CN218909587U - 一种t型梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及T型梁吊装领域，具体涉及一种T型梁吊装装置，包括T型梁本体和吊装板，T型梁本体包括翼缘和腹板，翼缘两侧均预埋有钢筋环，吊装板上方中部固定设有滑轮，吊装板底部四角设置有钢丝绳，钢丝绳一端与吊装板固定连接，另一端设置有吊钩；腹板底部下方设置有固定板，固定板上方对称设置有固定组件，固定组件包括立板、两个支撑杆以及两个立杆，两个支撑杆一端与立板底部铰接、另一端开设有凹槽，凹槽内穿设有螺栓，两立杆一端与固定板铰接，另一端共同连接有横杆，横杆与腹板相贴合。本实用新型通过固定板固定T型梁本体，并通过吊装板与固定板四角相连，使得在吊运过程中，钢丝绳不与T型梁本体相接触，保障了T型梁的质量。

Description

一种T型梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉及T型梁吊装领域，具体涉及一种T型梁吊装装置。

背景技术

T型梁指横截面形式为“T”形的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为腹板。由于T型梁抗弯强度高、造价合理、适应性强等优点，广泛应用于道路桥梁等领域。

现有道路桥梁施工中，通常直接采用钢丝绳与龙门吊对T型梁进吊运，在吊运过程中，由于T型梁自身较重，钢丝绳与T型梁又直接接触，所以钢丝绳会在T型梁的重力作用下挤压T型梁，进而使得T型梁与钢丝绳接触地方出现勒痕、破损，甚至影响T型梁质量的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有T型梁吊运时，T型梁与钢丝绳接触地方出现勒痕、破损，甚至影响T型梁质量的问题，提出了一种T型梁吊装装置，通过固定板固定T型梁本体，并通过吊装板与固定板四角相连，使得在吊运过程中，钢丝绳不与T型梁本体相接触，保障了T型梁的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种T型梁吊装装置，包括T型梁本体和设置T型梁本体上方的吊装板，所述T型梁本体包括翼缘和位于翼缘下方的腹板，所述翼缘两侧均预埋有钢筋环，所述吊装板上方中部固定设置有滑轮，吊装板底部四角设置有钢丝绳，所述钢丝绳一端与吊装板固定连接，另一端穿过钢筋环后设置有吊钩；

所述腹板下方设置有固定板，所述固定板四角与所述吊钩相连，固定板上方对称设置有固定组件，两所述固定组件分别位于腹板左右两侧，所述固定组件包括立板、两个支撑杆以及两个立杆，两个所述支撑杆一端与立板底部铰接、另一端开设有凹槽，所述凹槽内穿设有螺栓，两所述立杆一端与固定板铰接，另一端穿过凹槽后共同连接有横杆，所述横杆与腹板相贴合。

进一步地，所述腹板底部左右两侧均设置有挡块，所述挡块一侧与腹板底部相贴合、另一侧转动连接有螺杆，两所述立板中部均开设有螺栓孔，所述螺杆穿设螺栓孔后连接有把手，便于固定腹板底部。

进一步地，所述固定板上方四角均设有吊环，所述吊钩通过吊环与所述固定板相连，便于吊运固定板以及固定板上方的T型梁本体。

进一步地，所述支撑杆与立板底部、立杆与固定板均通过转动座铰接，便于调节立杆与固定板之间的角度。

进一步地，所述转动座包括与固定板固定连接的两个挡板和销轴，所述销轴两端分别与两个挡板转动连接。

进一步地，所述立板与固定板为一体式结构。

进一步地，所述螺栓位于立杆上方，便于限定立杆位置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过固定板固定T型梁本体，并通过吊装板与固定板四角相连，使得T型梁本体在吊运过程中，避免了因钢丝绳与T型梁相接触所造成的勒痕、破损等问题，保障了T型梁的质量。

本实用新型中，固定板上方的挡块固定腹板底侧，固定板上方的横杆支撑腹板上侧，使得T型梁本体吊运过程中更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型一种T型梁吊装装置的实际应用示意图一；

图2是本实用新型一种T型梁吊装装置的实际应用示意图二；

图3是本实用新型一种T型梁吊装装置的示意图一；

图4是本实用新型一种T型梁吊装装置的示意图二，图中吊装板未示出。

附图中标号为：

1为翼缘，2为腹板，3为钢筋环，4为吊装板，5为滑轮，6为钢丝绳，7为吊钩，8为固定板，9为立板，10为支撑杆，11为立杆，12为螺栓，13为横杆，14为挡块，15为螺杆，16为把手，17为吊环，18为转动座，19为龙门吊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图4所示，一种T型梁吊装装置，包括T型梁本体和设置T型梁本体上方的吊装板4，所述T型梁本体包括翼缘1和位于翼缘1下方的腹板2，所述翼缘1两侧均预埋有钢筋环3，所述吊装板4上方中部固定设置有滑轮5，吊装板4底部四角设置有钢丝绳6，所述钢丝绳6一端与吊装板4固定连接，另一端穿过钢筋环3后设置有吊钩7；

