CN221116652U - 一种预制箱梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁吊装装置，解决了现有预制箱梁吊装过程中安全性较低的问题，其技术方案要点为：包括承载梁、吊装架和连接绳，所述承载梁通过所述连接绳与所述吊装架连接，所述承载梁设置有固定机构，所述固定机构包括2个固定座，所述固定座设置有支撑板，所述支撑板与所述预制箱梁侧面相适配，所述固定座连接有移动装置，所述移动装置控制所述固定座移动，所述支撑板连接有驱动装置，所述驱动装置控制所述支撑板转动。可有效增加预制箱梁吊装过程中的固定效果，提升预制箱梁吊装的安全性。

Description

一种预制箱梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉及预制建筑施工技术领域，具体为一种预制箱梁吊装装置。

背景技术

混凝土箱梁通常由预制梁场加工完成后，再运输至施工现场进行桥梁的架设工作。预制箱梁的存放、运输及安装工序均涉及到箱梁的吊装施工，由于箱梁具有跨径长、体积大和重量沉等特点，吊装难度较高，因此需要专业的吊装装置保障其安全性及稳定性。

传统的吊装施工通常采用连接绳绑扎预制箱梁后利用吊装设备进行提升，钢丝绳与预制箱梁梁底接触面积较小，易产生应力集中而破坏接触面及其周围的混凝土，预制箱梁在吊装过程中会不可避免地产生晃动，导致钢丝绳与箱梁之间相互滑动或错位，极易造成链接绳的磨损，存在较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁吊装装置，可对不同规格的箱梁进行快速起吊，同时保证了吊装稳定性及施工安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁吊装装置，包括承载梁、吊装架和连接绳，所述承载梁通过所述连接绳与所述吊装架连接，所述承载梁设置有固定机构，所述固定机构包括2个固定座，所述固定座设置有支撑板，所述支撑板与所述预制箱梁侧面相适配，所述固定座连接有移动装置，所述移动装置控制所述固定座移动，所述支撑板连接有驱动装置，所述驱动装置控制所述支撑板转动。

优选地，所述连接绳两端均设置有绳套，所述吊装架两端设置有与所述绳套相配合的吊钩，所述承载梁两端设置有与所述绳套相配合的连接销。

优选地，所述驱动装置设置有液压缸A，所述液压缸A与所述支撑板侧面铆接连接，所述液压缸A和所述支撑板均与所述固定座顶部铆接连接，所述液压缸A伸缩控制所述支撑板转动。

优选地，所述承载梁设置有与所述固定座相配合的容纳槽，所述固定座底部设置有与所述容纳槽相配合的导轮，所述移动装置设置有固定块和液压缸B，所述液压缸B一端与所述固定座连接，另一端通过所述固定块与所述承载梁连接。

优选地，所述液压缸B和所述固定块均设置于所述容纳槽内，所述液压缸B分别与所述固定座和所述固定块铆接链接。

优选地，所述固定块与所述承载梁通过定位销连接，所述固定块与所述承载梁均设置有与所述定位销相配合的定位孔。

优选地，所述支撑板和所述承载梁均设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的通过设置承载梁结构，可增加吊装装置与预制箱梁的接触面积，降低了连接绳对预制箱梁的压强，防止预制箱梁在吊装过程中表面受到破坏，确保了预制箱梁的完整性，同时，更大的接触面积额可增加吊装过程中预制箱梁的稳定性。

同时，固定机构设置的支撑板可有效作用于预制箱梁侧面，从两侧对预制箱梁进行支撑，大大提升对预制箱梁的支撑效果，并且，可通过调整固定座和支撑板的位置，使固定机构能够适配不同规格的预制箱梁，增加吊装装置的适用范围。并且，通过缓冲垫能够起到缓冲作用，进一步保护预制箱梁表面不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构示意图；

图4为本实用新型的承载梁结构示意图；

图5为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图6为本实用新型的移动装置结构示意图。

图中：1、吊装架；2、承载梁；3、连接绳；4、固定座；5、支撑板；6、液压缸A；7、液压缸B；8、容纳槽；9、导轮；10、固定块；11、定位销；12、缓冲垫；13、绳套；14、吊钩；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考附图1-6，本实施例提供一种预制箱梁吊装装置，包括承载梁2、吊装架1和连接绳3，所述承载梁2通过所述连接绳3与所述吊装架1连接，所述承载梁2设置有固定机构，所述固定机构包括2个固定座4，所述固定座4设置有支撑板5，所述支撑板5与所述预制箱梁侧面相适配，所述固定座4连接有移动装置，所述移动装置控制所述固定座4移动，所述支撑板5连接有驱动装置，所述驱动装置控制所述支撑板5转动。

具体地，本实施例的吊装架1通过与吊装设备进行连接，连接绳3采用钢丝绳，固定座4的支撑板5突出于支撑梁上表面，且支撑板5顶部向外倾斜设置，用于对预制箱梁侧面进行支撑，移动装置可控制两个固定座4移动，调整两个固定座4之间的距离，驱动装置可控制支撑板5旋转，以调整支撑板5角度，通过移动装置和驱动装置的共同作用，可使支撑板5作用于不同型号的预制箱梁。

优选地，所述连接绳3两端均设置有绳套13，所述吊装架1两端设置有与所述绳套13相配合的吊钩14，所述承载梁2两端设置有与所述绳套13相配合的连接销。

具体地，承载量两端顶部均设置有连接耳，连接销通过连接耳进行固定，连接绳3的绳套13套设于连接销上，吊装架1两端的吊钩14与吊装架1为一体结构，采用双吊钩14结构，可对每侧的连接绳3单独吊挂，增加吊装过程的稳定性。

