CN220845127U - 一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置,包括底板、载物台、伸缩座、吊环和夹紧机构；伸缩座固定在底板上，伸缩座上固定有载物台，载物台上具有载物区；伸缩座上套装有复位弹簧；载物台上开有导向长孔，导向长孔中设置有导轨；夹紧机构对称设置在载物台的两侧；本实用新型解决了现有吊底座上的夹紧结构操作复杂、夹紧力受限于外部供应的问题，利用负载自重实现自锁夹紧，当材料放置在载物区上时，载物台会因材料的重力而向下运动，从而带动夹紧机构运动，使得夹紧机构中的夹持部向载物区靠拢并夹紧材料，将竖向的重力转换成水平的夹紧力，容易维护，更加节能，减少了运行成本。

Description

一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置。

背景技术

在建筑工地上，特别是高层建筑的施工中，需要频繁将预制混凝土结构、玻璃幕墙等建筑材料吊运到高层施工位置，现有的吊运方法是先将材料进行打包，然后用吊机起吊到指定位置，但由于高空存在强风等气候问题，以及材料自身形状和重量的影响，材料在吊运过程中容易发生摆动和旋转，存在打包松动而材料坠落的风险。

另一种现有的起吊方案是设计特殊的吊底座，这种吊底座通常具有一个底板，用于承载材料，底板上配备有夹具，一些常见的夹具类型包括夹子、夹具爪、夹具钳等，夹具通常设计成夹住材料的一部分，以确保它们在吊运过程中牢固固定，夹紧方式主要通过螺纹机构来夹紧物体，而其他夹具可能使用液压或气动系统来提供夹紧力；底板上也会安装有吊环，避免吊钩直接吊在材料的打包绳上。

通过设计吊底座的方式提高了吊运材料时的安全性，但较为依赖于夹紧结构提供的夹紧力，如果夹具的提供的夹紧力不足，材料可能会在提升过程中滑动或旋转，导致材料松动甚至坠落，使用螺纹机构进行夹紧会需要较为繁琐的夹紧操作，并提供较大的锁紧力，操作员容易出现操作问题；而使用电机或者气泵来提供夹紧力，会增加设备之间的依赖性和结构的复杂性，容易出现机械故障；而上述的夹紧结构，都需要一个来自外部的、单独的力源来提供夹紧力，而这个力源和夹紧力的需求，也会随着材料的重量而增大，如果可以利用材料自身的重力进行夹紧，不仅能省去夹紧力的能源开支，还能提供稳定可靠的夹紧力，特别适用于重量较大的材料。

基于此，研究一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置是必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，可以有效地解决现有吊底座上的夹紧结构操作复杂、夹紧力受限于外部供应的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置,其特征在于，包括底板、载物台、伸缩座、吊环和夹紧机构；

所述伸缩座包括外座和内杆，所述外座具有一个内腔，内杆滑动套装在内腔中；外座固定在底板上，内杆上固定有载物台，载物台上具有载物区；

所述伸缩座上套装有复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在底板上，另一端抵靠在载物台上；

所述载物台上开有导向长孔，导向长孔中设置有导轨；

所述夹紧机构对称设置在载物台的两侧；

所述夹紧机构包括滑块、夹持部、第一连杆、第二连杆和第三连杆；

所述滑块滑动套装在导轨中，滑块的上端面固定有夹持部；

所述第一连杆的一端铰接在滑块的下端面，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接连接，第二连杆的另一端铰接在底板上；