所述腹板2下方设置有固定板8，所述固定板8四角与所述吊钩7相连，固定板8上方对称设置有固定组件，两所述固定组件分别位于腹板2左右两侧，所述固定组件包括立板9、两个支撑杆10以及两个立杆11，两个所述支撑杆10一端与立板9底部铰接、另一端开设有凹槽，所述凹槽内穿设有螺栓12，两所述立杆11一端与固定板8铰接，另一端穿过凹槽后共同连接有横杆13，所述横杆13与腹板2相贴合，通过横杆13与立杆11，支撑腹板2上侧，防止T型梁本体倾斜。

另外，所述腹板2底部左右两侧均设置有挡块14，所述挡块14一侧与腹板2底部相贴合、另一侧转动连接有螺杆15，两所述立板9中部均开设有螺栓12孔，所述螺杆15穿设螺栓12孔后连接有把手16，便于固定腹板2底部，防止腹板2滑动。

具体地，所述固定板8上方四角均设有吊环17，所述吊钩7通过吊环17与固定板8相连，便于吊运固定板8以及固定板8上方的T型梁本体。

本实施例中，所述支撑杆10与立板9底部、立杆11与固定板8均通过转动座18铰接，便于调节立杆11与固定板8之间的角度。

本实施例中，所述转动座18包括与固定板8固定连接的两个挡板和销轴，所述销轴两端分别与两个挡板转动连接。

本实施例中，所述立板9与固定板8为一体式结构。

本实施例中，所述螺栓12位于立杆11上方，便于限定立杆11位置。

实际应用时，请再次参阅图1～图4，T型梁本体吊运前，首先在龙门吊19上的吊钩7处安装好吊装板4，将T型梁本体放置在两立板9之间，随后通过把手16转动螺杆15，由于螺杆15于立板9中部的螺栓12孔相啮合，进而带动挡块14向前运动，夹紧腹板2，然后转动立杆11，使得横杆13与腹板2上侧相贴合，转动支撑杆10，将立杆11卡设在支撑杆10端部的凹槽内，随后在凹槽内穿设螺栓12进行固定，最后牵引吊钩7穿过钢筋环3后与吊环17相连；

T型梁本体吊运时，通过龙门吊19向上拉动吊装板4，再通过吊装板4拉动固定板8和T型梁本体向上运动；

T型梁本体吊运至指定位置后，反向旋转把手16，通过螺杆15带动挡块14远离腹板2，然后拆掉螺栓12旋转支撑杆10，向外旋转立杆11，使得横杆13远离腹板2，最后撤离固定板8与吊装板4，完成T型梁的吊运。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种T型梁吊装装置，包括T型梁本体和设置T型梁本体上方的吊装板（4），所述T型梁本体包括翼缘（1）和位于翼缘（1）下方的腹板（2），所述翼缘（1）两侧均预埋有钢筋环（3），其特征在于，所述吊装板（4）上方中部固定设置有滑轮（5），吊装板（4）底部四角设置有钢丝绳（6），所述钢丝绳（6）一端与吊装板（4）固定连接，另一端穿过钢筋环（3）后设置有吊钩（7）；

所述腹板（2）下方设置有固定板（8），所述固定板（8）四角与所述吊钩（7）相连，固定板（8）上方对称设置有固定组件，两所述固定组件分别位于腹板（2）左右两侧，所述固定组件包括立板（9）、两个支撑杆（10）以及两个立杆（11），两个所述支撑杆（10）一端与立板（9）底部铰接、另一端开设有凹槽，所述凹槽内穿设有螺栓（12），两所述立杆（11）一端与固定板（8）铰接，另一端穿过凹槽后共同连接有横杆（13），所述横杆（13）与腹板（2）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种T型梁吊装装置，其特征在于，所述腹板（2）底部左右两侧均设置有挡块（14），所述挡块（14）一侧与腹板（2）底部相贴合、另一侧转动连接有螺杆（15），两所述立板（9）中部均开设有螺栓孔，所述螺杆（15）穿设螺栓孔后连接有把手（16）。

3.根据权利要求1所述的一种T型梁吊装装置，其特征在于，所述固定板（8）上方四角均设有吊环（17），所述吊钩（7）通过吊环（17）与固定板（8）相连。

4.根据权利要求1所述的一种T型梁吊装装置，其特征在于，所述支撑杆（10）与立板（9）底部、立杆（11）与固定板（8）均通过转动座（18）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种T型梁吊装装置，其特征在于，所述转动座（18）包括与固定板（8）固定连接的两个挡板和销轴，所述销轴两端分别与两个挡板转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种T型梁吊装装置，其特征在于，所述立板（9）与固定板（8）为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种T型梁吊装装置，其特征在于，所述螺栓（12）位于立杆（11）上方。

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