CN219823401U - 一种钢梁吊装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁吊装器，该钢梁吊装器包括两个夹持部件、两个连接部件、吊臂以及松脱调节件；两个夹持部件交叉转动连接，以使两个夹持部件的下部结构形成用于夹持钢梁的夹持空间，两个夹持部件的上部结构分别与连接部件的第一端转动连接，两个连接部件的第二端转动连接；吊臂的第一端与连接部件的第二端连接，第二端用于起吊钢梁；松脱调节件的第一端与连接部件的第二端连接，松脱调节件的第二端与夹持部件连接。本实用新型的钢梁吊装器能够夹紧和自动松开钢梁，提高了钢梁吊装施工效率和施工安全性。

Description

一种钢梁吊装器

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种钢梁吊装器。

背景技术

在各类建筑物的施工过程中，通常会采用大量钢梁形成建筑主体结构，因此要将钢梁吊装至预设施工位置进行钢梁施工，钢梁的吊装施工过程是各类建筑物施工过程中的重要组成部分。现有的钢梁吊装过程通常直接将起吊用钢丝绳直接套设在钢梁上，通过起重机吊装至预设位置，这一吊装过程具有不稳定性，当钢丝绳套设不牢固时，钢梁易滑落，影响施工安全性和施工效率。针对这一问题，设计和施工人员对吊装钢梁的方式进行了改进，提出了多种用于吊装钢梁的吊装器，使吊装器的夹具夹紧钢梁以防止钢梁滑落，提高了施工安全性。

例如，公告号为CN 215886043 U的中国实用新型专利提出了一种“工字钢吊装装置”，该装置不仅能够夹紧钢梁防止钢梁滑落，还能在工字钢安装前，使夹具始终处于张开角度最大的状态，无需人工调整，便于夹取翼缘板宽度不大于夹具张开最大范围的工字钢，方便使用且工作效率高。然而，该装置存在以下问题：该装置通过锁固组件固定连杆和夹紧杆，虽然能在工字钢安装前，使夹具始终处于张开角度最大的状态，然而在吊装时，需要人为松开锁固组件，使夹紧杆在自重作用下互相靠近收紧，夹紧工字钢；当采用该装置吊装新的工字钢时，同样需要人为调节锁固组件，使夹具处于张开角度最大的状态，人为调节方式降低了施工效率；钢梁吊装至预设位置时，夹具不能自动松开钢梁，同样需要人工松开钢梁，降低了钢梁吊装施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种钢梁吊装器，该吊装器在吊装钢梁前能够使夹持部件保持张开状态、钢梁吊装时能够使夹持部件自动夹紧钢梁，钢梁吊装至预设位置后能够自动松开钢梁并使夹持部件保持松开状态，提高了钢梁吊装施工效率和施工安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种钢梁吊装器，包括：两个夹持部件、两个连接部件、吊臂以及松脱调节件；两个夹持部件交叉转动连接，两个夹持部件的下部结构形成用于夹持钢梁的夹持空间，两个夹持部件的上部结构分别与连接部件的第一端转动连接，两个连接部件的第二端转动连接；所述吊臂的第一端与连接部件的第二端连接，吊臂的第二端用于起吊钢梁；所述松脱调节件的第一端与连接部件的第二端连接，所述松脱调节件的第二端与夹持部件连接。

优选的，所述夹持部件包括第一连接臂、第二连接臂和夹持臂，所述第一连接臂的第一端与第二连接臂的第二端一体连接，两者之间形成一定夹角；所述第二连接臂的第一端与夹持臂的第二端一体连接，两者之间形成一定夹角，以使夹持臂托住钢梁。

优选的，所述第一连接臂中部设置有第一连接孔，所述第一连接臂靠近第二端处设置有第二连接孔，所述连接部件的第一端设置有第三连接孔、第二端设置有第四连接孔；连接件分别穿过第一连接孔使两个夹持部件转动连接，穿过第二连接孔和第三连接孔使夹持部件和连接部件转动连接，穿过第四连接孔使连接部件转动连接。

优选的，所述吊臂的第一端与连接部件第二端通过连接件连接，所述吊臂固定连接在连接件上，所述吊臂与连接件在重力方向上相互垂直。

优选的，所述连接件为销轴或螺栓，所述连接部件为连杆。

优选的，所述吊臂靠近第二端处设置有吊孔，用于起吊钢梁吊装器和钢梁。

优选的，所述松脱调节件为弹簧，所述松脱调节件的第一端连接在连接部件第二端上的连接件上，所述松脱调节件的第二端连接在夹持部件中部的连接件上。通过松脱调节件的拉伸、压缩过程可实现钢梁吊装器的夹紧、松开过程。

优选的，所述第二连接臂和夹持臂的连接位置处设置有与钢梁翼缘板相适配的卡槽。当吊装工字钢等钢梁时，工字钢与卡槽面接触，可防止钢梁从钢梁吊装器中滑落，有利于提高钢梁吊装过程中的稳定性；卡槽还可以防止夹持臂与工字钢翼缘板因线接触而应力集中，防止工字钢翼缘板损伤，从而提高工字钢的结构强度。