所述第三连杆的一端铰接在载物台上，另一端铰接在第二连杆的中部；

所述吊环设置在底板上并分布在载物台以外的区域。

进一步的，所述外座固定在底板的中心，所述内座分布在载物区的中心。

进一步的，所述导轨为开设在导向长孔两侧壁上的凹槽，所述滑块的两侧具有与导轨适配的导台，滑块通过导台在导轨中水平滑动。

进一步的，所述夹持部包括固定板和夹持板，固定板水平固定在滑块上，固定板的下表面与载物台的上表面在一个平面上，所述夹持板竖直固定在固定板上。

进一步的，所述固定板和夹持板之间固定连接有肋板，固定板、夹持板和肋板为一体化结构。

进一步的，所述吊环上固定有螺纹柱，所述载物台上开有螺纹孔，螺纹柱通过螺纹孔与载物台螺纹连接。

上述技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型通过伸缩座来连接底板和载物台，使得载物台能够相对底板向下运动，并通过复位弹簧复位，载物台上设置有对称的夹紧机构，当负载放置在载物区上时，载物台会因负载的重力而向下运动，从而带动夹紧机构运动，使得夹紧机构中的夹持部向载物区靠拢并夹紧负载，将竖向的重力转换成水平的夹紧力，负载的重力越大，夹紧力越大，特别适用于自重较大的负载，解决了夹紧力受限于外部供应的问题，相对于手动施加夹紧力，可以有效避免操作员未能施加足够夹紧力的操作问题，提高安全性，相对于电机、气泵等设备，重力夹紧的方式更加节能，减少了运行成本。

(2)本实用新型的夹紧结构相当于螺纹机构、电动机构、气动机构等夹紧结构，拥有较少的部件，力源不依赖于电机、气泵等设备，不需要设备间的协调和操作，避免了设备出现机械故障的风险，更加经济实惠，且更容易维护。

(3)本实用新型进行夹紧操作时仅需将负载放置在夹紧区即可自行夹紧，操作简单，无需进行复杂的安全操作培训，无需进行复杂的机械操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为图1的侧面剖视图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图4为本实用新型的机构简图。

附图标记：1为底板，2为载物台，3为伸缩座，4为吊环，5为夹紧机构，6为复位弹簧，7为负载，201为载物区，202为导向长孔，203为导轨，301为外座，302为内杆，401为螺纹柱，501为滑块，502为夹持部，503为第一连杆，504为第二连杆，505为第三连杆，506为导台，5021为固定板，5022为夹持板，5023为肋板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实施例旨在提供一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，其主要用于将预制混凝土结构、玻璃幕墙等较重的建筑材料吊运到高层施工位置，针对现有吊底座上的夹紧结构操作复杂、夹紧力受限于外部供应的问题。

一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置,如图1，包括底板1、载物台2、伸缩座3、吊环4和夹紧机构5；底板1和载物台2均为矩形，伸缩座3包括外座301和内杆302，外座301具有一个内腔，内杆302滑动套装在内腔中；外座301固定在底板1的中心，内杆302上焊接有载物台2，载物台2的中部具有载物区201，内杆302位于在载物区201的中心；伸缩座3上套装有复位弹簧6，复位弹簧6的弹力大于载物台2自身的重力，复位弹簧6一端抵靠在底板1上，另一端抵靠在载物台2上，载物台2能够通过伸缩座3上下运动，载物区201上施加负载7时，载物台2向下运动，移除负载7时，载物台2通过复位弹簧6复位。

如图1和2，载物台2上开有导向长孔202，导向长孔202上下贯穿载物台2，导向长孔202中设置有导轨203，导轨203为开设在导向长孔202两侧壁上的凹槽，滑块501的两侧具有与导轨203适配的导台506，导台506与滑块501为一体化结构，滑块501通过导台506在导轨203中水平滑动。

如图1和2，夹紧机构5对称设置在载物台2的两侧，夹紧机构5设置有四组，分别设置在载物台2的四个边角，夹紧机构5包括滑块501、夹持部502、第一连杆503、第二连杆504和第三连杆505；导向长孔202的位置与夹紧机构5适配，滑块501与滑轨适配，使得滑块501滑动套装在导轨203中；滑块501的上端面固定有夹持部502，夹持部502包括固定板5021和夹持板5022，固定板5021水平螺丝固定在滑块501上，固定板5021的下表面与载物台2的上表面在一个平面上，夹持板5022竖直固定在固定板5021上，固定板5021和夹持板5022之间固定连接有肋板5023，固定板5021、夹持板5022和肋板5023为一体化结构。滑块501的下端面焊接有铰接座，第一连杆503的一端铰接在铰接座上，第一连杆503的另一端与第二连杆504的一端铰接连接，第二连杆504的另一端铰接在底板1上；第三连杆505的一端铰接在载物台2上的铰接座上，另一端铰接在第二连杆504的中部。

