CN211078151U - 小型预制块吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工机械技术领域,提出一种小型预制块吊装夹具,其包括有相隔平行设置的两条角钢和X形设置的两块条形钢板,每块钢板分别连接一支角钢,两块钢板的中部开有中孔并通过螺栓活动连接,钢板的一端斜焊接于角钢的中部、另一端具有吊孔,其中一块钢板侧近吊孔端活动设有锁钩,锁钩的具有钩头,角钢的中部于锁钩的下方设有锁块。使用时,将吊绳的两端固定联接于两钢板的吊孔上,先用吊机通过吊钩和吊绳将本实用新型放置于需要起吊的预制块上并放松吊绳,然后将本实用新型渐渐起吊,两角钢将预制块夹紧,再将预制块吊移到施工部位,放松吊绳,操作锁钩,将本实用新型吊起。本实用新型具有结构简单和使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工机械技术领域,特别是小型预制块吊装夹具。
背景技术
现有的小型预制块预制完成后,施工过程中基本靠人工装卸,功效低下且容易对作业人员造成伤害。
实用新型专利(公开号为CN 204297931U)公开了一种起吊夹具,其包括起吊绳和夹具本体,起吊绳由起吊链和吊环组成,吊环的一端与起吊行车吊钩连接,另一端与起吊链连接,起吊链的两端分别固定在连接板一和连接板二上,夹具本体包括两个卡爪一和两个卡爪二,两个卡爪一的上端通过连接板一连接,两个卡爪二上端通过连接板二连接,卡爪一和卡爪二通过中间的连接销轴铰接在一起,连接销轴两端装有固定螺母,卡爪一和卡爪二下端均带有圆弧状的卡头,同一侧的卡爪一和卡爪二上安装有限位环,限位销通过限位销链挂接在夹具本体上。可用该实用新型起吊圆柱(管)形工件,具有安全可靠、操作简便,能够提高工作效率,减少员工劳动强度的特点,但该实用新型不能用于起吊侧面是平面的矩形预制块,另外其通过限位销和限位环来定位卡爪一和卡爪二的操作也不够方便。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种小型预制块吊装夹具,可与吊机等施工机械配合快速装卸预制块,具有结构简单和使用方便的特点。
本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现:
小型预制块吊装夹具,包括有相隔平行设置的两条角钢和X形设置的第一钢板和第二钢板,第一钢板和第二钢板的中部开有中孔并通过螺栓活动连接。
第一钢板的一端斜焊接于第一角钢的中部、另一端具有第一吊孔,第二钢板的一端斜焊接于第二角钢的中部、另一端具有第二吊孔,第一角钢和第二角钢的一边部相向而设。
第二钢板远离第一钢板侧近第二吊孔端设有锁钩装置,所述锁钩装置包括锁钩、锁轴、锁轴螺母和锁钩挡柱,锁钩的一端具有锁钩孔、另一端具有钩头,锁轴的一端焊接于第二钢板上,锁钩通过锁钩孔活动套接于锁轴上,锁轴螺母旋接于锁轴上,锁钩挡柱的一端焊接于第二钢板上,第一角钢的中部于第一钢板的下方设有锁块。
主螺栓次穿过第二钢板的中孔和第一钢板的中孔,定位短套筒套于主螺栓上并位于第一钢板的中孔内,主螺母旋接于主螺栓将定位短套筒与第二钢板压紧连接,使第一钢板和第二钢板活动连接。
优化方案是,还包括有第三钢板,第三钢板与第二钢板结构相同且分别对称设置于第一钢板的两侧,第三钢板的一端斜焊接于第二角钢的中部,主螺栓依次穿过第二钢板的中孔、第一钢板的中孔和第三钢板的中孔,定位短套筒套于主螺栓上并位于第一钢板的中孔内,主螺母旋接于主螺栓将定位短套筒与第二钢板和第三钢板压紧连接。
进一步优化方案是,次螺栓依次穿过第二钢板的第二吊孔和第三钢板的第三吊孔,次短套筒套于次螺栓上并位于第二钢板和第三钢板之间,次螺母旋接于次螺栓将次短套筒与第二钢板和第三钢板压紧连接。
本实用新型具有结构简单和使用方便的特点,使用本实用新型可有效提高施工效率,降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的锁钩结构示意图。
图3为本实用新型的另一结构示意图。
图4、5、6为本实用新型使用情况解释图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参考图1,一种小型预制块吊装夹具,包括有相隔平行设置的第一角钢1和第二角钢2以及两条X形设置的第一钢板11和第二钢板21,第一钢板11和第二钢板21的中部开有中孔并通过螺栓3活动连接。
第一钢板11的一端斜焊接于第一角钢1的中部、另一端具有第一吊孔110,第二钢板21 的一端斜焊接于第二角钢2的中部、另一端具有第二吊孔210,第一角钢1和第二角钢2的一边部相向而设。
主螺栓3依次穿过第二钢板21的中孔和第一钢板11的中孔,定位短套筒32套于主螺栓3 上并位于第一钢板11的中孔内,主螺母31旋接于主螺栓3将定位短套筒32与第二钢板21压紧连接,使第一钢板11和第二钢板21活动连接。
