CN105197771A

CN105197771A - 一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法

Info

Publication number: CN105197771A
Application number: CN201510637531.6A
Authority: CN
Inventors: 周家全
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-06
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明公开了一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法，特征是吊具架顶上有吊环，吊车勾在吊环上，固定夹臂的顶面横杆端头有销钉为铰接形式与活动夹臂铰接，活动夹臂吊杆中上部位置与活动拉臂之间用扣板连接，活动拉臂另一端通过销接固定在固定夹臂的吊杆中上部位置，固定夹臂底端有砂芯夹槽，砂芯夹槽安装夹板，夹板与活动夹臂的底端夹板对应位置，夹板上方有限位挡板，限位挡板固定在固定夹臂内侧。固定夹臂与夹板卡夹砂芯头端，砂芯卡夹在活动夹臂底端夹板与固定夹臂底端夹板之间。重量轻，操作方便，灵活，降低劳动强度，效率高。

Description

一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法

技术领域

本发明属于铸件领域，尤其是一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法。

背景技术

目前，在铸造企业的新产品开发试制、或小批生产中，砂芯吊放到砂型中，使用的砂芯吊具，需要两个人操作。常用的有：1、一般用皮带作砂芯吊具。皮带作吊具有安全隐患，且皮带会擦坏砂芯。2、利用砂芯自身重量夹紧的吊具，需要两个人同时拉开吊具，放到砂芯夹槽。砂芯越重夹力越大，会夹坏砂芯，造成铸件容易产生砂眼，或因砂芯太重，吊具夹力太大会把压板压变形等现象，经常需要修理，甚至吊具容易报废。操作方法；一、两个人同时拉开吊具，把吊具的夹板放到砂芯原设计的凹槽里，借助吊车的吊起砂芯，使吊具夹紧砂芯；二、为了防止夹坏砂芯，在吊具夹板的两端头放上与砂芯同样长度的钢条，限制夹砂芯的夹力，但是，由于钢条顶住压板，吊具夹力太大会把压板压变形，同时，完成吊装砂芯后又要拿掉钢条，增加工作量，效率低。以上的两种方法，都会影响到产品质量、生产效率，及安全隐患等。

发明内容:

本发明的目的在于提供一种针对目前铸造企业新产品开发试制、或小批生产，使用的皮带作砂芯吊具、或利用砂芯自身重量夹紧的吊具。砂芯越重夹力越大，会夹坏砂芯，造成铸件容易产生砂眼，或因砂芯太重，吊具夹力太大会把压板压变形等现象,增加了吊具维修的工作量，且劳动强度大，时间长，效率低等缺陷。进行多次试制，反复改进发明，设计制出一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法。

本发明的技术解决方案是这样的，一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法,包括吊环、吊具架、活动夹臂、扣板、手柄、活动拉臂、固定夹臂、限位挡板、夹板、砂芯、砂芯夹槽，其特征在于吊具架（2）顶上有吊环（1），吊车勾在吊环（1）上，固定夹臂（7）的顶面横杆端头有销钉为铰接形式与活动夹臂（3）铰接，活动夹臂（3）吊杆中上部位置与活动拉臂（6）之间用扣板（4）连接，活动拉臂（6）另一端通过销接固定在固定夹臂（7）的吊杆中上部位置，固定夹臂（7）底端有砂芯夹槽（11），砂芯夹槽（11）安装夹板（9），夹板（9）与活动夹臂（3）的底端夹板对应位置，夹板（9）上方有限位挡板（8），限位挡板（8）固定在固定夹臂（7）内侧。固定夹臂（7）与夹板（9）卡夹砂芯（10）头端，砂芯（10）卡夹在活动夹臂（3）底端夹板与固定夹臂（7）底端夹板（9）之间。

吊具手柄扣板卡位打开，扣板在打开位置的卡口上，再把吊具放到砂芯上，限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，之后，把吊具向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就自动找对砂芯夹槽，再把夹具活动那头的手柄扣板卡位打开，把活动夹臂推进砂芯夹槽，活动拉臂拉回，扣板卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，即可起吊砂芯，吊运、吊装砂芯。

