其包括交错设置的第一夹钳和第二夹钳，且第一夹钳和第二夹钳设置有两对，在第一夹钳和第二夹钳的中部设置有铰接连接架，第一夹钳和第二夹钳的交叉点靠近铰接连接架的顶部设置；第一夹钳的底部设置有第一夹头，第二夹钳的底部设置有第二夹头；第一夹钳远离第一夹头的一端转动设置有第一连接板，第二夹钳远离第二夹头的一端转动设置有第二连接板；第一连接板远离第一夹钳的一端与第二连接板远离第二夹钳的一端转动连接；在两对第一连接板和第二连接板的连接处之间设置有横向吊杆，横向吊杆的侧壁上设置有吊环。本申请具有改善X形吊具无法吊装重量较大的混凝土预制构件问题的效果。

Description

一种大型构件用X形吊具

技术领域

本申请涉及起重机具的领域，尤其是涉及一种大型构件用X形吊具。

背景技术

X形吊具是一种常用的吊装夹具，通过X形吊具顶部的拉力，使X形吊具的一对夹钳对被吊装的构件提供夹持压力，在一对夹钳中设置的弹性块将夹持压力转化成对被吊装构件的摩擦力，摩擦力抵消被吊装构件的重力。

在河堤和以及江堤的加固工程中，常用到一种弧形的混凝土预制构件，参照图3所示，其包括在周侧壁上设置的圆弧面24和底平面25，以及设置在两端的端部平面26，在圆弧面上贯穿开设有多个截面为圆形的竖向吊装孔27。在圆弧面的与底平面的交界处设置多个有横向吊装斜面28。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统的X形吊具依靠一对夹钳对构件的摩擦力来吊装，因此不适用于上述混凝土预制构件的吊装。

实用新型内容

为了改善X形吊具无法吊装重量较大的混凝土预制构件的问题，本申请提供一种大型构件用X形吊具。

本申请提供的一种大型构件用X形吊具采用如下的技术方案：

一种大型构件用X形吊具，包括交错设置的第一夹钳和第二夹钳，且第一夹钳和第二夹钳设置有两对，在第一夹钳和第二夹钳的中部设置有铰接连接架，第一夹钳和第二夹钳的交叉点靠近铰接连接架的顶部设置；

所述第一夹钳的底部设置有第一夹头，所述第二夹钳的底部设置有第二夹头；所述第一夹钳远离第一夹头的一端转动设置有第一连接板，所述第二夹钳远离第二夹头的一端转动设置有第二连接板；所述第一连接板远离第一夹钳的一端与第二连接板远离第二夹钳的一端转动连接；

在两对所述第一连接板和第二连接板的连接处之间设置有横向吊杆，所述横向吊杆的侧壁上设置有吊环。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，将第一夹头和第二夹头与混凝土预制构件上的横向吊装斜面相互卡接，龙门吊的吊钩与吊环相连，从而带动横向吊杆上升，横向吊杆两端的第一连接板和第二连接板随横向吊杆的上升而发生转动，从而驱动第一夹钳和第二夹钳在铰接连接架上转动，第一夹头与第二夹头对混凝土预制构件进行夹紧，且第一夹头和第二夹头与混凝土预制构件上的横向吊装斜面抵紧，从而将混凝土预制构件吊起。

优选的，所述铰接连接架远离横向吊杆的一端设置有用于和混凝土预制构件抵接的支撑板。

通过采用上述技术方案，在吊装过程中，随着第一夹头和第二夹头对混凝土预制构件的夹紧，第一夹头和第二夹头在横向吊装斜面中滑动。此时混凝土预制构件在第一夹钳和第二夹钳之间上升，支撑板与混凝土预制构件的圆弧面相互抵触，有利于减少第一夹头和第二夹头进一步对混凝土预制构件的夹紧从而导致的横向吊装斜面出现损坏，有利于提高混凝土预制构件在吊装过程中的完整性。