结合参考图2,第二钢板21远离第一钢板11侧、近第二吊孔210端设有锁钩装置,所述锁钩装置包括锁钩4、锁轴42、锁轴螺母43和锁钩挡柱44,锁钩4的一端具有锁钩孔40、另一端具有钩头41,锁轴42的一端焊接于第二钢板21上,锁钩4通过锁钩孔40活动套接于锁轴42上,锁轴螺母43旋接于锁轴42上,锁钩挡柱44的一端焊接于第二钢板21上,第一角钢1的中部于第一钢板11的下方设有锁块12。
结合参考图3,作为优化的另一方案,还包括有第三钢板22,第三钢板22与第二钢板21 结构相同且分别对称设置于第一钢板11的两侧,第三钢板22的一端斜焊接于第二角钢2的中部,主螺栓3依次穿过第二钢板21的中孔、第一钢板11的中孔和第三钢板22的中孔,定位短套筒32套于主螺栓3上并位于第一钢板11的中孔内,主螺母31旋接于主螺栓3将定位短套筒 32与第二钢板21和第三钢板22压紧连接,使第一钢板11与第二钢板21和第三钢板22活动连接。
为使第二钢板21和第三钢板22具有更好的整体性能,次螺栓5依次穿过第二钢板21的第二吊孔210和第三钢板22的第三吊孔,次短套筒52套于次螺栓5上并位于第二钢板21和第三钢板22之间,次螺母51旋接于次螺栓5将次短套筒52与第二钢板21和第三钢板22压紧连接。
使用时,结合参考图4、5、6,将吊绳6的两端固定联接于第一钢板11的吊孔110和第二钢板21的吊孔210(或次短套筒52)上。
步骤一,用吊机通过吊钩7和吊绳6将本实用新型放置于需要起吊的预制块8上并放松吊绳6(如图5),锁钩4的钩头41自动松离第一角钢上的锁块12,使第一角钢1和第二角钢2的侧边分别位于预制块8的两侧、上边贴靠预制块8的上表面。
步骤二,将锁钩4向上翻转至锁钩挡柱44位置,准备起吊预制块8,用吊机通过吊钩7和吊绳6将本实用新型渐渐起吊(如图4),在本实用新型的自重作用下,第一钢板11和第二钢板21的横向夹角渐变大,直到第一角钢1和第二角钢2的一边将预制块8夹紧。
.进一步起吊,由于第一角钢1的侧边和第二角钢2的侧边与预制块8边部的摩擦力作用,预制块8的重力传递到第一钢板11和第二钢板21上,大大增加了第一角钢1和第二角钢2对预制块8的夹握力,随后可通过吊机将预制块8吊移到施工部位,本实施例的起吊夹角(第一钢板11和第二钢板21的纵向夹角)为160°,建议设计起吊夹角大于140°。
步骤三,放松吊绳6(如图5),将锁钩4向右翻转至钩头41贴靠第一角钢1的侧边位置,准备吊移本实用新型。
步骤四,将本实用新型吊起(如图6),此时锁钩4的钩头41将第一角钢上的锁块12自动扣紧。
重复上述步骤一至四,可实现快速将预制块8搬移、安装。
Claims (4)
1.小型预制块吊装夹具,包括有相隔平行设置的两条角钢和X形设置的第一钢板(11)和第二钢板(21),第一钢板(11)和第二钢板(21)的中部开有中孔并通过螺栓(3)活动连接,其特征在于:
第一钢板(11)的一端斜焊接于第一角钢(1)的中部、另一端具有第一吊孔(110),第二钢板(21)的一端斜焊接于第二角钢(2)的中部、另一端具有第二吊孔(210),第一角钢(1)和第二角钢(2)的一边部相向而设;
第二钢板(21)远离第一钢板(11)侧、近第二吊孔(210)端设有锁钩装置,所述锁钩装置包括锁钩(4)、锁轴(42)、锁轴螺母(43)和锁钩挡柱(44),锁钩(4)的一端具有锁钩孔(40)、另一端具有钩头(41),锁轴(42)的一端焊接于第二钢板(21)上,锁钩(4)通过锁钩孔(40)活动套接于锁轴(42)上,锁轴螺母(43)旋接于锁轴(42)上,锁钩挡柱(44)的一端焊接于第二钢板(21)上,第一角钢(1)的中部于第一钢板(11)的下方设有锁块(12)。
2.根据权利要求1所述的小型预制块吊装夹具,其特征在于:主螺栓(3)依次穿过第二钢板(21)的中孔和第一钢板(11)的中孔,定位短套筒(32)套于主螺栓(3)上并位于第一钢板(11)的中孔内,主螺母(31)旋接于主螺栓(3)将定位短套筒(32)与第二钢板(21)压紧连接,使第一钢板(11)和第二钢板(21)活动连接。
3.根据权利要求1所述的小型预制块吊装夹具,其特征在于:还包括有第三钢板(22),第三钢板(22)与第二钢板(21)结构相同且分别对称设置于第一钢板(11)的两侧,第三钢板(22)的一端斜焊接于第二角钢(2)的中部,主螺栓(3)依次穿过第二钢板(21)的中孔、第一钢板(11)的中孔和第三钢板(22)的中孔,定位短套筒(32)套于主螺栓(3)上并位于第一钢板(11)的中孔内,主螺母(31)旋接于主螺栓(3)将定位短套筒(32)与第二钢板(21)和第三钢板(22)压紧连接。
4.根据权利要求3所述的小型预制块吊装夹具,其特征在于:次螺栓(5)依次穿过第二钢板(21)的第二吊孔(210)和第三钢板(22)的第三吊孔,次短套筒(52)套于次螺栓(5)上并位于第二钢板(21)和第三钢板(22)之间,次螺母(51)旋接于次螺栓(5)将次短套筒(52)与第二钢板(21)和第三钢板(22)压紧连接。
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