优选地，所述驱动装置设置有液压缸A6，所述液压缸A6与所述支撑板5侧面铆接连接，所述液压缸A6和所述支撑板5均与所述固定座4顶部铆接连接，所述液压缸A6伸缩控制所述支撑板5转动。

具体地，固定座4顶部设置有2组连接耳，支撑板5和液压缸A6底部均通过铆接销与连接耳铆接连接，支撑板5远离预制箱梁的一侧也设置有连接耳，与液压缸A6的前端通过铆接销铆接。当液压缸A6伸展时，带动支撑板5顶部向内旋转，同时液压缸A6也随之转动，以实现支撑板5的角度调节。

优选地，所述承载梁2设置有与所述固定座4相配合的容纳槽8，所述固定座4底部设置有与所述容纳槽8相配合的导轮9，所述移动装置设置有固定块10和液压缸B7，所述液压缸B7一端与所述固定座4连接，另一端通过所述固定块10与所述承载梁2连接。

具体地，容纳槽8位于承载梁2顶部，且贯穿承载梁2，导轮9设置于固定座4两侧四角，且容纳槽8两侧开设有与导轮9相配合的导向槽，导轮9可在导向槽内滑动，同时导向槽在竖直方向上可对固定座4进行限位。

液压缸B7和固定块10均设置于容纳槽8内，防止移动装置直接与预制箱梁直接接触，便于移动装置控制固定座4移动，同时，容纳槽8可对固定座4进行限位。液压缸B7分别与固定座4和固定块10铆接链接，液压缸B7前后两端均设置有铆接孔，固定座4和固定块10上设置有与铆接孔相配合的连接耳，连接耳与铆接孔通过铆接销连接。

优选地，所述固定块10与所述承载梁2通过定位销11连接，所述固定块10与所述承载梁2均设置有与所述定位销11相配合的定位孔15。

具体地，定位销11贯穿承载梁2和固定块10，定位销11一端设置有销帽，另一端设置有销孔，当定位销11安装完成后，通过插销锁紧销孔，实现定位销11的固定。

优选地，所述支撑板5和所述承载梁2均设置有缓冲垫12。

具体地，缓冲垫12为橡胶垫，缓冲垫12可通过胶粘或螺栓固定的方式进行固定，缓冲垫12可有效保护预制箱梁，防止预制箱梁与吊装装置的钢结构直接接触，造成预制箱梁表面损坏，同时，橡胶垫可增大装置与预制箱梁之间的摩擦力，增加吊装稳定性。

本实施例进行吊装工作时，先将支撑板5、液压缸A6和固定座4进行装配，将液压缸B7和固定块10进行装配、将液压缸B7与固定座4进行装配。将固定块10和固定座4沿容纳槽8端部插入容纳槽8内，之后将定位销11穿过定位孔15，将固定块10固定。

之后将装配完成后的承载梁2移动至预制箱梁下方20-30cm处，调节液压缸A6和液压缸B7的伸缩长度，使固定座4之间的距离和支撑板5的倾斜角度均适配预制箱梁，最后将承载梁2贴紧于预制箱梁的底面。

将连接绳3绳套13置于承载梁2的连接耳之间，之后将连接销插入连接耳和绳套13，之后固定连接销。连接绳3的另一端套设于吊装架1对应的吊钩14上，通过吊装设备缓慢将吊装架1吊起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制箱梁吊装装置，其特征在于，包括承载梁(2)、吊装架(1)和连接绳(3)，所述承载梁(2)通过所述连接绳(3)与所述吊装架(1)连接，所述承载梁(2)设置有固定机构，所述固定机构包括2个固定座(4)，所述固定座(4)设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)与所述预制箱梁侧面相适配，所述固定座(4)连接有移动装置，所述移动装置控制所述固定座(4)移动，所述支撑板(5)连接有驱动装置，所述驱动装置控制所述支撑板(5)转动。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁吊装装置，其特征在于，所述连接绳(3)两端均设置有绳套(13)，所述吊装架(1)两端设置有与所述绳套(13)相配合的吊钩(14)，所述承载梁(2)两端设置有与所述绳套(13)相配合的连接销。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁吊装装置，其特征在于，所述驱动装置设置有液压缸A(6)，所述液压缸A(6)与所述支撑板(5)侧面铆接连接，所述液压缸A(6)和所述支撑板(5)均与所述固定座(4)顶部铆接连接，所述液压缸A(6)伸缩控制所述支撑板(5)转动。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁吊装装置，其特征在于，所述承载梁(2)设置有与所述固定座(4)相配合的容纳槽(8)，所述固定座(4)底部设置有与所述容纳槽(8)相配合的导轮(9)，所述移动装置设置有固定块(10)和液压缸B(7)，所述液压缸B(7)一端与所述固定座(4)连接，另一端通过所述固定块(10)与所述承载梁(2)连接。

5.根据权利要求4所述的预制箱梁吊装装置，其特征在于，所述液压缸B(7)和所述固定块(10)均设置于所述容纳槽(8)内，所述液压缸B(7)分别与所述固定座(4)和所述固定块(10)铆接链接。

6.根据权利要求5所述的预制箱梁吊装装置，其特征在于，所述固定块(10)与所述承载梁(2)通过定位销(11)连接，所述固定块(10)与所述承载梁(2)均设置有与所述定位销(11)相配合的定位孔(15)。

7.根据权利要求1所述的预制箱梁吊装装置，其特征在于，所述支撑板(5)和所述承载梁(2)均设置有缓冲垫(12)。