吊环4设置有四组，吊环4设置在底板1上并分布在载物台2以外的区域，吊环4上一体成型有螺纹柱401，载物台2上开有适配的螺纹孔，螺纹柱401通过螺纹孔与载物台2螺纹连接。

本实施例使用时，先将材料放置在载物区201上，然后载物台2受到重力向下运动，带动夹紧机构5运动，夹紧机构5会将载物台2竖向的运动和力转换为夹持部502的水平运动和夹持力，夹持部502会朝向载物区201沿着导轨203运动并夹紧材料，实现重力锁紧夹持，最后通过吊索吊住吊环4，并使用吊机将整个装置及材料一同吊运至指定位置；当材料移除后，载物台2会因复位弹簧6而回到起始位置。

上述实施例中，夹持部包括固定板和夹持板，在其他实施例中，夹持部可以为单独的竖板，竖板竖直焊接在滑块上，用于夹持负载。

上述实施例中，固定板、夹持板和肋板为一体化结构，在其他实施例中，可以通过焊接将三个部件焊接连接。

上述实施例中，吊环上固定有螺纹柱，载物台上开有螺纹孔，螺纹柱通过螺纹孔与载物台螺纹连接，在其他实施例中，吊环可以是其他形式的吊环，比如U型吊环，底板上开有通孔，U型吊环的两端分别穿过不同的通孔，并通过螺母固定在底板上。

上述实施例中，外座固定在底板的中心，内座分布在载物区的中心，在其他实施例中，伸缩座可以设置对称两组或者四组，外座固定在底板上，内座固定在载物台上，但分布在夹紧机构运动范围以外的区域，以确保不影响夹持机构的运动。

上述实施例中，导轨为开设在导向长孔两侧壁上的凹槽，滑块的两侧具有与导轨适配的导台，滑块通过导台在导轨中水平滑动，在其他实施例中，导轨可以为两根平行的导杆，导杆沿着水平嵌在导轨的两端部，滑块滑动套装在导杆上并沿着导杆做水平滑动。

Claims (6)

1.一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置,其特征在于，包括底板、载物台、伸缩座、吊环和夹紧机构；

所述伸缩座包括外座和内杆，所述外座具有一个内腔，内杆滑动套装在内腔中；外座固定在底板上，内杆上固定有载物台，载物台上具有载物区；

所述伸缩座上套装有复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在底板上，另一端抵靠在载物台上；

所述载物台上开有导向长孔，导向长孔中设置有导轨；

所述夹紧机构对称设置在载物台的两侧；

所述夹紧机构包括滑块、夹持部、第一连杆、第二连杆和第三连杆；

所述滑块滑动套装在导轨中，滑块的上端面固定有夹持部；

所述第一连杆的一端铰接在滑块的下端面，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接连接，第二连杆的另一端铰接在底板上；

所述第三连杆的一端铰接在载物台上，另一端铰接在第二连杆的中部；

所述吊环设置在底板上并分布在载物台以外的区域。

2.根据权利要求1所述的一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，其特征在于：所述外座固定在底板的中心，所述内杆分布在载物区的中心。

3.根据权利要求1所述的一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，其特征在于：所述导轨为开设在导向长孔两侧壁上的凹槽，所述滑块的两侧具有与导轨适配的导台，滑块通过导台在导轨中水平滑动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，其特征在于：所述夹持部包括固定板和夹持板，固定板水平固定在滑块上，固定板的下表面与载物台的上表面在一个平面上，所述夹持板竖直固定在固定板上。

5.根据权利要求4所述的一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，其特征在于：所述固定板和夹持板之间固定连接有肋板，固定板、夹持板和肋板为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于锁紧夹持结构的建筑施工用物料提升装置，其特征在于：所述吊环上固定有螺纹柱，所述载物台上开有螺纹孔，螺纹柱通过螺纹孔与载物台螺纹连接。