优选的，所述卡槽的表面上设置有防滑垫层，通过防滑垫层可防止吊装过程中钢梁滑出钢梁吊装器，提高吊装过程中的安全性，防滑垫层还可以防止钢梁在吊装过程中受到损伤；所述防滑垫层通过螺栓连接在卡槽表面。

优选的，所述第一连接臂、第二连接臂之间的夹角为120~150度，所述第二连接臂和夹持臂之间的夹角为60~110度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果。

通过设置松脱调节件，松脱调节件的第一端与连接部件连接，第二端与夹持部件连接，在松脱调节件的作用下，能够使钢梁吊装器的夹持部件自动从钢梁上松开并使夹持部件保持松开状态，不用人工配合钢梁吊装器松开钢梁，有利于提高钢梁吊装施工效率和施工安全性。

夹持部件包括第一连接臂、第二连接臂和夹持臂，第二连接臂和夹持臂之间具有一定夹角，能够使夹持部件稳定夹持钢梁，防止钢梁在吊装过程中从夹持部件上脱落，影响施工安全性。

通过在第二连接臂和夹持臂的连接位置处设置与钢梁翼缘板相适配的卡槽，能够增加钢梁翼缘板与夹持部件的接触面积，防止钢梁翼缘板因应力集中而损伤，提高钢梁结构强度；卡槽还能使防止钢梁从钢梁吊装器中滑落，有利于提高钢梁吊装过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的钢梁吊装器结构示意图。

图2是本实用新型示例性实施例的钢梁吊装器与钢梁连接示意图。

图中标识：1-夹持部件，11-第一连接臂，12-第二连接臂，13-夹持臂，14-卡槽，2-连接部件，3-吊臂，31-吊孔，4-松脱调节件，5-连接件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型示例性实施例的钢梁吊装器结构，该钢梁吊装器包括两个夹持部件1、两个连接部件2、吊臂3以及松脱调节件4；两个夹持部件1交叉转动连接，以使两个夹持部件1的下部结构形成用于夹持钢梁的夹持空间，两个夹持部件1的上部结构分别与连接部件2的第一端转动连接，两个连接部件2的第二端转动连接，两个夹持部件1的上部结构与两个连接部件2形成四边形结构；吊臂3的第一端与连接部件2的第二端连接，吊臂3的第二端用于起吊钢梁；松脱调节件4的第一端与连接部件2的第二端连接，松脱调节件4的第二端与夹持部件1连接。在钢梁上安装钢梁吊装器时，钢梁吊装器的松脱调节件4处于压缩状态，使夹持部件1形成夹持空间，从而方便地使两个夹持部件分别处于钢梁两侧夹持钢梁；钢梁起吊时，在钢梁重力作用下和起重机的作用下，松脱调节件4处于拉伸状态，使夹持部件1夹紧钢梁，防止钢梁从钢梁吊装器上松脱，确保钢梁吊装过程中的稳定性；钢梁吊装至预设位置后，松脱调节件4恢复压缩状态，使夹持部件自动从钢梁上松开，从而提高钢梁吊装效率。

夹持部件1包括第一连接臂11、第二连接臂12和夹持臂13，第一连接臂11的第一端与第二连接臂12的第二端一体连接，两者之间形成120~150度的夹角；第二连接臂12的第一端与夹持臂13的第二端一体连接，两者之间形成60~110度的夹角，以使夹持臂13托住钢梁，防止钢梁在吊装过程中脱落，保证钢梁在吊装过程中的安全性。

第一连接臂11中部设置有第一连接孔，连接件5穿过第一连接孔，使两个夹持部件1转动连接，连接件5可以是销轴，也可以是螺栓或其他部件，只要能穿过第一连接孔，并使两个夹持部件1转动连接即可；第一连接臂11靠近第二端处设置有第二连接孔，连接部件2为连杆，连接部件2的第一端设置有第三连接孔，连接件5穿过第二连接孔和第三连接孔，使夹持部件1与连接部件2转动连接，连接部件2的第二端设置有第四连接孔，连接件5穿过第四连接孔，使两个连接部件2转动连接。

吊臂3的第一端与连接部件2第二端同样通过连接件5连接，吊臂3固定连接在连接件5上（吊臂3也可直接与连接部件2固定连接），吊臂3与连接件5在重力方向上相互垂直；起吊钢梁时，吊臂3与连接件5之间不会发生相对转动，从而平稳起吊钢梁；吊臂3靠近第二端处设置有吊孔31，吊孔31用于起吊钢梁吊装器和钢梁。松脱调节件4优选为弹簧（也可以是其他可实现自动伸缩的装置），松脱调节件4的第一端连接在连接部件2第二端上的连接件上，松脱调节件4第二端连接在夹持部件1中部的连接件上，通过松脱调节件4的拉伸、压缩过程实现钢梁吊装器的夹紧、松开过程。