优选的，所述支撑板沿远离横向吊杆的方向滑动设置在铰接连接架上，所述铰接连接架上设置有用于固定支撑板的固定件。

通过采用上述技术方案，通过滑动支撑板，并用固定件对支撑板进行固定，从而使支撑板对不同尺寸的混凝土预制构件均能起到较好的抵紧作用，提高了支撑板的适用性。

优选的，两个所述铰接连接架之间设置有横向连接板，所述横向连接板和横向吊杆之间设置有起闭器。

通过采用上述技术方案，在吊装前，通过起闭器使横向吊杆和横向连接板保持固定，使第一夹头和第二夹头不会因重力作用而相向靠近，有利于提高吊装的便利性。

优选的，所述第一夹钳上开设有滑移槽，所述第二夹钳滑动穿设在第一夹钳上。

通过采用上述技术方案，第二夹钳滑动在第一夹钳的滑移槽中，使第一夹头和第二夹头位于同一平面中，有利于减少因第一夹头和第二夹头错位夹持而导致的夹持不稳定的情况，且便于第一夹头和第二夹头与横向吊装斜面相互卡接。

优选的，所述横向吊杆上对称设置有多个卸扣，所述吊环穿设在多个卸扣上。

通过采用上述技术方案，在吊装时，龙门吊的吊扣与吊环相连，对称设置的多个卸扣有利于提高横向吊杆吊装时稳定性，降低了横向吊杆在吊装时发生摇晃的可能。

优选的，所述第一夹头和第二夹头相互靠近的侧壁上设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，凹槽有利于增大第一夹头和第二夹头与横向吊装斜面接触的摩擦力，从而提高了混凝土预制构件与第一夹头和第二夹头卡接稳定性，进而提高了混凝土预制构件在吊装时的稳定性。

优选的，所述第一夹头和第二夹头的相互远离的侧壁上设置有调节把手。

通过采用上述技术方案，在将第一夹头和第二夹头与横向吊装斜面相互卡接时，调节把手便于工作人员将第一接头和第二夹头与横向吊装斜面对齐，从而提高了吊装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在实际使用中，将第一夹头和第二夹头与混凝土预制构件上的横向吊装斜面相互卡接，龙门吊的吊钩与吊环相连，从而带动横向吊杆上升，横向吊杆两端的第一连接板和第二连接板随横向吊杆的上升而发生转动，从而驱动第一夹钳和第二夹钳在铰接连接架上转动，第一夹头与第二夹头对混凝土预制构件进行夹紧，且第一夹头和第二夹头与混凝土预制构件上的横向吊装斜面抵紧，从而将混凝土预制构件吊起；

在吊装过程中，随着第一夹头和第二夹头对混凝土预制构件的夹紧，第一夹头和第二夹头在横向吊装斜面中滑动。此时混凝土预制构件在第一夹钳和第二夹钳之间上升，支撑板与混凝土预制构件的顶部侧壁相互抵触，有利于减少第一夹头和第二夹头进一步对混凝土预制构件的夹紧从而导致的横向吊装斜面出现损坏，有利于提高混凝土预制构件在吊装过程中的完整性；

在吊装前，通过起闭器使横向吊杆和横向连接板保持固定，使第一夹头和第二夹头不会因重力作用而相向靠近，有利于提高吊装的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例一种大型构件用X形吊具的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是混凝土预制构件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、第一夹钳；2、第二夹钳；3、铰接连接架；4、滑移槽；5、第一夹头；6、第二夹头；7、第一连接板；8、第二连接板；9、铰接座；10、横向吊杆；11、安装支耳；12、卸扣；13、吊环；14、横向连接板；15、起闭器；151、转向卡接座；1511、驱动件；1512、卡接块；152、卡接板；16、卡接槽；17、安装孔；18、支撑板；19、连接孔；20、固定件；21、凹槽；22、调节把手；23、支撑杆；24、圆弧面；25、底平面；26、端部平面；27、竖向吊装孔；28、横向吊装斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型构件用X形吊具。参照图1和图2，一种大型构件用X形吊具包括两对交叉设置的第一夹钳1和第二夹钳2，第一夹钳1和第二夹钳2均呈C形，且第一夹钳1和第二夹钳2的内凹区相互靠近设置。在两个第一夹钳1之间以及两个第二夹钳2之间均设置有呈圆柱状的支撑杆23，且支撑杆23的两端分别与两个第一夹钳1螺纹连接，以及与两个第二夹钳2螺纹连接。

