CN103434924A - 拉马式外圆吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于机械加工领域的吊装工具,具体说是一种拉马式外圆吊具,包括吊杆,所述吊杆下端部通过螺母紧固有连接座,吊杆上端具有吊耳,爪钩座滑动设置于吊杆中部杆体上,吊杆上还套装有弹簧,所述弹簧上端通过吊杆上的第一螺母限位,弹簧下端顶紧于爪钩座上端面,所述爪钩座上通过销轴和开口销转动连接爪钩,连接板一端转动连接于连接座上,另一端转动连接于爪钩中部。本发明适用于吊装不同尺寸的行星减速机的前盖,吊装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于机械加工领域的吊装工具,具体说是一种拉马式外圆吊具。
背景技术
目前,大型行星减速机前盖通常为锥形碗状零件,不仅体积大而且质量重,加工时用标准吊具难以吊装,导致在机加工量产的过程中存在着很多问题,主要表现为:一、人工搬运消耗巨大体力,且浪费时间,严重影响了生产效率;二、采用底孔插入钢棒,然后用吊钩进行吊装,不仅不容易操作,而且存在很大的安全隐患,此外效率极低。因此,在量产过程中,需要设计专门的外圆吊具提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的拉马式外圆吊具,该吊具适用于吊装大型行星减速机的前盖,吊装效率高。
按照本发明提供的技术方案:一种拉马式外圆吊具,其特征在于:包括吊杆,所述吊杆下端部通过螺母紧固有连接座,吊杆上端具有吊耳,爪钩座滑动设置于吊杆中部杆体上,吊杆上还套装有弹簧,所述弹簧上端通过吊杆上的第一螺母限位,弹簧下端顶紧于爪钩座上端面,所述爪钩座上通过销轴和开口销转动连接爪钩,连接板一端转动连接于连接座上,另一端转动连接于爪钩中部。
作为本发明的进一步改进,所述爪钩座上具有三个爪钩安装槽,且三个爪钩安装槽沿圆周方向均布设置,连接座上对应于安装槽的正下方设置有用于安装连接板安装柄。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明适用于吊装不同尺寸的大型行星减速机的前盖,通过吊具与行车吊钩配用,并通过拉动吊耳来调整爪钩开口大小,使得吊具适用于不同直径外圆零件的吊装,使用方便,使用范围广,可以有效提高减速机前盖量产时的加工效率,避免流水线生产过程中由于员工流动,或者吊具通用产生的生产滞纳等问题,该吊具上还装有弹簧,使用时,可以自动锁紧,无安全隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,包括吊耳1、吊杆2、爪钩座3、连接座4、爪钩5、弹簧6、第一螺母7、连接板8、销轴9、开口销10、前盖11等。
如图1、图2所示,本发明是一种拉马式外圆吊具,包括吊杆2,所述吊杆2下端部通过螺母紧固有连接座4,吊杆2上端具有吊耳1,爪钩座3滑动设置于吊杆2中部杆体上,吊杆2上还套装有弹簧6,所述弹簧6上端通过吊杆2上的第一螺母7限位,弹簧6下端顶紧于爪钩座3上端面,所述爪钩座3上通过销轴9和开口销10转动连接爪钩5,连接板8一端转动连接于连接座4上,另一端转动连接于爪钩5中部。
所述爪钩座3上具有三个爪钩安装槽,且三个爪钩安装槽沿圆周方向均布设置,连接座4上对应于安装槽的正下方设置有用于安装连接板8安装柄。
本发明的工作过程如下:在需要吊装大型行星减速机的前盖11时,首先将吊耳1下压,吊耳1在向下运动过程中带动吊杆2下移,使爪钩座2上的三个爪钩5撑开于前盖11外缘处,然后使吊耳1向上运动直至爪钩5下端钩部钩住前盖11,然后用行车吊钩将零件吊起,吊到机床工作台上。
Claims (2)
1.一种拉马式外圆吊具,其特征在于:包括吊杆(2),所述吊杆(2)下端部通过螺母紧固有连接座(4),吊杆(2)上端具有吊耳(1),爪钩座(3)滑动设置于吊杆(2)中部杆体上,吊杆(2)上还套装有弹簧(6),所述弹簧(6)上端通过吊杆(2)上的第一螺母(7)限位,弹簧(6)下端顶紧于爪钩座(3)上端面,所述爪钩座(3)上通过销轴(9)和开口销(10)转动连接爪钩(5),连接板(8)一端转动连接于连接座(4)上,另一端转动连接于爪钩(5)中部。
2.如权利要求1所述的拉马式外圆吊具,其特征在于:所述爪钩座(3)上具有三个爪钩安装槽,且三个爪钩安装槽沿圆周方向均布设置,连接座(4)上对应于安装槽的正下方设置有用于安装连接板(8)安装柄。
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