第二连接臂12和夹持臂13的连接位置处还设置有与钢梁翼缘板相适配的卡槽14，当钢梁吊装器吊装工字钢等钢梁时，工字钢与卡槽面接触，可防止钢梁从钢梁吊装器中滑落，有利于提高钢梁吊装过程中的稳定性；卡槽14还可以防止夹持臂13与工字钢翼缘板因线接触而应力集中，防止工字钢翼缘板损伤，从而提高工字钢的结构强度。在使用过程中，可加深卡槽14的深度，增大卡槽14底面与工字钢梁顶部的翼缘板底面的接触面积，从而提高钢梁吊装过程中的稳定性。在卡槽14夹持钢梁时，为增加卡槽与钢梁之间的稳定性，防止吊装过程中钢梁滑出钢梁吊装器，卡槽14的表面上还设置有防滑垫层（图中未示出），防滑垫层采用橡胶或其他防滑材质，防滑垫层可通过螺栓连接在卡槽表面；防滑垫层还可以防止钢梁在吊装过程中受到损伤。

本实用新型的钢梁吊装器的工作过程为：当无外力作用下，松脱调节件处于压缩状态，夹持部件的下部结构张开形成钢梁夹持空间，夹持部件下部结构张开宽度大于钢梁宽度；将钢梁吊装器移动到钢梁处并使钢梁吊装器吊臂与起重机吊臂连接后，在起重机起升作用力和钢梁吊装器重力作用下，钢梁吊装器吊臂带动连接部件向上移动，使松脱调节件由压缩状态转变为拉伸状态，并使夹持部件的下部结构夹紧钢梁，钢梁吊装器夹紧钢梁后，起重机提升钢梁，在起重机起升作用下和钢梁重力作用下，钢梁吊装器稳定夹持钢梁；当钢梁吊装至预设位置后，起重机对钢梁吊装器不施加作用力，松脱调节件由拉伸状态转变为压缩状态，使夹持部件下部结构自动张开，并使夹持部件下部结构保持张开状态，从而使钢梁调节器自动松开钢梁，实现钢梁的自动松脱过程。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢梁吊装器，其特征在于，包括：两个夹持部件（1）、两个连接部件（2）、吊臂（3）以及松脱调节件（4）；

两个夹持部件（1）交叉转动连接，两个夹持部件（1）的下部结构形成用于夹持钢梁的夹持空间，两个夹持部件（1）的上部结构分别与连接部件（2）的第一端转动连接，两个连接部件（2）的第二端转动连接；

所述吊臂（3）的第一端与连接部件（2）的第二端连接，吊臂（3）的第二端用于起吊钢梁；所述松脱调节件（4）的第一端与连接部件（2）的第二端连接，所述松脱调节件（4）的第二端与夹持部件（1）连接。

2.根据权利要求1所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述夹持部件（1）包括第一连接臂（11）、第二连接臂（12）和夹持臂（13），所述第一连接臂（11）的第一端与第二连接臂（12）的第二端一体连接，两者之间形成一定夹角；所述第二连接臂（12）的第一端与夹持臂（13）的第二端一体连接，两者之间形成一定夹角。

3.根据权利要求2所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述第一连接臂（11）中部设置有第一连接孔，所述第一连接臂（11）靠近第二端处设置有第二连接孔，所述连接部件（2）的第一端设置有第三连接孔、第二端设置有第四连接孔；连接件（5）分别穿过第一连接孔使两个夹持部件（1）转动连接，穿过第二连接孔和第三连接孔使夹持部件（1）和连接部件（2）转动连接，穿过第四连接孔使连接部件（2）转动连接。

4.根据权利要求3所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述吊臂（3）的第一端与连接部件（2）第二端通过连接件（5）连接，所述吊臂（3）固定连接在连接件（5）上，所述吊臂（3）与连接件（5）在重力方向上相互垂直。

5.根据权利要求3所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述连接件（5）为销轴或螺栓，所述连接部件（2）为连杆。

6.根据权利要求3所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述吊臂（3）靠近第二端处设置有吊孔（31）。

7.根据权利要求3所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述松脱调节件（4）为弹簧，所述松脱调节件（4）的第一端连接在连接部件（2）第二端上的连接件上，所述松脱调节件（4）的第二端连接在夹持部件（1）中部的连接件上。

8.根据权利要求2所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述第二连接臂（12）和夹持臂（13）的连接位置处设置有与钢梁翼缘板相适配的卡槽（14）。

9.根据权利要求8所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述卡槽（14）的表面上设置有防滑垫层，所述防滑垫层通过螺栓连接在卡槽表面。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的钢梁吊装器，其特征在于，所述第一连接臂（11）、第二连接臂（12）之间的夹角为120~150度，所述第二连接臂（12）和夹持臂（13）之间的夹角为60~110度。