在第一夹钳1和第二夹钳2的中部转动连接有多个呈T形的铰接连接架3，铰接连接架3的两端分别与第一夹钳1和第二夹钳2通过转轴转动连接，第一夹钳1和第二夹钳2的交叉点靠近铰接连接架3的顶部设置。在第一夹钳1靠近第二夹钳2的侧壁上开设有截面为矩形的滑移槽4，滑移槽4沿第一夹钳1长度方向设置，第二夹钳2滑动穿设在第一夹钳1中。

在第一夹钳1的底部设置有锥形的第一夹头5，第一夹头5和第一夹钳1为一体成型设置；在第二夹钳2的底部设置有锥形的第二夹头6，第二夹头6和第二夹钳2为一体成型设置，且第一夹头5和第二夹头6相互靠近设置。

在第一夹钳1远离第一夹头5的一端转动设置有第一连接板7，在第二夹钳2远离第二夹头6的一端转动设置有第二连接板8。第一连接板7和第二连接板8的截面均为矩形，且第一连接板7和第二连接板8均通过转轴与对应的第一夹钳1和第二夹钳2转动连接。第一连接板7远离第一夹钳1的一端与第二链接板远离夹钳的一端通过转轴转动连接。

在两对第一连接板7和第二连接板8的连接处转动设置有铰接座9，铰接座9的底座为矩形。在两个铰接座9远离第一连接板7的侧壁上固定有呈长方体状的横向吊杆10，横向吊杆10的两端分别与两个铰接座9通过螺栓固定连接。

在横向吊杆10远离铰接座9的侧壁上对称设置有两个安装支耳11，两个安装支耳11在横向吊杆10的中部相互靠近设置。在两个安装支耳11上穿设有卸扣12，在两个卸扣12中滑动穿设有呈圆环状的吊环13。

参照图1和图3，在现场吊装时，龙门吊的吊钩与吊环13相连，带动横向吊杆10上升，第一夹头5和第二夹头6与混凝土预制构件上的横向吊装斜面28相互卡接。随着横向吊杆10的上升，带动第一连接板7和第二连接板8相互转动，从而带动第一夹钳1和第二夹钳2在铰接连接架3上转动，使第一夹钳1和第二夹钳2与横向吊装斜面28相互卡紧，从而进行吊装。

参照图1和图2，在两个铰接连接架3之间设置有呈长方体状的横向连接板14，横向连接板14的两端分别与两个铰接连接架3相互靠近的侧壁通过螺栓固定。在横向吊杆10和横向连接板14之间设置有起闭器15，起闭器15包括固定在横向吊杆10靠近横向连接板14的侧壁上设置的转向卡接座151，以及设置在横向连接板14靠近横向吊杆10的侧壁上的卡接板152。转向卡接座151包括固定在横向吊杆10上的驱动件1511，在驱动件1511的驱动端偏心设置有呈长方体状卡接块1512，在卡接板152的侧壁上开设有截面为矩形的卡接槽16，在卡接板152靠近卡接块1512的侧壁上开设有与卡接槽16相连通的安装孔17，且安装孔17的孔口截面与卡接块1512的截面相同。

参照图1和图3，在吊装前，由于第一夹头5和第二夹头6在重力的会相互靠近，从而不利于将第一夹头5和第二夹头6与混凝土预制构件的横向吊装斜面28相互卡接。参照图1和图2，将转向卡接座151上的卡接块1512从安装孔17伸入到卡接板152的卡接槽16中，转动卡接块1512，使卡接块1512与卡接槽16的内侧壁相互抵接，从而对横向吊杆10和横向连接板14的间距进行固定，第一夹头5和第二夹头6保持张开。当第一夹头5和第二夹头6将混凝土预制构件夹紧后，转动卡接块1512与安装孔17对齐，随着横向吊杆10的上升，卡接块1512从卡接槽16中脱离，从而使第一夹头5和第二夹头6与混凝土预制构件进行夹紧。

参照图1和图3，在两个铰接连接架3相互远离的侧壁上设置有呈U形的支撑板18，支撑板18的开口朝向横向吊杆10。在支撑板18和铰接连接架3上沿远离横向吊杆10的方向上对称开设有多个连接孔19，连接孔19的孔口截面为圆形。在支撑板18和铰接连接架3上的连接孔19上穿设有用于固定支撑板18的固定件20，本实施例中的固定件20可以是螺栓。