本发明的优点是：

1、原来需要两个人操作（两个人同时拉开吊具），现在一人操作就可以了，吊具用方钢焊接制作，夹臂一头固定，一头活动，用活动拉臂和扣板固定夹臂把砂芯夹好。

2、吊具对砂芯没有夹力，不会夹坏砂芯，只有砂芯自身重量的吊力。

3、自动找对夹槽。限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，然后，把吊具架向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就会自动找对砂芯夹槽。本发明一种有自动找对砂芯夹槽的吊具，适用于铸造企业新产品开发试制、或小批生产，尤其是手工操作的吊运砂芯和吊芯组装等更为适用。具有体积小、重量轻、成本低、操作简单、方便、灵活等优点。

附图说明

图1是本发明一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法的主视图。

图2是本发明一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法的右视图。

附图标记：吊环（1）、吊具架（2）、活动夹臂（3）、扣板（4）、手柄（5）、活动拉臂（6）、固定夹臂（7）、限位挡板（8）、夹板（9）、砂芯（10）、砂芯夹槽（11）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

本发明的最佳实施例是这样的：一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法，包括：吊环、吊具架、固定夹臂、活动夹臂、夹板、限位挡板、活动拉臂、扣板、手柄。利用吊车、手动作为动力，吊具用方钢焊接制作，夹臂一头固定，一头活动。吊具增加砂芯夹槽对正限位挡板、扣板等。操作方法：把吊具手柄扣板卡位打开，扣板卡在打开位置的卡口上，再把吊具吊放到砂芯上，限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，然后，把吊具向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就会自动找对砂芯夹槽，再把夹具活动那头的手柄扣板卡位打开，把活动夹臂推进砂芯的夹槽，活动拉臂拉回，扣板卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，最后，就可以吊起砂芯，吊运或吊装砂芯，整过过程一人操作，较为顺畅。通过使用自动找对砂芯夹槽的吊具，省掉以前两人操作带来的不便，及手工拿放钢条限制夹砂芯的夹力等动作，简化操作，节约时间，质量好，并降低劳动强度，提高效率，加快新产品、新工艺开发试制，效果好。

具体安装方法是：

1.吊车勾在吊环（1）上起吊。

2.手动打开活动夹臂（3），把扣板（4）扣在打开位置的卡口上。

3.再把吊具架（2）吊放到砂芯（10）上，限位挡板（8）刚好垫在操作人对面的砂芯（10）面上。

4.然后，把吊具架（2）向操作人方向拉回，固定夹臂（7）的夹板（9）就自动找对夹槽（11）。

5.再把夹具活动那头的手柄（5）扣板（4）卡位打开，把活动夹臂（3）推进砂芯夹槽内，活动拉臂（6）拉回，扣板（4）卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，

6.最后，就可以吊起砂芯，吊运或吊装砂芯，整个过程一人操作。

Claims

1.一种铸造用扣板式夹具,包括吊环、吊具架、活动夹臂、扣板、手柄、活动拉臂、固定夹臂、限位挡板、夹板、砂芯、砂芯夹槽，其特征在于吊具架（2）顶上有吊环（1），吊车勾在吊环（1）上，固定夹臂（7）的顶面横杆端头有销钉为铰接形式与活动夹臂（3）铰接，活动夹臂（3）吊杆中上部位置与活动拉臂（6）之间用扣板（4）连接，活动拉臂（6）另一端通过销接固定在固定夹臂（7）的吊杆中上部位置，固定夹臂（7）底端有砂芯夹槽（11），砂芯夹槽（11）安装夹板（9），夹板（9）与活动夹臂（3）的底端夹板对应位置，夹板（9）上方有限位挡板（8），限位挡板（8）固定在固定夹臂（7）内侧，固定夹臂（7）与夹板（9）卡夹砂芯（10）头端，砂芯（10）卡夹在活动夹臂（3）底端夹板与固定夹臂（7）底端夹板（9）之间。

2.一种铸造用扣板式夹具的工艺方法，其特征在于吊具手柄扣板卡位打开，扣板在打开位置的卡口上，再把吊具放到砂芯上，限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，之后，把吊具向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就自动找对砂芯夹槽，再把夹具活动那头的手柄扣板卡位打开，把活动夹臂推进砂芯夹槽，活动拉臂拉回，扣板卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，即可起吊砂芯，吊运、吊装砂芯。