在吊装过程中，随着第一夹头5和第二夹头6对横向吊装斜面28的夹紧，混凝土预制构件在第一夹钳1和第二夹钳2中上升，混凝土预制构件的圆弧面24与支撑板18相互抵紧，减少第一夹头5和第二夹头6进一步对混凝土预制构件的夹紧从而导致的横向吊装斜面28出现损坏的情况，并且，根据混凝土预制构件的尺寸，调节支撑板18在铰接连接架3上的位置，并通过固定件20进行固定，从而提高了支撑板18的适用性。

在第一夹头5和第二夹头6相互靠近的侧壁上均设置有截面为矩形的凹槽21，凹槽21沿朝向铰接连接架3的方向设置。凹槽21有利于增大第一夹头5和第二夹头6与横向吊装斜面28接触的摩擦力，从而有利于提高了第一夹头5和第二夹头6对混凝土预制构件夹持的稳定性。在第一夹头5和第二夹头6相互远离的侧壁上设置有呈U形的调节把手22，在将第一夹头5和第二夹头6与横向吊装斜面28卡接时，通过调节把手22将第一夹头5与第二夹头6与横向吊装斜面28对齐，从而提高了吊装效率。

本申请实施例一种大型构件用X形吊具的实施原理为：龙门吊的吊钩与吊环13相连，带动横向吊杆10上升，第一夹头5和第二夹头6与混凝土预制构件上的横向吊装斜面28相互卡接。随着横向吊杆10的上升，带动第一连接板7和第二连接板8相互转动，从而带动第一夹钳1和第二夹钳2在铰接连接架3上转动，使第一夹钳1和第二夹钳2与横向吊装斜面28相互卡紧，从而进行吊装。

铰接连接架3上的支撑板18与混凝土预制构件抵紧，对第一夹头5和第二夹头6的夹紧进行限制。在吊装前，通过起闭器15将横向吊杆10和横向连接板14进行固定，从而便于第一夹头5和第二夹头6对横向吊装斜面28进行安装，安装后，起闭器15关闭对横向吊杆10和横向连接板14的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型构件用X形吊具，其特征在于：包括交错设置的第一夹钳(1)和第二夹钳(2)，且第一夹钳(1)和第二夹钳(2)设置有两对，在第一夹钳(1)和第二夹钳(2)的中部设置有铰接连接架(3)，第一夹钳(1)和第二夹钳(2)的交叉点靠近铰接连接架(3)的顶部设置；

所述第一夹钳(1)的底部设置有第一夹头(5)，所述第二夹钳(2)的底部设置有第二夹头(6)；所述第一夹钳(1)远离第一夹头(5)的一端转动设置有第一连接板(7)，所述第二夹钳(2)远离第二夹头(6)的一端转动设置有第二连接板(8)；所述第一连接板(7)远离第一夹钳(1)的一端与第二连接板(8)远离第二夹钳(2)的一端转动连接；

在两对所述第一连接板(7)和第二连接板(8)的连接处之间设置有横向吊杆(10)，所述横向吊杆(10)的侧壁上设置有吊环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：所述铰接连接架(3)远离横向吊杆(10)的一端设置有用于和混凝土预制构件抵接的支撑板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：所述支撑板(18)沿远离横向吊杆(10)的方向滑动设置在铰接连接架(3)上，所述铰接连接架(3)上设置有用于固定支撑板(18)的固定件(20)。

4.根据权利要求1所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：两个所述铰接连接架(3)之间设置有横向连接板(14)，所述横向连接板(14)和横向吊杆(10)之间设置有起闭器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：所述第一夹钳(1)上开设有滑移槽(4)，所述第二夹钳(2)滑动穿设在第一夹钳(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：所述横向吊杆(10)上对称设置有多个卸扣(12)，所述吊环(13)穿设在多个卸扣(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：所述第一夹头(5)和第二夹头(6)相互靠近的侧壁上设置有凹槽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种大型构件用X形吊具，其特征在于：所述第一夹头(5)和第二夹头(6)的相互远离的侧壁上设置有调节把手(22)。

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